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<正> 1.板式换热器 板式换热器的外表形状如照片(1)所示。其结构近似于板框式压滤机,衬上垫圈后将板片一块块重叠起来,以形成剖面较薄,呈矩形的流道。流体的流动路线一如图(1)所示,流体流过板片,进行热量交换。 照片(2)介绍了板片的一种型式。一般,在材质上选用1mm厚的不锈钢(18—8)钢板,然后用压机压出凹凸波纹,以提高传热效果。 相似文献
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采用热塑性弹性体乙烯辛烯共聚物(POE)改善低密度聚乙烯(PE-LD)薄膜的热封性能和拉伸强度,使用茂金属线形低密度聚乙烯(mPE)提高PE薄膜的热封强度,使用高密度聚乙烯(PE-HD)对PE-LD改性,提高其拉伸强度。结果表明,与未改性的PE薄膜相比,在外层为PE-LD、中层为PE-LLD(7042)∶PE-HD=70∶30、内层PE-LLD(7050)∶PE-LD∶POE(9361)∶mPE(M4707EP)=10∶80∶5∶5时,其纵、横向拉伸强度和热封强度分别提高了2973、1721 MPa和1611 N/15 mm。 相似文献
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我厂尿素车间 CO_2压缩机四段分离器是1975年从日本引进的设备。该分离器的结构如图1所示。其设计参数如下: 设计压力:207.87 X 106pa; 设计温度:70℃; 设备内径:250mm, 设备壁厚:19mm, 设备全高:1 177mm多随机所带资料中没有交代设备材质,经取样分析其化学成份及含量, 相似文献
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钩体是机车和车辆的重要零件(如图1所示),加工图中2-φ510 0.06,保证同轴度≤φ0.20mm,Ra3.2.我厂根据工厂设备情况设计专用镗孔夹具和刀具在C640上加工.今年钩体产品数量批量成倍增大.镗孔工序成为了瓶颈,影响了供货降低了工厂信誉. 相似文献
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<正>1合理的头部结构保证燃烧器头部不变形目前我国水泥回转窑基本采用四通道燃烧器,但大部分燃烧器头部采用环缝结构见图1。头部外层钢管采用耐热铸钢,其材质一般为0Cr25Ni20,壁厚一般20~25mm。虽然钢管外层有耐热浇注料保护,但由 相似文献
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我厂是新五千吨合成氨厂,产品是碳酸氢氨,造气车间用五台φ1600mm 煤气发生炉制造半水煤气〈实际只开三台炉〉,夹套的高度为1.6M。改造前的情况是水经3BA—33泵加压后输送到一条φ89×4管直接分配到五台炉的夹套下部进口。经过吸热后,从距夹套上封头250mm(如出水管口距上封头则150mm)引出夹套,送热水贮槽以供锅炉用水。如图一所示。 相似文献
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我厂磷肥车间磷矿磨粉系统中设有两座料仓,用于磷矿粉的中间过渡储存,料仓规格尺寸如图1所示。仓下为钢板制作卸料段,矿粉经星形卸料器(φ300)卸至螺旋运输机送出。 相似文献
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目前,我厂使用的三段式中温变换炉壳体为φ3200mm,壳体壁厚16mm,设计压力0.9MPa,设计壁温350℃,主要受压元件材质16MnR.1997年8月设备投入运行,至今运行了8年。 相似文献
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接孔直径的尺寸,根据用途以及設备容量大小而定,比较常用的在φ50~φ200范圍內,但最好不用小于φ50的。如果减小孔的直徑,增大其长度,則会造成清理焊縫、喷釉以及修补等的困难;至于接孔的形式可分为如下四种: 1.利用设备本体折边成一定形状(图1所示系视孔)。这种形式的优点是取消連接外的焊縫,这对搪瓷燒成創造了有利条件。不过在制造上要想得到理想的几何尺寸是比較困难的,同时当铁胚加工时,要注意避免頂部燒損。在大批生产中采用各种样板及专用胎具,則安全能达到理想要求。 2.如图2所示,将接孔的法兰盘做成高頸,鍛制成整 相似文献
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挤出的燃油胶管一般为如图1所示的多层结构。不同层次结构所用的材料取决于其最终应用的OEM规范。图1所示的是4层结构的胶管,该管的渗透率≤15g/m^2/d,内层采用FKM阻隔层。该管的外层结构强度极高,而隔离层通过阻隔渗透不仪起到保存燃料的作用,而且意味着胶管的接头端具有密封作用。连接层和覆盖层可根据最终用户的偏爱,采用各种类型的弹性体制造,包括:Hypalon、‘Vamac'、丁腈橡胶、丁腈/PVC橡胶或氯醚橡胶。隔离层部分一般采用最昂贵的材料,因此,成本-效益合算的结构刚好足以获得所需性能。具有一定壁厚的饰面则足以够控制所用介质渗透到胶管壁,若条件允许,胶管的裸露端也可采用这种饰面。 相似文献
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<正>1SP炉烟道阀门存在的问题我公司余热发电的窑尾SP炉烟道阀门设置如图1所示。其中VA01为进口烟道阀门,VA02为旁路阀门,VA03为出口烟道阀门。这几个阀门是确保水泥生产线和SP炉正常运行的关键。在余热发电试投运 相似文献