Fe-Si合金系的机械合金化研究

采用高能行星球磨的方法研究了成分为ＦｅｘＳｉ１－ｘ（ｘ＝０．３０～０．７５）的纯元素混合粉末的机械合金化过程。对球磨不同时间粉末的结构分析和组织观察表明：Ｆｅ７５Ｓｉ２５粉末经球磨形成具有ｂｃｃ结构的纳米晶α固溶体，此α固溶体的晶粒尺寸和晶格常数随球磨时间的延长而减少。Ｆｅ５０Ｓｉ５０粉末的球磨产物为单相ＦｅＳｉ化合物，而Ｆｅ３０Ｓｉ７０混合粉末的球磨产物为α＋ＦｅＳｉ＋β－ＦｅＳｉ２三相混合结构。在研究的成分范围内无非晶化发生，对此进行了热力学分析。     

用Si—Fe,Si—Al升温钢液的研究

在硅化钼电阻炉和中频感应炉内，用Ｓｉ－Ｆｅ、Ｓｉ－Ａｌ合金作发热剂进行了钢液升温的实验研究。在感应炉的实验条件下，加Ｓｉ－Ｆｅ时升温速度为４．８℃·ｍｉｎ－１，升温值１４．６℃；加Ｓｉ－Ａｌ时升温速度为８．６℃·ｍｉｎ－１，升温值２５．９℃。研究了发热剂过剩指数、供氧速度、氩气流量对升温速度、升温值的影响。在实验的基础上，对化学升热法涉及的工艺理论问题，如发热剂中发热元素的含量、底吹氩搅拌的作用、升温过程中钢中元素含量的变化进行了探讨     

成分对非晶态Fe—B—Si合金退火脆化行为的影响

本文研究了Ｂ和Ｓｉ的含量及Ｆｅ／（Ｂ＋Ｓｉ）相对含量对非晶态Ｆｅ－Ｂ－Ｓｉ合金退火脆化行为的影响；分析了在常规热处理条件下，利用成分的变化，获得延性与磁性综合性能的可能性。实验结果表明，非晶态Ｆｅ－Ｂ－Ｓｉ合金的退火脆化行为具有较大的成分依赖性，位于Ｆｅ７９ａｔ％－８１ａｔ％，Ｂ１１ａｔ％，Ｓｉ８ａｔ％－９ａｔ％成分范围内的Ｆｅ－Ｂ－Ｓｉ非晶态合金的退火脆化敏感性最小，脆化仍发生于晶化开始之前...     

Fe—C—P,Fe—Mn—P,Fe—Si—P三元金属熔体作用浓度计算模型

根据含化合物的金属熔体结构的共存理论，推导了１６７３Ｋ下Ｆｅ－Ｃ－Ｐ、Ｆｅ－Ｍｎ－Ｐ、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｐ三元金属熔体作用浓度计算模型。计算的磷的作用浓度与相应的实测磷活度相符合，从而证明所得模型可以反映Ｆｅ－Ｃ－Ｐ、Ｆｅ－Ｍｎ－Ｐ、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｐ三元熔体的结构本质。同时模型揭示了Ｃ、Ｍｎ、Ｓｉ的摩尔分数对磷的转换系数的影响规律。     

Al—Si—Fe合金在电弧炉冶炼中的应用

本文介绍Ａｌ－Ｓｉ－Ｆｅ合金复合脱氧剂在我厂炼钢生产中的应用。Ａｌ－Ｓｉ－Ｆｅ合金是近年来研制出来的新产品，用于炼钢生产代替纯铝作钢液终脱氧的复合脱氧剂，脱氧效果好，脱氧元素利用率高，易使风液夹杂物上浮，提高钢质量，具有推广应用价值。     

Al－Si－Fe合金在电弧炉冶炼中的应用

本文介绍Ａ１－Ｓｉ－Ｆｅ合金复合脱氧剂在我厂炼钢生产中的应用。Ａｌ－Ｓｉ－Ｆｅ合金是近年来研制出来的新产品，用于炼钢生产代替纯铝作钢液终脱氧的复合脱氧剂，脱氧效果好，脱氧元素利用率高，易使钢液夹杂物上浮，提高钢质量，具有推广应用价值。     

Fe—Mn—Si合金的形状记忆效应及工程应用

评述了近年来Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金形状记忆效应（ＳＭＥ）的研究及工程应用，并对Ｍｎ，Ｓｉ元素，应力诱发相变，母相强化及热－机械处理（训练）等对ＳＭＥ的影响进行讨论。     

Sm8Fe85Si2C5非晶合金的晶化动力学

用差热分析,结合Ｘ射线衍射研究了Ｓｍ８Ｆｅ８５Ｓｉ２Ｃ５非晶合金的晶化动力学。试验结果表明：在０－９００℃,该合金晶化相和Ｓｍ２（ＦｅＳｉ）１７Ｃｘ在晶化初激活能变化不大,当晶化量Ｘｃ（ａ－Ｆｅ）大于７０％、Ｘｃ「Ｓｍ２（ＦｅＳｉ）１７Ｃｘ」大于５０％时,两相晶激活能开始减小。     

用火焰原子吸收光谱法研究球磨过程中带入杂质Fe,Co,Ni的含量变化

用火焰原子吸收光谱法（ＦＡＡＳ）测定硬质合金混合料及碳化物在制粉工艺中，由球磨过程带入杂质Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ的变化可知，使用硬质合金球磨简及球，Ｃｏ的增量是Ｆｅ的３－７倍。使用不锈钢球磨筒时，Ｆｅ的增量为０．１０％－０．４０％。破碎碳化物时，若使用不锈钢球磨筒和硬质合金球，研磨时间超过４８ｈ后，各元素的增量分别为：Ｆｅ＞０．４０％，Ｃｏ＞０．２％，Ｎｉ＞０．１％。     

新型纳米晶合金Fe69.5Cu0.5Cr4V5Si13B8退火过程中微结构的Mossbauer

采用Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ、Ｘ－射线衍射等实验方法研究了新型纳米晶合金Ｆｅ６９．５Ｃｕ０．５Ｃｒ４Ｖ５Ｓｉ１Ｂ８退火过程中微结构的变化，实验结果表明，该合金经５４０℃退火４０分钟后能获得优良的综合软磁性能，此时，合金形成双相结构，即具有ＤＯ３型超点阵结构的α－Ｆｅ（Ｓｉ）固溶体超细颗粒和作为晶界的富Ｃｒ、Ｖ、Ｂ等元素呈弱铁磁性的非晶相。超细颗粒的尺寸为２０ｎｍ左右。当退火温度超过６００℃后，残余的非晶     

Si—Al—Ba—Fe合金在电弧炉炼钢中的应用

介绍了Ｓｉ－Ａｌ－Ｂａ－Ｆｅ复合脱氧剂在我厂炼钢生产中的应用。实践证明，Ｓｉ－Ａｌ－Ｂａ－Ｆｅ合金用于炼钢生产代替纯铝，硅铝铁作炼钢终脱氧剂脱氧效果良好，节铝明显，能进一步改善钢的质量。     

Si和Na掺杂对钨基高密度合金物理机械性能的影响

研究了在原 料钨粉中直 接添加 Ｓｉ 和 Ｎａ微量杂质元素对钨基高密度合金物理及机械性能的影响。研究发现，当 Ｓｉ 掺杂量大于２１０ ×１０ － ６ 、 Ｎａ 掺杂量大于１５０ ×１０ － ６ 时，合金性能显著降低。 Ｓｉ 和 Ｎａ 掺杂使高密度合金中出现孔隙，并在 Ｗ－ Ｎｉ ， Ｆｅ 界面形成层状夹杂相，从而降低了合金中 Ｗ－ Ｎｉ ， Ｆｅ 界面结合力，这是 Ｓｉ 和 Ｎａ 掺杂危害作用的关键     

高能球磨过程Fe－Ni机械合金化特点

研究了Ｆｅ、Ｎｉ粉末在氢气保护下的机械合金化过程。利用ＸＲＤ和ＳＥＭ研究了球磨过程粉体的显微组织结构，测量了不同球磨时间粉体的显微硬度。结果表明，经３ｈ球磨便实现了Ｆｅ－Ｎｉ的完全合金化，合金的组织结构为纳米晶超饱和α固溶体（ｂｃｃ）和γ固溶体（ｆｃｃ）两相混合组织。继续球磨，过饱和α相逐渐分解并向γ相转化。根据衍射图分析了球磨过程的微观应变和晶粒尺寸及其对粉末显微硬度的影响。     

高能球磨过程Fe—Ni机械合金化特点

研究了Ｆｅ，Ｎｉ粉末在氩气保护下的机械合金化过程，利用ＸＲＤ和ＳＥＭ研究了球磨过程粉体的显微组织结构，测量了不同球磨时间粉体的显微硬度，结果表明，经３ｈ球磨便实现了Ｆｅ－Ｎｉ的完全合金化，合金的组织结构为纳米晶超饱和α固溶体（ｂｃｃ）和γ固溶体（ｆｃｃ）两相混合组织，继续球磨，过饱和α相逐渐分解并向γ相转化，根据衍射图分析了球磨过程的微观就变和晶粒尺寸及其对淀粉末显微硬度的影响。     

新纳米晶合金Fe72Cu1Nb2V2Si14B9和Fe72Cu1Nb1Mo1V2Si14B9的磁性能及应用

本文报道了新开发的纳米晶Ｆｅ７２Ｃｕ１Ｎｂ２Ｖ２Ｓｉ１４Ｂ９和Ｆｅ７２Ｃｕ１Ｎｂ１Ｍｏ１Ｖ２Ｓｉ１４Ｂ９合金的综合性能。     

横向拉应力对晶粒取向Si－Fe的磁畴结构及磁声发射强度的影响

观察了晶粒取向３％Ｓｉ－Ｆｅ在横向磁化场及横向拉应力作用下，磁畴结构和磁声发射强度的变化。在横向拉应力下，横向条状畴形成并增长。应力增大，横向条状畴碎化形成点状畴结构。磁畴与磁声发射强度变化相对应，揭示了磁场发射强度受横向拉应力影响的实质。     

Fe─3％Si合金（110）表面上Sn和Si的偏析

使用带原位置加热装置的俄歇电子能谱仪研究了含残余Ｓｎ为０．０１３％的Ｆｅ─３％Ｓｉ单晶的（１１０）表面偏析。将该合金加热到约７００ｋ以上，Ｓｉ偏析发生于用氩离子溅射后的表面。偏析动力学的结果表明，通过用离子轰击产生的表面损伤增强了偏析过程。已发现在高温下Ｓｉ在表面上被Ｓｎ所取代，Ｓｎ的偏析过程为由基体内向表面的大量扩散所控制。Ｓｉ和Ｓｎ的表面偏析发生在次表层；在Ｓｎ偏析的同时，在Ｓｎ偏析层之下形成Ｓｉ富集区域。除偏析特征外，还讨论了这些溶质问相互作用对偏析的影响。     

Fe—P—C—Cu—Mo—Si非晶材料的晶化动力学

用不同加热速度下差热扫描量热卡计研究了Ｆｅ７９．５Ｐ１８－ｘＣｘＣｕ０．Ｍｏ０．５Ｓｉ１．５非晶材料的晶化动力学。实验结果表明：磷Ｆｅ（ｂ．ｃ．ｃ）起始晶化温度升高。对Ｆｅ７９Ｐ１８－ｘＣｘＣｕ０．５Ｍｏ０．５Ｓｉ１．５非晶材料，随着碳含量增多含量的减少，ＤＳＣ曲线出现双峰，并且两峰峰值温差ΔＴ＝ＴＰ２－Ｔｐ１加宽。     

Fe3Al基合金的高温耐冲蚀磨损性能

利用通以含高浓度ＳＯ２和ＳｉＯ２细颗粒气流的专门装置，研究了Ｆｅ３Ａｌ基金属间化合物的耐高温腐蚀磨损性能。试验结果表明，Ｆｅ３Ａｌ基金属间化合物的抗高温磨损性能优于钴基合金（ＣｏＦｅ１５Ｃｒ２５Ｓｉ７）、高铬镍铁基耐热合金（ＦｅＣｒ２８Ｎｉ７）以及表面喷涂Ｎｉ６０的１８－８不锈钢。     

Fe—Ga—X—O熔体热力学测定简报

对攀钢铁水中常见元素Ｓｉ，Ｍｎ，Ｖ，Ｔｉ对Ｇａ的活度的影响进行了研究，测定出了它们之间的相互作用系数。通过研究Ｆｅ－Ｇａ－Ｘ－Ｏ平衡计算了ｅ＾ｘＧａ。