乳化炸药水相硝铵溶解工艺的研究

乳化炸药水相硝铵溶解工艺是生产线中的主要操作工序之一。目前国内大多数生产厂普遍采用的是夹套式搅拌容器或在内设置蛇管的传热方式溶解硝铵，其设备热效率的利用率仅达到３０％￣４０％。为此，作者研制了一种新颖的体外循环溶解工艺，通过在搅拌容器外的一种高效热交换器的体外循环换热，约可提高换热效率２５％，具有明显的节能效果。     

乳化炸药生产用大容积水相罐的改进研究

胶状乳化炸药生产线工艺配方的改变和产能的提高,使得大容积水相罐大量应用。而大容积水相罐中块度稍大的硝酸铵块不易溶化,并有结晶扩大成块飘浮在上层的现象,使水相半成品溶化时间延长,影响生产效率。通过分析产生这一现象的原因,采用微调原卧式搅拌器和增加1套立式搅拌器的方案,较好的解决了这一问题。     

乳化炸药大容积水相罐的研制

按在工艺中的作用,水相罐也叫水相溶化罐或水相贮存罐,是连续乳化炸药生产线主要设备之一.本文提出了对水相罐主要结构设计的技术要求、主要结构件的选择,主要结构的设计,列举了一个设计实例的数据,客观总结了它的作用和特点.     

乳化翻越药内相溶解特性的研究

以乳化炸药内相溶解过程为基础，通过试验测定了与溶解过程有关的工艺参量，经过对试验数据的分析，讨论计算，得出乳人炸药内相溶解特性。为乳化炸药生产工艺与设备的设计提供了重要的基础资料。     

RA型抗酸性水散装乳炸药的研制

阐述了ＲＡ型抗酸性水散装乳化炸药各组分作用及配方特点，对该炸药做了浸酸性水的模拟试验及其试验结果。利用工业生产的ＲＡ型乳化炸药，在石人沟露天矿进行了抗酸性水的大爆破工业试验，取得一良好的爆破效果。     

二级乳化生产线中水相计量工艺的设计

通过对乳化炸药二级乳化生产线的水相计量工艺分析,设计了自控计量设备及相应的工艺方法,计量准确可靠,使水相计量罐的容积标定简单易行,生产中水计量的繁杂操作简化为只需按一下控制按钮即可。     

AE型乳化炸药连续乳化工艺设备的研制

ＡＥ型乳化炸药连续乳化工艺设备用于乳化炸药的连续乳化生产，其生产能力为１８～２０ｔ·ｈ－１（可调节），实现了一段乳化，具有能耗低、产量高、体积小、结构紧凑、操作方便、安全等特点。详细阐述了该工艺设备的核心———连续乳化器结构、相关参数的选择与设计及其油水相输送和计量装置等，分析表明：推广应用该工艺设备可获得显著的经济效益和社会效益。     

一种新型的乳化炸药—注装乳化炸药

一种新型的乳化炸药──注装乳化炸药现代乳化炸药通常是由结晶温度高于窒温的氧化剂溶液或熔液在加工温度为５０～１５０℃所制得。当乳胶冷却时,产品本身的热力学不稳定性使得炸药过冷的内相（氧化剂溶液）趋向于结晶,从而导致爆轰性能衰减,也限制了产品的储存期限。...     

低成本露天乳化炸药的研制

文中介绍了低成本露天乳化炸药的研究情况及产品的性能和特点。该产品具有组份简单、成本低廉、爆炸性能稳定等特征，是一种适合于露天爆破的廉价工业炸药。     

乳化炸药两相表（界）面张力的研究

通过对乳化炸药水相及油相表面张力和水相界面张力的测试，分析了添加物和乳化剂对两相的表面张力及界面张力的影响，探讨了降低乳化炸药体系表（界）面张力的方法，为认识和解决乳化炸药的不稳定性提出了一种新的认识观点。     

乳化炸药中亚硝酸钠发泡反应机理

在论述亚硝酸钠发泡机理的过程中,作者指出以往对NH_4NO_2中间体反应机理认识上的不足,着重强调HNO_2的作用机理;推导了气体生成速率和生成量的计算式。计算结果表明,生成速率和生成量均受[NO_2~-]、[H~+]及温度T的影响,但由于这两种离子的快速复合反应对HNO_2的直接贡献,致使反应速率不能充分地控制气体的生成量;为了有效地改善这种状况,引入了特殊性酸进行催化反应。     

新型乳胶基质冷却器的研制与应用

叙述了一种最新研制的具有快速冷却效果的乳胶基质新型冷却器,并在8000t/a连续化微机控制生产线上应用,取得了良好的冷却效果,满足了生产工艺的要求．     

乳化炸药药卷速冷生产线研究

装药机装填的小直径乳化炸药药卷,因温度较高而不能立即封口、包装,大量成药需车间放置自然冷却降温,制约了产量且存在安全隐患。乳化炸药药卷速冷生产线的研究,提出了解决这一问题的切实可行的方法。     

乳化炸药厂的电气设计

乳化炸药厂新建、改扩建工程设计中 ,电气设计是一个重要组成部分 ,它关系到全厂生产的正常运行与安全。文章结合乳化炸药厂设计工作实践 ,就电气设计中有关的危险场所区域划分、变配电室位置的选择与布置等设计方法 ,以及处理涉及生产安全的静电、防雷、通信等问题所采取的若干技术措施进行了探讨     

小直径乳化炸药基质的混合

密度调整是小填径乳化炸药生产主要工序之一,其实质是粘度和体积比十分悬殊的几种物质的混合。把很细的固体颗粒分散到屈服假塑型小直径乳化炸药基质中为固、液混合的极端情况,这给小直径乳化炸药密度调整带来许多困难,在一般混合设备中难以进行。作者简要分析了小直径乳化炸药基质混合过程,介绍一种新型间断式混合机,解决了小直径乳化炸药基质与细小固体颗粒均匀混合问题。     

LRZ—2型乳化炸药自动化生产线

在LRZ—2型乳化炸药连续乳化自动化生产线中,采用了先进的工艺与设备,取得了明显的效果。由于使用了微机控制,使生产过程的主要工序实现了自动调控,如在水相原材料自动计量中使用了DS—1型多功能微电脑电子秤;温度控制中使用了WJK—1型微机温度巡检控制仪;水、油及发泡剂三相流的计量控制中使用了WLJ—2型微机流量积算配比调节仪;对开机与停机进行程序控制等。从而使生产工艺稳定可靠,保证了产品质量,同时也降低了能耗。     

乳化炸药性能比较及配方调整

本文介绍了目前鞍钢矿山正在使用的两种乳化炸药的生产工艺 ,配方特点及部分爆性指标 ,指出间断式生产方式应采用正向乳化工艺。此外 ,还设计并试验了两个乳化炸药新品种     

乳化炸药化学发泡技术及其改进

叙述了乳化炸药化学发泡的机理和要求，讨论了影响化学发泡效果的主要因素，提出了用发泡膏定温，定量，定时发泡的新型发泡技术，该新技术的优点是生产炸药时可直接包装，不必保温或降温，炸药性能良好，且贮存期较长。     

我院乳化炸药技术的研究与发展

乳化炸药以其良好的抗水、爆炸和安全性能等一系列优点成为当今世界上引人瞩目的新型抗水工业炸药,被人们普遍的接受和重视。笔者详细地介绍了BGRIMM乳化炸药的研究与发展过程,阐明了各系列品种的性能、适用范围以及生产工艺,指出了今后发展的方向。