刮板输送机圆环链的疲劳寿命有限元分析

圆环链经过闪光对焊后弹性模量会发生改变,通过实验测得焊接处不同影响区的弹性模量后针对焊接处进行有限元分析。先在UG中建立圆环链及焊接处的模型,然后导入ANSYS中建立有限元模型并计算。最后利用FE-SAFE进行圆环链的疲劳寿命计算,并与实际断裂的圆环链进行比较分析,为以后圆环链的疲劳寿命分析和结构优化设计提供一定依据。     

刮板输送机圆环链的选型验算

讨论SGZ630/150型铸造刮板输送机圆环链的选型和强度校核,为选型设计提供参考。     

单层双通道圆环链刮板输送机

介绍了单层双通道刮板输送机的工作原理、结构、主要技术参数,并通过主要部件的特征视图,详细说明了主要部件的特点,供研究参考。     

刮板输送机圆环链卡链冲击性能分析

建立SGZ764/400刮板输送机圆环链的有限元模型,以卡链故障状态下的圆环链为研究对象,分析圆环链的速度响应特性和主应力响应特性,得到卡链发生时圆环链的速度和应力变化情况,结合上述理论分析结果提出了相应的改进措施。     

刮板输送机焊接圆环链断裂分析及预防

从微观上探讨刮板链断裂机理,结合生产实践分析刮板链断裂原因,提出了预防措施     

提高刮板输送机圆环链使用寿命的方法

分析了刮板输送机圆环链的损坏原因,探讨了提高圆环链使用寿命的方法。     

刮板输送机圆环链故障检测方法研究

基于ANSYS有限元软件,对刮板输送机链牵引过程中链轮和圆环链的受力特性进行了分析,介绍了圆环链故障检测装置和无线采集系统配置,详细阐述了圆环链故障检测方法和应用实施方案。检测结果表明,圆环链故障检测方法以驱动链轮齿根和圆环链受力变化规律为依据,基于先进无线传感技术实时对刮板输送机圆环链故障进行预警,能够避免因链条故障造成设备严重损坏事故。     

重型刮板输送机圆环链与链轮啮合理论分析

从圆环链与链轮啮合过程入手进行理论分析,充分考虑圆环链的弹性变形,分析圆环链在不同负载下所引起的弹性变形以及变形下与链轮的啮合特点,并对链轮与链条啮合过程的动力传递进行了分析。     

基于有限元法的刮板输送机圆环链接触强度分析

基于sohd workS建立了圆环链三维模型,导入ANSYS Workbench中进行接触有限元求解,并将有限元结果与赫兹解进行了比较,结果表明有限元解与赫兹解具有良好的一致性.分析了4种工况下轴线旋转倾角对接触区域应力分布的影响,从而对进一步研究圆环链的优化设计提供了参考.     

基于Workbench的矿用刮板输送机圆环链结构特性分析

圆环链作为刮板输送机中的关键部件之一,其结构性能的好坏,对刮板输送机的正常工作具有重要影响。因此,有必要对刮板输送机中圆环链的结构性能开展研究。通过对圆环链疲劳强度的主要影响因素进行分析,采用Workbench软件,开展了圆环链有限元仿真分析研究,结果表明,圆环链在实际使用中极容易发生较大的结构变形、断裂等故障,并由此提出了圆环链的改进建议。该研究对提高圆环链的结构性能及刮板输送机的工作效率具有重要意义。     

基于Pro/E有限元分析SGZ764/500刮板输送机圆环链强度校核

通过计算SGZ764/500刮板输送机圆环链受力及对链条强度验算,并利用Pro/E有限元分析校核圆环链强度,验证圆环链规格为ф30 mm×108 mm,适合于SGZ764/500刮板输送机。     

刮板输送机链轮的有限元模态分析

运用有限元分析软件ANSYS对刮板输送机的重要部件链轮进行模态分析,得到了链轮的前10阶固有频率和振型。并分析了齿宽与齿厚尺寸对链轮固有频率的影响,其分析结果为刮板输送机的动力学优化设计提供了理论依据。     

可移动式滑道在圆环链刮板输送机中的应用

长期以来各选煤厂广泛使用的圆环链刮板输送机的箱体均采用图1所示结构。其滑道6及箱底是用辉绿岩铸石铺砌而成的,运行时,圆环链及刮板在其道上滑动。这种崮定式滑道对圆环链及刮板两端磨损较大。生产实践中,当把合连接环5的螺栓开始与滑道相互摩擦时,一般即需更换新圆环链及刮板,     

可移动式滑道在圆环链刮板输送机中的应用

圆环链刮板输送机的圆环链和刮板消耗是该机运行中材料投入较大的问题。从降低成本和经济运行角度对其原因进行分析，提出解决方案，并在实践中取得满意效果。     

刮板输送机圆环链拓扑与响应面优化研究

为实现刮板输送机圆环链轻量化,同时改善链环间的接触状态,采用ANSYS Workbench对圆环链进行有限元接触分析,并运用拓扑优化结合响应面优化方法对链环结构进行了优化研究。研究结果表明：在圆环链受拉过程中,在链环间的接触部位以及链环直圆柱和圆环间的过渡连接部位存在明显的应力集中现象,等效应力和等效应变的最大值分别为400.04MPa和0.00195。拓扑优化在不损害链环刚度的前提下使链环质量由2.841kg降为2.733kg,减少了3.80%,但未改善其接触状态|在拓扑优化的基础上利用响应面优化对链环进行二次优化,链环自重降为2.743kg,降低了3.45%,同时链环的最大等效应力和最大等效应变也分别降低了6.08%和6.67%,改善了接触状态。     

圆环链刮板输送机中可移动式滑道的应用

圆环链刮板输送机的圆环链和刮板消耗是该机运行中材料投入较大的问题。该文主要从降低成本和经济运行角度 ,对其原因进行了分析 ,提出了解决方案 ,并在实践中取得满意效果     

提高铸石槽圆环链刮板输送机的运行可靠性

通过对镇城底矿选煤厂铸石槽圆环链刮板输送机故障原因分析，提出改进措施，解决了铸石槽环链刮板输送机掉槽、刮板拉斜、飘链、刮板弯曲故障，提高设备运行的可靠性。     

可移动式滑道在圆环链刮板输送机中的应用

圆环链刮板输送机的圆环链和刮板的消耗是该机运行中最主要的材料消耗。主要从降低成本和经济运行角度对其原因进行了分析,对其结构进行了改进,并提出了解决方案,且在实践中取得了满意效果。     

基于ANSYS Workbench刮板输送机有限元仿真分析

针对刮板输送机易发生掉链、跳链等问题,以某型刮板输送机为研究对象,运用有限元分析软件ANSYS Workbench对刮板输送机机头部链传动系统中的链轮、链轮传动轴、链轮传动轴支撑轴承等重要零部件等效应力和等效弹性应变进行仿真分析。仿真结果表明:刮板输送机机头部链传动系统中的链轮、链轮传动轴、链轮传动轴支撑轴承等重要零部件等效应力对应的安全系数都较大,对应的静态强度安全系数均大于5,满足实际和极端工况下的强度要求;对应的等效弹性应变都较小,满足实际和极端工况下的刚度要求。该研究为刮板输送机结构优化、传动效率提升、综合传动和力学性能的改善等提供理论依据。     

基于ANSYS的重载刮板输送机有限元分析

作为工作面综采设备的关键一环,刮板输送机走向了重型化方向。在国家开始新一轮的煤矿产能整合升级的背景下,刮板输送机却经常在工作中发生各种事故,严重威胁生产正常进行和工作人员自身安全。提出采用刚柔耦合模型对刮板输送机进行运动学和动力学的分析,结合UG、ANSYS、ADAMS等软件,对刮板输送机的刚柔耦合模型进行联合仿真,最后得出虚拟样机模型的应力应变分析云图。由此得到刮板输送机运行过程中,应力应变产生的最大位置,并对该设备制造提出合理化的建议和帮助。