滚筒软化机的结构改进

滚筒软化机应用于油脂加工的预处理工段，由于其动力消耗较低，处理量大，越来越多的油脂加工企业用其代替能耗较高的立式软化锅。目前市场上采用的滚筒软化机都是管束式加热方式，4轮滚动式支撑，由于管束式加热管在滚筒内布置密度较高，一旦泄漏很难维修，为此我公司对原有滚筒软化机作了一些改进，使其具有传热效率高、不易泄露、容易维修等特点。     

滚筒软化锅的改进措施与应用

第二代滚筒软化锅克服第一代滚筒软化锅加热列管因热胀冷缩造成的焊缝经常开焊的故障,加装排气装置,及时排除不凝气体,提高了传热效率,充分发挥了蒸汽的潜能,降低了蒸汽消耗;提高了滚筒软化锅加热列管的管壁温度,增加设备处理量,提高物料软化效率.     

第二代滚筒软化锅的研制与应用

在油料加工过程中 ,软化是一道关键的工序。为了达到所需的软化效果 ,各厂家研究出各种各样的软化设备 ,目前软化设备归结起来主要有3大类 :第 1类为软化箱 ,该类型设备由于缺陷太多 ,已经淡出市场 ;第2类为立式软化锅 ,该类型设备由于消耗动力高 ,制造及维修复杂 ,存在死角等问题已逐渐被其他产品取而代之 ;第 3类为卧式滚筒软化锅 ,该类型设备最突出优点为消耗动力低 ,是立式软化锅消耗动力的 1 /6～ 1 /4。第 1代滚筒软化锅由于结构简单、工作性能稳定、功率消耗低等特点 ,赢得了广大用户的青睐 ,被我国中大型油厂广泛采用。1 优、缺点…     

第二代滚筒软化锅的研制与应用

在油料加工过程中，软化是一道关键的工序。为了达到所需的软化效果，各厂家研究出各种各样的软化设备，目前软化设备归结起来主要有3大类：第1类为软化箱，该类型设备由于缺陷太多，已经淡出市场；第2类为立式软化锅，该类型设备由于消耗动力高，制造及维修复杂，存在死角等问题已逐渐被其他产品取而代之；第3类为卧式滚筒软化锅，该类型设备最突出优点为消耗动力低，是     

改进卧式软化锅的讨论

目前使用的软化锅有卧式软化锅和立式软化锅。立式软化锅的软化效果较好，但电耗高，目前处理量在1000t／d立式软化锅，动力132～160kW，立轴的扭矩大，由于立轴很长，一般用两根轴用联轴器连接，因此故障率较高。而处理量为1000t／d的卧式软化锅动力只有30kW，     

新型滚筒在软化工序中的应用

滚筒在使用过程中因事故率高,维修困难,特别是进汽、排汽很容易泄漏等原因,相继被软化锅所取代。随着油脂企业的工业化,集团化的发展,加工能力逐步提高,产量由原来的几十吨增至上百吨,致使目前大部份工厂使用的软化锅,很难适应百吨以上的企业。它只     

YRHG系列卧式软化锅

该软化锅的动力传输采用独特的软传动或齿轮转动,设备磨损小、噪音低;选用无级调速机构和卧式滚筒结构,达到方便调节和降低能耗：其电耗是立式的1／4～1／3,气耗是立式的1／2～2／3。     

生产带皮大豆粕预处理工艺设备对能耗的影响

在生产带皮大豆粕预处理工艺中,胚片烘干一般使用穿流干燥机或气流干燥箱,使用这两种设备能耗基本相同;软化通常使用调质塔或卧式软化锅或立式软化锅,使用调质塔软化能耗最低,卧式软化锅软化能耗次之,立式软化锅软化能耗最高。     

滚筒软化锅双管板结构耐压试验仿真分析

利用Solid Works软件自带的有限元分析功能,模拟滚筒软化锅承压汽室的耐压实验,计算双管板在耐压状况下的应力分布,分析管板上各处应力状况下的应变量.为后续管板结构改进提供了数据基础,同时为声发射检测提供加压参考数据.     

迷宫密封在蒸汽牵伸炉中的应用

迷宫密封以其简便、高效、操作维护性好等突出优势被广泛用于各种机械装置的转轴密封.本文以迷宫密封的原理为基础,介绍了在PAN原丝生产中,蒸汽牵伸炉迷宫密封的构造及其性能与影响因素,总结了蒸汽牵伸炉迷宫密封的设计要点.     

卷筒纸胶印机技术讲座第五讲印刷装置

6几个注意的问题 1）正确调整肩铁间隙 凡是不走肩铁的卷筒纸胶印机都必须严格按着说明书的规定调整滚筒肩铁间隙。如JJ204型机规定滚筒肩铁间隙为0．02-0．04mm，调整时一定要在这个范围内，这样才能保证滚筒齿轮在节圆上啮合。为了保证滚筒中心线平行，使压力均匀，要求滚筒两端肩铁的间隙一致。     

浅析印刷机滚筒的肩铁和空档

<正>印刷机滚筒的肩铁和空档往往是印刷从业人员容易忽视的重要部件,笔者所在的工作单位进行了一次滚筒的更换工作,将一个印刷塔彻底的拆除,更换滚筒、肩铁、轴承等部件,整个工程中,对滚筒的肩铁和空档有了更深刻的认识。一、对肩铁和空档的结构认识印刷机中一般都有三大滚筒,印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒。滚筒的结构图如图一所示:     

植物油厂软化锅的快速设计计算

在植物油脂加工过程中，油料在预处理阶段非常关键，国内油厂普遍采用软化步骤和专门的软化装置——软化锅（softening kettle）。但是目前一些油厂尤其是中小油厂，对该工艺及设备的计算熟悉程度不足，所以，对此工艺的研究计算就显得颇为重要。本文以30t／d棉籽处理量为例。对软化锅进行较为详尽的结构和工艺计算。     

浅析印刷机滚筒的肩铁和空档

印刷机滚筒的肩铁和空档往往是印刷从业人员容易忽视的重要部件,笔者所在的工作单位进行了一次滚筒的更换工作,将一个印刷塔彻底地拆除,更换滚筒、肩铁、轴承等部件,整个工程中,对滚筒的肩铁和空档有了更深刻的认识。     

超细粉体旋转闪蒸干燥器密封结构

用于干燥超细粉体介质的旋转闪蒸干燥器密封装置,常常因粉体颗粒进入密封装置引起“抱轴”,导致密封失效和电机损坏等事故。针对这一问题,设计了一种气体保护填料迷宫组合密封结构。该密封装置允许少量气体通过迷宫疏齿以较大的动能进入干燥器内,阻止粉体颗粒进入密封腔内,保护密封装置正常工作。保护气体采用洁净气体,填料密封易于实现。通过对组合密封原理分析,介绍了气体保护填料迷宫组合密封装置设计及保护气体进入量及速度的计算方法,并实际应用,运行效果良好。     

滚枕的调试和压力调节

滚枕又名“肩铁”,位置在印刷机三滚筒的轴端,其中印版滚筒和橡皮滚筒的滚枕直径和轴端齿轮分度圆相同,作用主要是保证滚筒在滚压时的压力稳定,提高产品质量。而压印滚筒的轴师端齿轮分度圆与压印滚筒体直径相同。当代的大多数印刷机都采用走肩铁的形式,即印版滚筒和橡皮滚筒的肩铁采用合压后接触的方式进行印刷（如表1所示）。而作为压印滚筒的轴端也有肩铁,     

浅析印刷机滚筒的肩铁和空当

<正>印刷机滚筒的肩铁是印刷机的重要部件,但是印刷从业人员往往容易忽视。笔者所在的广州日报印务中心进行了一次滚筒的更换工作,将一个印刷塔彻底拆除,更换滚筒、肩铁、轴承等部件,在整个工程中,笔者对滚筒的肩铁和空当有了较为深刻的认识。     

平板楔横轧工艺在羊角锤制坯上的应用

本介绍了平板式楔横轧的工艺特点，分析了羊角锤的变形工艺及设计了轧件。阐明了楔横轧模具的主要设计参数。计算了羊角锤楔横轧模具的孔型尺寸。通过羊角锤楔横轧制坯工艺的实践，分析及比较了新旧制坯工艺的技术经济。叙述了采用楔横轧工艺代替传统旧工艺的优点。     

胶印滚筒断墨怎么办

现在的胶印机的滚筒大多是尼龙滚筒,但也有些滚筒是铁滚筒,我厂的J2101SA胶印机的滚筒就是铁的。铁滚筒匀墨在夏季还比较好,只要天气一变,断墨现象就十分严重,一断墨印出来的产品就会出现白墨,这就需要每天洗墨,甚至有时一天要洗2～3次,这样就太浪费时间、人力和     

从修复胶印机滚筒联想到胶印技术与管理

胶印机在印刷过程中，经常发生零部件或杂物掉进机器滚筒里的情况，致使滚筒体被压坏，受损的是橡皮滚筒和压印滚筒，造成局部小范围的滚筒体压伤或低陷。对此，人们常用的修复办法是由修理工直接用手把农机胶加入细铁粉末混合后涂布在滚筒损伤的低陷压伤处，然后想办法人工将其弧面修复。