转化系统碟——环式气体换热器的设计与应用

设计制作了处理气量为33000m^3／h的两台串联的碟—环式气体换热器，以代替转化系统原有的两台圆缺式气体换热器。新换热器的实测传热系数为20.5W/(m·K)，提高了84．7％；管程总阻力为686Pa，壳程总阻力为771Pa．分别降低65．0％和60.1％。两年来运行情况良好。     

空心环管壳式换热器运行参数的应用分析

针对 4 0kt a硫铁矿制酸装置转化系统的Ⅳ换热器 ,先后采用了双折流板管壳式、空心环缩放管管壳式两种换热器 ,对两者的运行情况进行了传热系数和设备阻力的测定与分析 ,结果表明 :空心环缩放管管壳式换热器的传热系数为 2 8 7W / (m2 ·℃ ) ,是双折流板管壳式的 195 % ;总阻力为 15 0 0Pa ,仅为双折流板管壳式的 4 7% ;其设备投资只有双折流板管壳式的 5 6 4 2 % ;且克服了双折流板管壳式换热器的折流板易结酸泥等弊病     

空心环管壳式换热器运行试验报告

空心环管壳式换热器运行试验报告邓先和（华南理工大学化工研究所）广东省乐昌磷肥厂年产２５ｈｉ硫酸（两转两吸）生产系统转化工段的二氧化硫气体换热器（共六台），分两批更换为空心环管壳式换热器。第一批是在１９９１年１２月，为做工业试验，系统中回Ａ与ｗＡ换热器...     

硫酸装置转化系统外换热器的改造总结

总设计能力为70kt／a的两套铅锌冶炼烟气制酸装置,采用一转一吸工艺。因两台串联布置的传统管壳式换热器使用时间较长,运行状况较差,于是在二系统改用一台新型空心环管壳式换热器。该换热器具有传热效率高、设备阻力低的特点,从而降低了设备投资及运行费用。投用后,增加了产量,降低了电耗,提高了企业经济效益。     

热管式通风换热器热回收的实验研究

针对普通住宅日常通风换气的特点设计出一台小型热虹吸管式通风换热器的样机,并利用热虹吸管换热器对房间通风系统中的冷量(热量)进行热回收实验研究。通过实验测试了该换热器在不同风量和新、排风温差条件下的热回收效率,以及新、排风的压力损失随风速的变化情况。实验结果表明,新风的温降(升)随着新、排风温差的增大而增大,随着风量的增大而减小;该样机的最大热回收效率在夏季可达70%,冬季为63%,新、排风的最大阻力损失仅为25 Pa,节能效果显著。     

空心环管壳式换热器在20kt／a硫酸系统中的应用

20kt／a冶炼烟气制酸系统转化工序改造中，采用4台空心环管壳式换热器替代原有6台双圆缺形列管式换热器。与原有换热器相比，空心环管壳式换热器具有传热系数高、占地面积小、阻力小、运行费用低、使用寿命长的优点。改造后的运行情况表明，转化工序实现了自热平衡，电耗由210．03kwh／t降至165．73kwh／t，综合效益明显。     

气体换热器的振动分析及其改进

气体换热器的振动分析及其改进古铁①（珠海裕华股份有限公司）关键词换热器振动共振改进措施珠海裕华股份有限公司的３万ｔ／ａ瓶级聚酯切片生产线固相缩聚系统的几台气体换热器，因其中两台换热器出现了振动和噪声问题，被迫多次停车检修和改进，历时近一年。直到改进后...     

武汉一冶钢构公司开发大型船载液化石油气储罐成果丰硕

5月3日，国内容积最大的全压式近海石油气运输船在湖北黄冈首航，船上安装有两台1800m^3储罐，适用于装载各种液化气体类的石油化工产品。     

壳程流体纵向冲刷型高效气-气管壳式换热器的传热与流阻性能的研究

本文以缩放管和螺旋槽管为强化传热管,以空气为传热介质,研究了在换热器壳程中以气体纵向冲刷为结构特征的气-气管壳式换热器的传热与流阻性能,并与弓形隔板管壳式气-气换热器在相同传热温差与传热负荷,相同气体流量与气体压降的条件下做了传热性能的比较,结果表明,缩放管气-气管壳式换热器的总传热系数要比弓形隔板管壳式气-气换热器高64.8%,可节省40%的传热面积.     

高效气-气管壳式换热器的研制简讯

<正> 由华南理工大学化学工程研究所传热与节能研究室研制的高效气-气管壳式换热器已达到国际上同类型气-气管壳式换热器的先进水平。这种新型换热器可采用螺旋槽管,缩放管或双面整体型低翅片管的管束来强化管程和壳程两侧的气体对流传热,在壳程采用气体流阻小的纵向冲刷形流道结构,由于换热器的壳程流道结构排布合理,可使流体在换热器中的阻力损失较大程度地转化为对换热器总传热系数的提高,在同等的气流压降下,可比一般弓形隔板管壳式换热器在总     

高频焊螺旋翅片热管换热器特性的测定

热管是一种高效传热元件,由热管组成的换热器,由于其传热效率高,阻力损失小,结构紧凑,运行周期长等优点,常作为废热回收装置已获得广泛的应用。为了给热管换热器的设计提供基本数据和实用计算公式,除了需要对热管的单管性能进行试验以外,还必需对热管换热器的整体性能进行研究。尤其在为提高传热率而广泛采用高频焊接螺旋翅片管作为热管管壳后,对这种换热器的整体性能研究更为迫切。本文是对气流横掠高频焊接螺旋翅片管管束的换热规律和阻力特性进行了实验研究。通过对四十四个工况下的总传热系数的测定,分离出管外换热系数,并进行了流动阻力试验,得出相应的计算式。用实验得出的准则方程式和计算式,设计了两台热管换热器,对此两台热管换热器的性能进行了现场实测,实测数据与设计数据符合得较好。     

三维型板式换热器在蒸氨工序中的应用

我公司的蒸氨工序于1997年12月投产时选用了2台130m^2螺旋板换热器，整个系统的运行情况良好。但使用一段时间后，螺旋板换热器堵塞严重，换热效果急剧下降，系统阻力增大。蒸氨废水冷却器的进出口温差由30℃下降到2～5℃，换热作用基本丧失，生产极不正常。1999年10月15日在检查串漏的蒸氨废水换热器时发现管板处堵塞严重，部分管板的焊缝出现腐蚀穿孔而串漏，必须立即更换。     

高温高压列管式换热器的经济型强化结构

<正> 一 引 言 近年来国外从节能的观点出发为了进一步提高换热器传递性能,从增大传热面、增大传热系数、降低流体阻力等方面着手,开发了一些新型换热器,尤其注重高温高压换热器的结构改进。但是管壳式换热器仍是一种比较理想的结构,目前用量仍有增加,并逐渐有替代蛇管式换热器的趋势。目前国外高压列管式换热器最高压力达到824×10~6Pa     

4M32型CO_2压缩机四段冷却器管箱封头及管线改造

四川美丰化工股份有限公司化肥分公司共有3台4M32型CO2压缩机，气量为186m^3／min，其中四段出口输气压力为7．0～8．0MPa，五段出口输气压力为15．3MPa。作为此系统的辅助设备的四段冷却器为u形换热器，气体走管程。     

空心环管壳式换热器在20kt/a硫酸系统中的应用

20kt/a冶炼烟气制酸系统转化工序改造中,采用4台空心环管壳式换热器替代原有6台双圆缺形列管式换热器.与原有换热器相比,空心环管壳式换热器具有传热系数高、占地面积小、阻力小、运行费用低、使用寿命长的优点.改造后的运行情况表明,转化工序实现了自热平衡,电耗由210.03 kWh/t降至165.73 kWh/t,综合效益明显.     

帘式折流片换热器强化传热数值研究

为解决折流板换热器壳程流体阻力过大和折流杆换热器低Re下传热系数较小等管壳式换热器的不足,提出了壳程流体"斜向流"的新概念,研制了新型高效节能管壳式换热器?帘式折流片换热器,其壳程传热系数高于折流杆换热器20%～30%,而壳程压力损失大幅低于折流板换热器。以场协同原理分析了斜向流的强化传热机理,指出在帘式折流片换热器壳程中流体速度场与温度梯度场间的夹角小于折流杆换热器,是其强化传热的重要原因。对帘式折流片换热器中折流栅间距、折流片倾角、折流片宽度等重要几何参数对传热和压降的影响规律进行了数值模拟研究,并据此推导了壳程传热系数和流体阻力降准数关联式,为其工程设计和推广应用提供了参考依据。     

硫酸生产设备转让启事

马鞍山市东升化工有限责任公司现有60kt／a硫铁矿制酸装置部分设备予以出售转让，主体生产设备有：原料桥式抓斗起重机3台（1台10t，2台5t），炉前风机、SO2风机、旋风除尘器（Ф1300mm×500mm）各2台，电除尘器（18m^2）、冷却滚筒（Ф7200mm）、阿法拉法板式换热器（F=83．1m^2）、缩放管式Ⅲ换热器（F=688m^2）、高压配电柜、冷却塔、西恩过滤器、750kW汽轮发电机组、阳极保护酸冷却器（F=110，230m^2）各1台，     

双圆缺折流挡板的气体换热器

双圆缺挡板换热器可视为两个半圆柱管壳式换热器的并联,壳程气体双进双出,折流挡板由月牙板、双圆缺板交替进行。讨论了台拉华-比尔方法在壳程传热膜系数计算中的特点,通过不满排和在折流板上开泄流孔提高壳程传热膜系数、降低壳程阻力。硫酸装置是腐蚀性、易结垢气体,污垢热阻的选取是其成败的关键,探讨了强化传热的优缺点。给出了实际换热器结构参数和换热性能的计算结果。     

大孔板波形管碟环式换热器在120 kt/a硫磺制酸装置中的应用

大孔板波形管碟环式换热器是流路换热器的进一步改进,主要特色在于采用开孔的碟、环式挡板代替圆缺型折流板,采用波形管代替普通光管,且在换热器管板的中心区域不布列管。这些措施显著降低了壳程阻力和滞流区,壳程的气体接管方位可任意选定。它在120kt/a硫磺制酸装置转化工序中三年多的运行情况表明,该换热器具有传热系数高、一次投资少、阻力小、运行费用低等优点。     

扭转流换热器结构参数对流场和温度场的影响

建立扭转流换热器和弓形折流板换热器两种周期性全截面模型,采用计算流体力学方法对两种换热器的传热系数、阻力、综合性能进行了数值研究。分析了扭转流换热器管束支撑物类梯形导流板结构参数对换热器传热和流阻性能的影响。结果表明:导流板倾角和相邻两组导流板间距对扭转流换热器传热性能的影响显著,导流板宽度的影响次之,每组导流板的数量的影响较小。扭转流换热器优化结构,压降较弓形折流板换热器降低42.5%~46.9%,综合性能提高7.2%~14.1%。研究结果为管壳式换热器结构优化和强化传热提供了新方案。