设计参数对滑阀真空泵性能的影响

主要讨论设计参数对滑阀真空泵性能的影响,对影响滑阀泵的极限压力、抽气速率、功率及噪声等性能的因素进行了具体的分析,并提出了有利于提高滑阀真空泵性能的设计思路.间隙是影响滑阀真空泵性能的最主要的因素;润滑油是影响滑阀真空泵性能的重要因素;泵体的温度间接影响滑阀真空泵性能;其它因素对滑阀真空泵性能影响很大.     

滑阀式真空泵排气系统抗性消声结构的研究

滑阀式真空泵排气系统的气流通道截面具有多次突变的特点，利用这个特点可以进行抗性消声设计。理论和试验都表明，合理地设计滑阀式真空泵排气系统扩张比、扩张室长度以及适当地利用插入管，可以有效的降低滑阀式真空泵的低频噪声。经过对H150型滑阀式真空泵的初步试验，取得了降低噪声9dBA的效果。     

滑阀泵不平衡力的分析

滑阀真空泵是一种容积式真空泵,在工业领域中广泛应用。该泵的旋转活塞平衡长期以来无精确的计算方法,其旋转活塞产生的离心力引起泵的大振动。因此降低该泵的振动长期以来是各国设计者们追寻的目标。文章在分析滑阀泵旋转活塞惯性力的基础上,从理论上分析比较了H－150A,H－150型国产单缸泵及英国GENERAL公司的GKT－300AB型三缸结构滑阀泵的平衡效果。在滑阀泵动平衡的发展方向上提出了自己的看法。     

开拓发展大抽速双级滑阀真空泵

长期以来,我国发展双级滑阀真空泵遇到不少困难和挑战,标准制定后相隔二十多年才有生产2H-150等产品.实际上由于大抽速的双级滑阀真空泵设计制造会遇到动平衡、控制双级供油、降低噪声等一系列的问题,所以其设计制造给厂方带来很大麻烦.但是大抽速双级滑阀真空泵在使用上有很广泛的应用前景,本文介绍大抽速双级滑阀真空泵开拓发展的必要性和介绍研制成功的2H-150滑阀真空泵设计特点,并提出发展更大抽速的双级滑阀真空泵的必要性.     

基于控制律重组的双级滑阀真空泵故障诊断算法研究

为提高双级滑阀真空泵工作可靠性,针对双级滑阀式机械真空泵在实际生产过程中可能出现的故障现象,引入控制律重组和PARD-BP神经网络故障诊断算法,以2H-150型双级滑阀真空泵振动故障样本采集数据作为输入,以故障模式矩阵作为目标输出,对PARD-BP算法所得数据进行训练优化;再提出动态数据信息提取概念,进行其动态信息收集提取,采用目前广泛应用的Poly-Max模态参数识别方法进行结果验证,结果表明真空泵X、Y和Z方向上最大的峰值分别下降了31.93%,21.54%和19.37%,证实滑阀真空泵的故障诊断方法具有可靠性。     

H—150S型三联滑阀真空泵的研制

本文通过对Ｈ－１５０Ｓ型滑阀真空泵的研制过程的介绍。着重叙述了当前国内外滑阀在结构设计中的一些新的特点，以及这些新的结构形式所带来的产品的改进和变化，说明该产品是目前国内具有先进性能的一种真空获得设备。     

双级滑阀真空泵振动平衡的研究

研究了双缸结构的双级滑阀真空的振动平衡,提出了定量平衡双级滑阀真空泵振动的方法;运用最小二乘法获得多级平衡配重的关键参数,精确平衡双级滑阀真空泵的不平衡惯性力.以2IH-150滑阀真空泵为例进行振动平衡,平衡后的剩余惯性力减至1500 N以内,振动力降幅达到80％左右;应用多级平衡配重方法所设计的真空泵在松地脚螺钉时的最大振幅仅为0.13 mm.因此,针对双级滑阀泵振动的平衡计算方法是行之有效的,可使泵的振动在很小的范围内.     

我国主要容积式真空泵质量状况浅析

本文对容积式真空泵－旋片泵，滑阀泵，罗茨泵的总体情况进行了介绍，重点对其质量状况进行了分析，阐述了近几年容积真空泵的质量改进情况和目前仍存在的主要问题以及问题产生的原因和改进措施，并对真空泵普遍存在的共性问题进行了分析。     

滑阀真空泵振动平衡的优化设计研究

滑阀真空泵在许多行业得到广泛应用。但滑阀真空泵的振动平衡问题一直是国际上未解决的技术难点。本文建立了滑阀真空泵动态仿真模型,并以改变内置平衡块的结构来改变各构件重心位置的方式进行了动态仿真,探讨了滑阀真空泵的优化设计问题。仿真测试结果表明,通过调整泵的内部结构可以明显地改善滑阀泵惯性力引起的振动。     

H-150E型滑阀真空泵的研制

介绍了新一代高真空度、低噪音、低振动、低能耗的H—150E型滑阀真空泵的研制。     

滑阀真空泵性能再探

本文对滑阀真空泵的性能作了进一步研究,提出了活动密封的新概念,研究了排气速度、排气流道大小和形状对泵的性能的影响,阐明了滑阀泵噪声机理研究中的又一个新噪声源——导轨对滑阀杆的撞击,分析了泵的噪声传播和屏蔽,讨论了减少摩擦功的途径。     

油封机械真空泵噪声机理再探

提出了一个新的观点，在油封机械真空泵中除了油锤现象产生的噪声外，同时存在着程度不同的汽蚀现象所引起的噪声，严重时还会造成汽蚀破坏，它取决于极限压力的高低，泵的大小和转速的高低，此外在滑阀真空泵中还存在着机械撞击噪声，提出了降低上述噪声的相应措施。     

无菌精密灌装的氧化锆陶瓷无阀泵设计及特性分析

目的针对传统柱塞泵结构复杂、灌装稳定性较差,已经无法满足高温、耐腐蚀的高端无菌精密灌装需求,提出利用氧化锆陶瓷的高强度、高硬度、抗刮耐磨性、耐腐蚀性等特性,研究出高精密、高洁净度的陶瓷无阀泵。方法通过改变传统的柱塞模式,全新设计一种无阀结构,使陶瓷柱塞能在陶瓷缸筒内同时实现周向旋转和轴向运动,获得液体压力差。建立压力和流量的关系模型,提出无阀旋转泵流量控制和精度微调等的实现方法。分析研磨杆制造缸筒的加工工艺,保障高装配精度的工艺方法。结果当灌装范围为6 mL/r时,最高达灌装精度达0.42%,获得了高性能的氧化锆陶瓷无阀泵。结论研制的无阀泵灌装具有范围大、灌装精度高等特点,适用于耐高温、耐腐蚀的高端无菌精密灌装行业。     

Vakuumtechnologie für die chemische Verfahrenstechnik

Vacuum technology for the chemical industry process engineering – New developments – established principles Vacuum technology in chemical process engineering has evolved constantly over the past decades. In the beginning, liquid ring vacuum pumps were used in almost all chemical processes. But this all changed in the 1960s with the introduction of the once-through oil-lubricated rotary vane vacuum pump. The development of the dry screw vacuum pump in the 1990s represented another milestone. These are the three main types of technology available to chemical engineers today. They therefore have the choice between the traditional but proven technology of the liquid ring vacuum pump, the once-through oil-lubricated rotary vane vacuum pump and the modern screw vacuum pump that requires no operating fluids whatsoever. The decision as to which type is the right choice should be left to a proven vacuum specialist. Each and every critical parameter – from the process conditions, process gases and integration into process control right through to assessing the economic efficiency, safety and reliability of the future vacuum generation – must be taken into consideration.     

一种新型嵌固叶片式真空泵的结构和原理

介绍一种新型嵌固叶片式旋片真空泵的结构和工作原理,该真空泵包含有一个旋转缸套和一个嵌固式的隔离叶片,它不仅继承了传统旋片式真空泵体积小、重量轻以及结构简单的优点,而且与之相比还具有较小的摩擦损耗和较少的泄漏损失。     

岛津PEC-A_2样品表面处理装置真空系统故障维修

PEC—A_2样品表面处理装置是岛津公司为EPM-810Q电子探针样品表面进行喷金处理装置,其主要包括抽真空系统和喷金电流控制系统,抽真空系统由机械泵和油扩散组成,真空度可达到6.7×10~3Pa torr。