球磨機的理論與操作(續)

3、給鑛速度给鑛速度决定於单位時間内流經磨鑛机的鑛液量。在开路磨鑛中就等於按给鑛量計算的產量。在开路磨鑛中,指定粒度产品的排出量是随給鑛速度的提高而增加。给鑛速度低時,造成過粉碎现象,並降低磨鑛效率與产量。反之,給鑛速度高時,可提高产量与效率。因為實際上動力的消費量不是與给鑛速度相位而昇,     

磨鑛细度在浮选上的重要性

磨鑛作业是將礦石磨碎至適於浮选『界限粒度』的一种作业。在實際的操業上球磨机与分级機作成閉路磨鑛,使砂鑛返回球磨機再磨鑛(第一图),終至达到浮选『界限粒度』為止,而再由分級機溢流送至浮選作業系統。浮選『界限粒度』是由鑛石的     

修改流程实行三段阶段磨鑛的初步总结

目前各选鑛厂的重力选鑛流程是不(?),锡的选鑛厂大部为三段磨鑛。由於碎,因而严重地影响了回收率的提高。况,进行了多段磨鑛试验;又在今年部二段磨鑛为三段磨鑛,这样他们现在的4.16％。这说明实行阶段选鑛对提高回真地研究这篇总结,吸取他们的经验, 够合理的,如钨的选鑛厂大部为一段磨磨鑛段数少,造成了大粒鑛物的过粉某选厂根据苏联专家建议及鑛物组成情局推广阶段选鑛先进经验的号召下,改回收率已较过去两段磨鑛时提高了收率是有其一定的作用的。希各选厂认提高现有选鑛实收率。     

降低球磨给料粒度的意义及方法探讨

实行"多碎少磨"原则,适当降低球磨机的给料粒度,可以降低磨矿作业的能耗和钢耗,提高碎磨系统的处理能力。基于碎磨能耗理论,阐述了降低给料粒度对磨矿效率的影响,探讨了最佳球磨给料粒度的计算方法,并结合选矿厂生产实践,介绍了降低球磨给料粒度相关技术措施。     

試驗快速浮選初步總結

快速浮選理论告诉我們,為了提高金属实收率和精鑛質量,必须在精選部分加强第一階段的有效浮選,並防止第二階段早期發生,將目的鑛物全部迅速選出。根据第一稀有金属鑛的報告,說明实行快速浮選,必须對現有设备能力加以研究改進,正确的掌握磨鑛的濃细度和适当的給藥量,提高工人們对快速浮選的认识,充分發挥粗選效能。這裡需要着重提出的是所謂快速浮選並不是必須重新添设一套新的設備,將過去磨鑛浮選過程整個推翻;而是應在现有的设备基礎上,考慮如何將磨鑛浮選操作條件等加以改進,肯定下來,做为规程和制度,大家共同贯澈,这样才能提高实收率,提高生產成绩。     

大力推广阶段选鑛,改善产品质量,提高金属回收率

阶段选鑛就是把鑛石的解离和选别作业分成几个阶段来进行,也就是所谓“分磨分选”的一种先进选鑛方法。在苏联和一些科学技木发达的国家里,阶段选鑛流程已经被广泛地采用。苏联米尔格利姆选鑛厂,采用此法,提高铅的回收率15％;哲兹卡兹干选鑛厂用粗精鑛再磨的流程以后,铜的精鑛品位提高50％。在我国阶段选鑛法也同样地受到重视和推广,并且在一些先进的厂鑛里已经获得良好的效果。第一锡鑛大屯选鑛厂推行了此法,做到了分磨分选,把过去二段选别流程改为三段,大大地防止了锡石过于粉碎,提     

φ2.9×3.96m棒磨机改为碎磨机的探讨

铜陵有色公司凤凰山铜矿30多年前 ,从瑞典进口的棒—砾磨系统设备 ,长期不能达产 ,磨矿单耗极高。笔者近期进行认真考察并查阅有关资料 ,发现了存在的问题并提出砾磨机报停和棒磨机改造为双仓格子溢流碎磨机 ,替代现用棒—砾磨系统 ,现介绍如下。1凤矿碎磨系统的现状及2.9×3.96m棒磨机1.1碎磨系统概况凤凰山铜矿矿石硬度f=13～17并不同程度混泥(含泥量约2%) ;三段开路碎矿 ,粗碎在井下 ,粗碎产品粒度<100mm占60%左右 ,最大粒度200mm ;中细碎在地表碎矿车间 ,中碎为瑞典16-50液压标准圆锥破碎机 ,产品粒度<60mm占80 % ;细碎为瑞典460型液…     

多碎少磨节能的定量讨论

目前，普遍认为“多碎少磨”是降低碎磨作业能量消耗的有效途径之一，实践也证明了这一设想。本文拟从定量的角度探讨一下“多碎少磨”的节能效果。为定量探讨‘哆碎少磨”的节能效果，现作如下假定。当然，这些假定条件应该是与实际碎磨作业条件相一致。1．总的碎磨比不变对于给定的物料和选定的流程，因矿石的物理、化学和机械性能是一定的，给料粒度和碎磨后的产品粒度也是一定的。不管你选用什么样的破碎和磨矿方式，或是选用几段破碎和几段磨矿，总的碎磨比是一定的，这是不言而喻的，否则，就达不到碎磨作业的要求。假设普通碎磨流程…     

巴里选矿厂碎矿系统流程及设备改造实践

巴里选矿厂为了降低碎矿产品粒度,提高磨矿机的磨矿能力,实现多碎少磨,对碎矿系统流程及设备进行技术改造对改造结果进行了分析总结。     

选矿厂提质增产工艺技术研究与应用

某金矿通过破碎腔型优化及智能给矿,使破碎小时处理量增加约33t/h,碎矿最终产品粒度-12mm含量由80%提高到约83%;通过降低入磨粒度,优化磨矿分级流程实现精确化磨矿,旋流器溢流细度-0.074mm含量由51%提高到53%,选矿日处理能力由原来的10 000t/d提高到10 500t/d。同时,通过对旋流器结构优化提高分级效率,消除旋流器溢流中粗粒,优化磨矿产品粒度组成,使磨矿产品尽量集中易浮区间内,为后续选别提供更好的条件。     

高压辊磨工艺在有色选矿厂的应用实践及前景分析

原处理能力14 400 t/d的钼、钨矿选矿厂,增加高压辊磨机超细碎作业后,球磨机给矿粒度由-12 mm变为-6 mm,选矿厂碎、磨系统得到合理匹配,整体处理能力得到有效提升,达到24 000 t/d。论述了选矿厂原三段一闭路破碎工艺(3C-B)改造为高压辊磨粉碎工艺(3C-HPGR-B)的过程,总结了高压辊磨机破碎产品对下游磨矿、浮选作业的节能增效作用,对有色矿山碎、磨工艺的升级改造以及选矿厂节能降耗、扩建增产有一定的借鉴作用。     

实行多碎少磨 提高经济效益

实行多碎少磨,可以提高磨矿机处理能力,降低能耗和钢耗,提高企业经济效益。本文介绍了多碎少磨的理论基础,实现多碎少磨的途径,国内外典型的工艺实践,并对金堆城卅亩地选厂,金川二选厂等,降低破碎产品粒度进行了可行性分析。     

实行多碎少磨提高经济效益

实行多碎少磨,可以提高磨矿机处理能力,降低能耗和钢耗,提高企业经济效益．本文介绍了多碎少磨的理论基础,实现多碎少磨的途径,国内外典型的工艺实践,并对金堆城卅亩地选厂、金川二选厂等,降低破碎产品粒度进行了可行性分析。     

金鑫钼矿石高压辊磨破碎产品的特性研究

为了解高压辊磨破碎对赤峰金鑫钼矿石辊压产品粒度性能的影响,将其与颚式破碎产品进行了粒度分布特性和Bond球磨功指数对比研究,并对表面微裂纹进行了观察、比较。结果表明:(1)高压辊磨破碎粒度为20~0mm的试样,产品的粒度较颚式破碎产品细;辊面压力越大,产品的粒度越细;高压辊磨机工作压力越大,粒度均匀程度越高,且均高于颚式破碎产品。(2)适当提高辊面速度,有利于改善辊磨产品粒度分布的均匀性。(3)高压辊磨产品(3.2~0 mm)的Bond球磨功指数(目标粒度-0.074 mm)比颚式破碎产品(3.2~0 mm)低10.96%。(4)高压辊磨产品表面的微裂纹比颚式破碎产品多,这正是高压辊磨产品磨矿能耗较低的重要原因。     

浅析高压辊磨机在有色矿山的适用工艺

本文提出一种常规三段一闭路+高压辊磨机湿式闭路(预磨矿)+球磨流程的碎磨工艺技术,通过采用高压辊磨机作为常规碎矿工序后的预磨矿设备,降低后续磨矿工序的入磨粒度,可有效降低碎磨系统的综合能耗。该技术很好地响应了国家"节能降耗"的产业政策,有重要的应用意义和推广意义。     

在半自磨前用圆锥破碎机对临界尺寸产品进行预先破碎提高半自磨机的处理量

在半自磨中“临界粒度产品”影响了自磨机的操作。采用圆锥破碎机作为半自磨机前的第二段破碎 ,来破碎自磨机给矿中粗粒级产品 ,即半自磨前的预先破碎。几个试验和澳大利亚一个选矿厂的生产表明 ,采用半自磨前的预先破碎后 ,碎磨回路总的处理能力增加 2 7-2 8% ,预先破碎增加的能耗仅为 0 6 -0 9kW/t。而磨矿回路的能耗从 18 3kW /t降至14 1kW/t ,进预先破碎的矿石量为给矿的 40 -6 0 %。并且碎磨回路操作稳定 ,对后续作业波动和干扰小     

在半自磨前用圆锥破碎机对临界尺寸产品进行预先破碎高半自磨机的处理量

在关自磨中“临界粒度产品”影响了自磨机的操作,采用圆锥破碎机作为半自磨机前的第二段破碎,来破碎自磨机给矿中粗粒级产品,即半自磨前的预先破碎,几个试验和澳大利亚一个选矿厂的生产表现,采用半自磨前的预先破碎后,碎磨回路总的处理能力增加２７－２８％,预先破碎增加的能耗仅为０．６－０．９ｋＷ／ｔ,而磨矿回路的能耗从１８．３ｋＷ／ｔ降至１４．１ｋＷ／ｔ,进预先破碎的矿石量为给矿的４０－６０％,并且碎磨回路操作,对后续作业波动和干扰小。     

不同破碎方式对鞍山式赤铁矿石磨矿特性的影响

高压辊磨破碎是基于料层粉碎的一种新型破碎方式,不仅本作业破碎效率高、能耗低、粉矿量大,而且破碎产品颗粒内部丰富的微裂纹也有利于后续磨矿作业节能。为了定量评价高压辊磨破碎对后续磨矿的影响,以鞍山式某赤铁矿石为试样,进行了磨矿技术效率和Bond球磨功指数试验。结果表明：由于高压辊磨产品中小于指定粒度（-0.074 mm）的物料产率明显较高,因而在较粗磨矿细度下,高压辊磨产品的磨矿技术效率均略低于颚式破碎产品,但随着磨矿细度的提高,二者的差距越来越小,当-0.074 mm占85%时,二者的磨矿技术效率相当,超过该磨矿细度,则磨矿效率开始小幅反超;目标粒度为280、150、105、74 μm时,高压辊磨产品的Bond球磨功指数比颚式破碎产品分别低9.41%、7.70%、4.97%和4.28%,降低的幅度随目标粒度的降低而减小,表明高压辊磨破碎对一段磨矿有显著的节能效果。     

高压辊磨机在某选厂破碎流程改造中的应用

太和钒钛磁铁矿原破碎系统采用三段一闭路流程,球磨机处理能力较低,碎磨作业能耗较高。为降低生产成本,通过在原破碎流程中细碎筛下后增加高压辊磨超细碎闭路作业进行技术改造。结果表明,新破碎流程可大大减小入磨矿石粒度,且更易磨,球磨机处理能力可提高21%以上,能耗降低13.84%,大幅降低选矿成本,实现降本增效。     

美卓GP100（M）破碎机在我矿35万t／a技改中的应用

我矿公司选矿厂2003年技改前选厂处理量为20万t／a。选厂处理的矿石为中等硬度，硬度系数f=7左右，选厂工艺流程：破碎采取二段一闭路．磨矿为一段闭路流程，浮选采用优先浮选法，脱水采用两段闭路流程。产品为铅精矿、锌精矿、硫精矿三种产品。破碎给矿粒度350mm以下，破碎产品粒度16mm．破碎生产能力50t／h。主要碎磨设备如表1。