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真丝绸砂洗工艺及发展 总被引:1,自引:0,他引:1
浅述了真丝绸砂洗主要工序如装袋、预浸、砂洗、过酸、柔软处理、烘干织物打冷风等工艺条件,并介绍了先砂洗后染色工艺,新型砂洗助剂及设备的发展情况。 相似文献
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针对不同织物,开发了BFS系列化学砂洗剂和NS系列生物酶砂洗剂。真丝、人棉等织物采用BFS系列砂洗剂,可实现一浴一步法。难于砂洗 棉麻织物采用NS系列生物酶砂洗剂可降低反应条件,完全取消机构助磨,且性能优于砂洗,达到国外同类助剂的先进水平,并已工业生产。 相似文献
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介绍了目前使用的砂洗设备,同时对砂洗工艺条件进行了探讨,列举了电力纺,双绉,人棉织物在实际生产中应用的工艺流程及工艺配方,并对取得的砂洗效果进行了分析。 相似文献
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本文介绍了砂洗丝织物的产生背景,阐述了砂洗机理,介绍了砂洗工艺与设备,指出了当前砂洗技术中存在的问题,并对砂洗技术的新动向做了展望。 相似文献
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真丝绸匹料砂洗采用国产设备和助剂,如张家港市洗涤机械厂的海狮牌砂洗机、无锡小张墅煤矿助剂厂的砂洗剂和江苏宜兴的Y-1、Y-2砂洗剂,实践证明是可行的。并通过工艺技术上的反复摸索,解决了一系列难题,砂洗的匹长可在40m以上,取得了一定成果。 相似文献
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The Project Research Group 《丝绸》1994,(7)
针对使用碱类砂洗剂进行真丝染色绸砂洗存在褪色多和强力下降严重的问题,研制成新型的SS-01型保色砂洗剂和SO-01型保色柔软剂,经性能测试和实际应用,证实上述砂洗剂和柔软剂既有理想的起绒和柔软效果,又有优良的保色和保强力性能。 相似文献
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丝织物的纰裂与所采用的原料、织物组织结构、织造工艺、练整、砂洗工艺及服用情况等都有一定的关系。文章就丝织物纰裂产生的原因和防止方法进行了讨论,并就目前三种测试织物纱线抗滑移性的国家标准的测试原理与方法作了专门介绍。 相似文献
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针对原液着色粘胶纤维颜色较浅的问题,采用低折射率树脂增深整理粘胶纤维,探讨了树脂种类、树脂用量、轧余率、焙烘时间和焙烘温度对纤维颜色明暗度(L值)、断裂强力和断裂伸长率的影响,借助红外光谱仪、X射线衍射仪、X射线光电子能谱仪、扫描电子显微镜等研究了树脂整理后原液着色粘胶纤维的化学结构、表面元素组成及官能团、结晶性能和表面形貌的变化。结果表明:增深剂质量浓度为80 g/L,轧余率为90%,焙烘温度为150 ℃,焙烘时间为180 s时,原液着色粘胶纤维的L值降低到11.84,断裂强力和断裂伸长率保持率分别为70.62%和70.11%;粘胶纤维的结晶度降低,但纤维表面更加光滑,含硅官能团含量增加。 相似文献
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介绍了影响面粉质量的主要因素,包括小麦质量、制粉工艺、添加剂的选择及用量等,阐述了成品面粉面团强度、面粉色泽、α-淀粉酶活性、面团流变学特性、烘焙与蒸煮性质等主要特性,从面粉质量的影响因素和主要特性两方面入手分析了粮油检测技术在面粉生产过程中的应用。 相似文献
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为了改善涂料印花织物的手感和牢度,探讨用半连续种子乳液聚合的甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)改性的聚丙烯酸酯黏合剂在涂料印花中的应用。研究分析黏合剂用量、黏合剂pH值、焙烘温度和焙烘时间等因素对涂料印花织物干湿摩擦牢度、表观得色量和印花织物手感的影响。结果表明:该黏合剂获得较佳印花效果的应用工艺是其用量为10%,pH值范围为7~8,焙烘温度为150℃,焙烘时间为3 min;与国内外同类产品相比,GMA改性的聚丙烯酸酯黏合剂更能有效增加印花织物的表观得色量,且印花后织物的手感良好。 相似文献