预湿上浆工艺

瑞士Benninger公司采用预湿的上浆工艺,可节省浆料,并能改善织造运行性能。预湿工艺是用热水对经纱浸湿,同时进行洗涤,以获得良好的经纱表面上浆,增加浆料对经纱的粘附力,降低经纱毛羽,提高经纱断裂强力和耐磨性。预湿上浆的主要好处是显著降低上浆率,因而减少上浆成本。根据上浆率的情况,也可改善可织造性,织机断头少,织造效率高。其次,由于浆料造成的环境污染也可降低。     

低上浆率织造用浆料的配方设计机制

针对目前纺织企业高上浆率织造的问题,采用不同组分的浆料配方对纯棉经纱进行上浆,系统测试了浆纱的上浆率、回潮率和力学性能,并在实际生产中进行了织造,统计了织造过程中经纱、纬纱断头次数及织造效率。通过研究共混浆料浆膜性能、浆膜的织态结构、浆料组分对浆膜织态结构和浆液相分离的影响,从理论上分析了造成各浆料配方织造效率不同的机制,指出了目前高上浆率织造的原因,提出了低上浆率条件下纯棉经纱织造的浆料配方构成机制,推荐了低上浆率工艺下实现纱线高效率织造的浆料配方,当聚乙烯醇与A115 变性淀粉质量比为37.5：62.5时,可满足低上浆率条件下织造,为印染前处理减轻负荷。     

无皂乳液聚合法合成喷水织机用浆料

１前言 在织布厂的织造工序中,准备工作占用了大部分时间,其中经纱上浆是重要的准备工作之一,其质量的好坏,直接影响到织机的效率、产品的品质。上浆一旦失败,将导致经纱断头率增加,织机效率与产品品质降低,严重时会引起织机不能织造,浪费经纱原料等。 为了提高织机的效率,喷水织机等无梭织机越来越普及。喷水织机用浆料是一个有发展前景的长线产品,由于喷水织机是靠水力投纬的,经纱上浆用浆料烘干后必须具有防水性。利用喷水织机进行织造时,经纱与钢箱、综框间的摩擦以及由于开口运动而造成的相邻纱线间的摩擦,还有纱线由于开…     

CD-DF系列多功能浆料的应用分析

介绍了CD-DF系列浆料的性能,在细密斜纹和府绸经纱上浆时采用的浆料新配方、浆纱工艺,以及在织造中达到的工艺效果,与传统配方相比,新配方降低了浆料成本,提高了织造效率。     

经纱的预湿上浆

经纱在热水中预湿后再上浆可提高浆料对纱线的粘附力,减少纱线表面毛绒,提高纱线的断裂强度及耐磨性,从而获得较好的上浆效果。从眼前利益来看,该项技术显著减少了浆料的吸收量从而降低了浆料成本。同时,由于低断头率及高织造效率,织造性能得到极大改善。若再看得远一点,该项技术由于减少了浆料的使用量,从而减少了污染物的排效量(浆     

CD-DF313浆料在纯棉缎纹及缎条织物上的试用

在全棉缎纹织物的生产中，用CD—DF313新浆料对经纱进行高压上浆，在ZAX-e-190型喷气织机上织造，使织机落物下降，织机效率得到提高。     

丙烯酸浆料的研制及其在经纱上浆中的应用

选择丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯腈为单体,过硫酸铵为引发剂,采用溶液聚合法合成了适应于涤棉混纺纱上浆的丙烯酸浆料,对合成浆料的性能进行测试并在经纱上浆中作应用研究.合成的丙烯酸浆料可提高纱线强度,提高上浆率、织造效率和一等品率,降低成本.     

DF818和DF838系列浆料取代PVA上浆的实践

在纯棉细特高密特宽品种经纱上浆过程中,使用DF818接枝淀粉浆料取代80%的PVA后,织造经向断头下降26%,织机效率提高6个百分点,用浆成本则减少13%;在涤棉细特特宽幅品种经纱上浆过程中,用DF838接枝淀粉浆料替代75%的PVA后,织机经向断头下降28%,效率提高5个百分点,上浆成本则降低20%.实践证明:使用DF818、838系列浆料取代PVA上浆不仅完全可行,而且织机效率明显提高,用浆成本大幅下降,又符合环保要求.     

喷水织机涤纶短纤经纱用浆料配方的选择

通过分析喷水织机用经纱对浆料的要求及涤纶短纤纱在喷水织机上织造时的上浆要求,确定了涤纶短纤纱上浆所用浆料及多种浆料配方方案.同时,以经纱强力、耐磨性和毛羽指数等指标作为评价上浆效果的依据,对5种浆料配方进行了综合评价,确定较适合的浆料配方为:PVA205MB 49%、聚丙烯酸甲酯49%、氧化淀粉2%.     

纺织浆料的现状与发展

经纱上浆是纺织厂的一道重要工充，在当前市场激烈竞争的条件下，产品开发更需要质优价廉的浆料。评述了我国浆料的水平、开发状况，分析了当前三大类浆料的基本性能，论述了适合我国国情的浆料类别，并提出了当前存在的问题与今后的对策。     

PE-23液体聚酯和CD-DF333T浆料的应用

介绍了采用PE-23液体聚酯和CD-DF333T浆料对纯涤纶经纱上浆时的浆料配方、浆纱工艺、织造效果和使用成本情况，认为使用后能使PVA和淀粉浆较好黏附在涤纶纤维上，且可减少PVA用量，分绞容易，毛羽服帖。     

LCA,LTA共聚浆料的研制与应用

本文合成了两只粘度稳定，成膜性能，退浆性能良好的丙烯酸类共聚浆料ＬＣＡ，ＬＴＡ，并进行了应用试验。在纯棉织物，涤棉织物经纱上浆中使用ＬＣＡ浆料可以部分替代或全部替代ＰＶＡ浆料；在细支高密涤棉织物经纱上浆中，使用ＬＴＡ浆料与接枝淀粉可以全部替代ＰＶＡ浆料，且可以获得理想的浆纱质量和织造效果。     

蚕丝上浆工艺研究及生产实践

优化蚕丝的上浆配方及工艺参数。分析了蚕丝的结构特点,设计了两种浆料配方,通过浆纱生产实践对比了两种浆料配方的浆纱效果和织造效果,并对压浆力、烘筒温度等工艺参数进行了优化,使蚕丝织物的织造效率达到94%。指出:蚕丝上浆宜选择成膜性好、粘着力强、粘度较低的亲水性浆料为主浆料,上浆时宜控制浆液的pH值为中性,烘筒温度不宜过高,应以提高经纱的耐磨性为主。     

ST-KT固体丙烯酸类浆料的应用

为了解ST-KT固体丙烯酸类浆料的性能,将ST-KT浆料用于细号高密品种,并在贝宁格浆纱机上进行了上浆实践.结果表明,ST-KT与变性淀粉等浆料混合使用,可大大减少PVA的用量,降低上浆成本,且织造时经纱断头显著减少.     

SF—A组合浆料的开发和应用

本文对SF-A组合浆料的开发进行了探索。介绍了SF-A组合浆料的物理性能及该浆料在细支高密品种上的使用特性和应用情况。提出组合浆料用于棉纺织厂的经纱上浆具有广泛的品种适应性和良好的织造效果,是我国浆料发展的方向。     

性能优良节省浆料的上浆装置

著名的瑞士机器制造商 Benninger公司推出带有预湿功能的上浆装置 ,用于机织时具有良好的经济效益和运转性能。预湿就是将经纱浸没在热水里 ,同时将它洗涤 ,从而得到表面上浆较好的纱线。粘附在纱线上的浆料增加 ,棉纱的毛羽数量下降。同样纱线的断裂强力和它的耐磨损性都增加。预湿有利于优质亚麻经纱的强力 ,主要表现在浆料吸收和所需要的上浆剂的费用。纱线织造性能的提高取决于浆料的吸收 ,较少的纱线断头和较高的织造效率。进一步可获得的益处是由于好的上浆剂可减少废液的排放 ,一般情况是上浆要承担 5 0 %～70 %的废液排放。根据应…     

涤棉细布经纱使用DF838MW的上浆实践

在900 r/min高速喷气织造条件下,使用DF838MW多功能浆料等量取代日本含PVA的TQ10R组合浆料,对涤棉细布经纱上浆获,得成功.在上浆率降低情况下,织机经向停台率仍有下降,效率也有提升,上浆成本减少18%以上.实践表明DF838MW是性价比很好的新型多功能浆料,值得推广.     

泡沫上浆与经纱预湿协同工艺的浆纱效果

针对传统上浆方法存在浆料消耗多、能耗高等问题,研究了泡沫上浆-经纱预湿协同上浆新工艺,并将其与传统上浆方法进行了比较。通过对比传统浆纱工艺与经纱预湿-泡沫上浆协同工艺在纱线的质量指标、纱线形态和织造效率上的差异,揭示新工艺方法的优越性。实验结果表明泡沫上浆-经纱预湿浆纱工艺在纱线增强率、减伸率、耐磨提高率、毛羽降低率等质量指标以及织造效率方面与传统浆纱工艺相近,但其上浆率明显低于传统上浆方式,而且在节省蒸汽能耗,降低退浆废水排放量以及节省退浆助剂方面有明显优势。     

预湿上浆工艺在纯棉中粗号纱上浆中的应用

对中粗号纱采用预湿上浆工艺进行浆纱实践.通过对比传统上浆和预湿上浆这两种不同上浆工艺的浆纱效果和织造效果,得知:采用预湿上浆工艺后,上浆率有所降低,浆料成本有所下降;织造时经纱断头率降低,织机效率得到提高.指出:采用预湿上浆工艺时,必须合理设定压辊压力,防止纱线带水率过大,造成轻浆现象;采用预湿上浆工艺可使纱芯内部含有水分,有利于提高纱线弹性,从而更好地满足织造要求.     

MYAC型复合酯化淀粉的应用

对MYAC型复合酯化淀粉用于棉混纺纱的上浆及织造进行了探讨。实践表明L该浆料用于涤棉混纺纱上浆，有利于降低上浆成本，提高上浆质量、织造效率及织造质量。