基于VB6.0的定位误差计算机数据处理

文章就谋求夹具CAD系统开发过程中,建立定位误差分析计算通用求解模型进行了研究、探讨.用VB6.0语言编制计算机程序,利用计算机对定位误差进行数据处理,从结果分析,找出减小定位误差的方法.并简要地讨论了VB编程语言在AutoCAD中的应用.     

加工套筒零件两端中心孔的专用机床设计

用通用机床加工长套筒零件两端中心孔(台阶孔)时,需要手工调头、两次定位装夹,才能完成全部加工,加工效率低;由于存在定位误差,两孔之间同轴度很难保证.为了解决这个问题,作者分析了车削(镗削)加工台阶孔时,误差产生的原因;并设计了车削该台阶孔的专用机床:工件的旋转作为主运动,两把车刀从两端进给运动,分别车削两段台阶孔.加工原理符合基准统一原则,无定位误差,加工精度高、稳定性好;进给系统采用伺服电机驱动滚珠丝杠,自动化程度高,操作方便.其原理可用于类似零件的加工中.     

用坐标变换计算“一面两孔”的定位误差

用坐变换的方法对工件一面两孔定位时的定位误差进行了合理地分析计算，给出了定位误差对工序尺寸的函数关系式。     

孔定位基准位移误差的分析计算

计算定位误差是夹具精度分析中一项必不可少而又比较麻烦的工作。在用合成法计算定位误差时，首先必须分别计算出基准不重合误差已。和基准位移误差△ｙ，其中基准位移误差的计算相对较麻烦，本文以工件常见的定位方式─—孔定位为例，进行基准位移误差的分析计算。计算工件定位时的基准位移误差，就是计算由于定位副的制造公差和最小配合间隙的影响引起的一批工件的定位基准在加工要求方向上的最大变动范围。１工件以双孔定位时墓准位移误差的分析 当工件以双孔在两定位销上定位时，基准位移误差不仅受定位副的制造公差和最小配合间隙的影…     

夹具定位方案的计算机辅助设计系统研究

在夹具CAD系统开发过程中，建立了定位误差分析计算的通用求解模型。用VB6．0语言编制了计算机程序，对V形块定位方案进行数据处理；分析了定位误差的大小并寻找出满足定位方案要求的工件精度等级。     

自动线加工零件的精度(10)

减少定位误差的方法 不论是对新设计的还是对现正使用的自动线来说,减少定位误差对工件被加工表面位置精度的影响,都是十分重要的。一面两销的定位方式,在使用伸缩定位销的情况下,可通过如下基本途径来减少工件在工位上的定位误差。为了在定位时减轻基准孔的损坏以及为了能在加工终了前保持住基准孔的初始尺寸,必须按基轴制的配合而不是按A配合加工基准孔,以便稍微扩大一些与定位销的最小配合间隙。     

自动线加工零件的精度(21)

3.工艺系统弹性变形对孔轴线偏移的影响工件在镗孔工位定位时,待加工孔的轴线对刀具旋转轴线产生了偏移,因此加工过程是在横截面中裕量分布不均的情况下进行的。裕量不均匀程度决定于前道工序上孔轴线的偏移△_(ДP)、工件的定位误差△_ε和刀具轴线在导向部件误差影响下的偏移。裕量的不均匀量为:     

侧刃在级进模中的合理使用

从侧刃和侧刃孔的加工入手,详细地分析了矩形侧刃定位误差产生的原因,结合生产实际提出了解决这一定位误差的措施,分析了在级进模中应用很广的侧刃和导正销联合定位时可能出现的问题,并提出了解决的具体方法。     

“二孔六销”定位误差的分析与计算

根据箱体零件“二孔六销”的定位及圆柱销位置的两种设置方法,分析其定位误差产生原因,推导出定位误差计算公式,并比较不同圆柱销位置设置的定位误差大小。     

工件定位销孔的刚性加工

在内燃机机体、缸盖、齿轮室等工件的加工生产中 ,定位销孔是其他工序的基础 ,也是保证装配后整机性能的关键。所以其位置精度要求很高 ,一般都要求在 0 .0 3mm以内。因此定位销孔的精度成为影响内燃机质量的一个重要因素。以我公司为例 ,以前的定位销孔加工为导套式加工 ,定位销孔的精度受夹具孔座标的误差 ,刀具、导套、衬套、夹具立臂间的配合误差 ,刀具本身的跳动误差 ,夹具的夹紧变形 ,滑台的运动刚度等因素的影响 ,很难保证加工精度 ,机体、缸盖的定位销孔位置精度在 0 .0 8mm左右 ,齿轮室的定位销孔位置精度在 0 .10mm左右。为解决…     

基于结构参数的齿轮滚削力计算和精度影响研究

通过分析圆柱齿轮的滚切加工过程,获得了每一个刀齿的切屑层状态;根据齿轮和刀具的结构参数,利用单位切削力的计算方法,推导出主切削力的计算公式,得到了切削过程的切削力的变化规律.通过建立滚刀的力学模型,对刀具进行了变形分析,并对变形影响齿轮展成加工精度的程度进行了研究;推导了刀齿发生径向误差和转角误差时被加工齿轮的实际包络方程和产生的齿轮法向误差计算公式;对滚齿机床设计、刀具的设计制造以及齿轮加工过程的进一步研究等方面具有一定的指导意义.     

专用硬质合金凸、凹模数控磨削加工的建模

提出了一种用于硬质合金凸、凹模加工的专用CNC工具磨床加工建模设计原理 ,分析了建模误差 ,确定了工件夹紧定位后的位置测定和刀位计算方法。     

管材焊缝超声波检测中缺陷的定位

基于管材焊缝超声一次波检测中缺陷的定位公式,分析了由探头K值和工件尺寸变化产生的定位误差,指出几种减小定位误差的修正方法;并对数字型仪器缺陷定位的原理及在实际检测中注意的问题进行了讨论。     

圆柱面组合定位误差计算新方法

圆柱面定位是广为采用的一种典型定位方式，其精度分析对于评价定位方案优劣，保证工件加工精度具有十分重要的意义。本文在认真分析传统计算方法的基础上，提出圆柱面定位时定位误差的统一解析表达计算公式，避免了因极限位置判断失误所造成的计算错误，大大简化了计算过程。经实例验证，该方法准确、高效。     

圆柱面组合定位时定位误差的统一解析计算

圆柱面定位是广为采用的一种典型定位方式,其精度分析对于评价定位方案优劣,保证工件加工精度具有十分重要的意义.文章在认真分析传统计算方法的基础上,提出圆柱面定位时定位误差的统一解析表达计算公式,避免了因极限位置判断失误所造成的计算错误,大大简化了计算过程.经实例验证,该方法准确、高效.     

五轴数控旋风铣削机床加工螺纹的误差补偿研究

基于小误差运动假设,分析了五轴旋风铣削机床误差运动和补偿运动间的相互关系,建立了考虑工件热胀冷缩时进行其空间5个误差量计算的数学模型,为五轴旋风铣床用于螺纹精加工时的误差实时插补提供了理论基础,也是建立考虑工件热变时通用五轴旋风铣床误差实时插补数学模型及以旋风铣削精加工质量为目标函数、约束于多变量的数学模型的第一步.     

基于Solid Edge的齿轮泵虚拟装配系统

利用Solid Edge提供的Part模块进行三维实体设计,用Draft模块生成零件图,采用VB的ActiveX Automation技术调用工程库文件对零件实现尺寸驱动.利用VB作为平台将整个工作过程进行整合,从而实现齿轮泵虚拟装配.     

运动香烟滤棒在线图像检测系统

柔软滤棒是容易变形的工件,不能用接触法测量.作者对滤棒的生产过程进行了研究,并提出了一种采用亚像素图像测量技术对香烟滤棒的圆周长、圆度误差进行实时检测的方法.本文对香烟滤棒在线检测系统的图像测量软件的开发过程进行阐述,并通过滤棒试验结果验证了系统的有效性、可行性.