基于FLUENT软件的粉尘在水平除尘管道内沉降规律研究

针对某选煤厂筛分车间的除尘管道,根据流体动力学原理和气-固两相流理论,结合现场实测的数据,建立了模拟粉尘沉降运动规律的数学模型,并应用FLUENT软件对该选煤厂筛分车间水平除尘管道内不同粒径的粉尘沉降规律进行数值模拟,得出了粉尘的沉降轨迹,从而为提高筛分车间除尘系统效率提供了理论依据。     

干式除尘系统在刘塘坊铁矿选矿厂的应用

根据冶金矿山相关设计手册以及干式除尘设计工程经验,完成了刘塘坊铁矿选矿厂中细碎车间、筛分车间 以及粉矿仓车间干式除尘系统的设计和建设,系统投入运行后,岗位粉尘浓度得到大幅度降低,微孔膜除 尘器在除尘过程中发挥了重要作用,作业场所粉尘浓度达到了国家标准。     

大布袋除尘的应用与管理

土城子石灰石矿采用大布袋除尘,从根本上解决了破碎筛分车间的粉尘污染问题。本文介绍该除尘系统的概况、技术改进和日常管理。     

新景矿洗煤厂车间除尘工程设计及应用

新景矿洗煤厂煤炭在输送转载、筛分及破碎环节产生大量粉尘,对职工的人身健康及车间安全生产带来了很大影响。通过在块煤车间采用干雾抑尘技术进行粉尘治理,对于远离主车间的边缘采用高压泵智能喷雾降尘及布袋除尘器除尘等措施,改造升级后,粉尘浓度大大降低,得到预期效果,技术及经济效益明显。     

筛分车间内粉尘颗粒在气流中的受力分析及其运动轨迹的研究

文章对筛分车间内在气流中的粉尘进行了受力分析,并分析各力对粉尘运动轨迹的影响,在此基础上,建立了选煤厂筛分车间粉尘运动轨迹方程。通过计算得知在筛分车间内粉尘的运动扩散主要是受到气流曳引力、粘性阻力、虚假质量力、Basset力和旋转升力的作用。这将为选煤厂筛分车间的粉尘治理工程提供理论支持。     

采用物料清吹机的新型除尘方法

提出了一种采用物料清吹机对颗粒物料加工车间进行除尘的方法,即在物料破碎之后就对其进行清吹,可除去夹杂在物料中的粉尘,使其后续各道工序无粉尘向车间弥散,并可大幅提高物料的清洁度和筛分效率.     

罗河铁矿小选厂除尘系统设计与实践

根据冶金矿山相关设计手册和选矿厂除尘设计工程经验,完成了马钢罗河铁矿小选厂碎矿、筛分车间除尘系统的设计和建设,系统运行后,岗位粉尘浓度得到了大幅度的降低,振弦洗涤除尘器在除尘过程中发挥了重要作用,职工工作环境和烟囱排放物浓度达到国标标准。     

罗河铁矿小选厂除尘系统设计与实践

根据冶金矿山相关设计手册和选矿厂除尘设计工程经验,完成了马钢罗河铁矿小选厂碎矿、筛分车间除尘系统的设计和建设,系统运行后,岗位粉尘浓度得到了大幅度的降低,振弦洗涤除尘器在除尘过程中发挥了重要作用,职工工作环境和烟囱排放物浓度达到国标标准。     

破碎硐室粉尘浓度空间分布规律的数值模拟

为了掌握破碎硐室内粉尘浓度的空间分布规律,获取通风除尘设计的合理参数,以西石门铁矿提升车间系统27号破碎硐室为研究背景,依据气固两相流理论,运用计算流体力学的离散相模型（DPM）对破碎硐室粉尘浓度进行数值模拟,并与现场实测的粉尘浓度分布情况进行对比分析,模拟结果与实测数据基本吻合。研究结果表明：硐室空间内破碎机及给矿机附近区域粉尘浓度较大,并以破碎机及给矿机为中心径向逐步降低;捕捉壁面条件下粉尘浓度较之反弹壁面要低;当27/40斜坡道进风,且风速为1 m/s时,硐室空间内粉尘沉降效果较好;安装抽风除尘系统除尘率能达到90%以上,硐室大部分空间粉尘浓度保持在2 mg/m 3以内。     

生物纳膜抑尘技术在南山矿选矿厂的应用

生物纳膜抑尘技术是一种纳米级药剂泡沫薄膜包裹吸附微细粒粉尘的防尘技术,将其应用于铁矿石选矿厂,实现了在破碎作业源头进行粉尘抑制和沉降。与传统的除尘技术相比,该技术对破碎、筛分和运输过程产生的粉尘有明显的抑制作用,而且在前期投资、后期的维护成本和防尘效果方面都有不可比拟的优势。     

塑料生产车间粉尘治理技术研究及应用效果

分析了塑料生产过程中的粉尘来源,以及产尘特点及粉尘逸散规律,根据塑料生产车间现场的实际情况,设计出适合于现场生产线的除尘系统。基于通风阻力、风量的计算结果,设计出适宜工人操作的吸尘罩,并选用了大风量的风机及高效的湿式除尘器。该除尘系统运行后,塑料生产车间的总粉尘质量浓度降低至3 mg/m3以下,降尘效率高达98%,除尘效果较好。     

斜沟煤矿长距离掘进面爆破粉尘运移规律研究

为了解长距离巷道掘进爆破后粉尘粒子的空间运移规律,从而确定除尘技术参数、改善除尘效果和提高降尘效率,本文以斜沟煤矿为例,在13采区辅运上山掘进工作面进行粉尘浓度随时间变化的规律和爆破粉尘沉降规律实验,现场测定巷道粉尘沿程沉降规律和粒度分布规律,定点观测爆破时粉尘浓度与时间的变化规律。实验结果证明:爆破后在工作面周围的粉尘浓度经过40min乃至超过50min时仍明显大于规定的粉尘浓度值,随着粉尘与工作面的距离增大,不同粉尘颗粒的比例呈现不一样的变化规律。随粉尘粒径的增大,粒径大小不同的粉尘颗粒比例在减少。     

马脊梁洗煤厂生产系统粉尘治理技术研究

针对马脊梁洗煤厂生产系统工艺性粉尘尘源分散,粉尘治理难度大的问题,采用理论研究与现场监测试验相结合的方法,研究了粉尘物性,粉尘及水雾不同的分布及运动规律,密闭空间与尘粒结合的关系,分析了生产系统不同尘源点的产尘特点,喷雾除尘与密闭除尘的机理,集成开发了喷雾除尘与密闭罩除尘相结合的粉尘治理除尘装置,并将其应用于同煤集团马脊梁选煤厂,有效降低了选煤厂原煤准备车间、精煤洗选车间生产系统的工艺粉尘浓度。     

基于旋流分风作用的综掘面综合除尘技术研究及应用

为了改善煤矿综掘面粉尘治理状况,以长压短抽式通风除尘系统控制粉尘运移和扩散,并充分利用附壁风筒的旋流分风作用降低高速压风射流对迎头风流场的破坏和对粉尘的扰动,改善迎头风流场分布,并在司机前方形成风幕,将高浓度粉尘封堵在迎头区域,同时结合气水喷雾和除尘风机进行粉尘的沉降和净化处理。利用CFD软件建立巷道模型,并对不同条件下掘进作业中粉尘运移和空间分布情况进行模拟解算,分析高浓度粉尘的分布和运移规律,调整除尘装置的布置。实测数据显示,全尘及呼吸性粉尘降尘效率均达到了90%以上。     

胶带运输系统粉尘运动规律及控制技术模拟研究

为解决胶带运输系统粉尘逸散问题,获取密闭通风除尘设计的优化参数,以某选煤厂动筛车间为研究背景,依据气—固两相流理论,建立空气、粉尘紊流的离散模型;运用Fluent软件对胶带运输系统中的气流及粉尘运动规律进行模拟,分析研究吸尘罩安装位置及结构参数对粉尘治理效果的影响。研究结果表明,气流及粉尘运动轨迹基本吻合,粉尘轨迹略有滞后;吸尘罩加装位置不受胶带运输速度影响,只取决于气流运动轨迹及粉尘滞后距离;吸尘罩加装在距下料口1.0~1.5 m处,且吸尘罩采用正四棱台形状、棱台锥角控制在60°~70°、棱台高度在0.4~0.6 m、吸风量在8 000~12 000 m~3/h时,除尘系统的除尘效果最佳、工作效率最高。通过现场密闭通风除尘实例,验证了所建模型的科学性及模拟结果的可靠性。     

基于fluent除尘管道拐角处不同流速下流场模拟研究

以90°管道为主要研究对象,利用CFD软件fluent建立模型,模拟4种不同入口流速条件下的压力分布场及出口处速度分布场。模拟结果表明,不同流速情况下在管道内产生的粉尘沉降规律不同。     

矿用线割缝喷雾的设计及工业性测试

为改善选煤厂筛分车间作业环境,降低粉尘污染,榆树岭煤矿工程技术人员依据粉尘特性及车间粉尘污染现状开展矿用线割缝喷雾的设计,主要包括线割缝喷头设计、风水混合腔体设计;在该矿选煤厂筛分车间开展了工业性测试,通过线割缝喷雾使用前后降尘效果分析比较。结果表明,降尘效果明显,具有推广应用价值。     

基于高精度沉积厚度检测方法的通风除尘管道粉尘沉积规律

为了对有爆炸危险存在的工矿场所的沉积粉尘厚度进行实时在线监测,同时调研发现针对工矿场所的通风除尘管道沉积粉尘厚度检测国内外尚属空白的现状。首先提出了一种高精度的沉积粉尘厚度实时在线检测方法,其核心是将粉尘的沉积质量检测转化为沉积厚度检测,并通过理论研究推导出粉尘沉积质量-粉尘沉积厚度的数学关系式,据此进行信号处理设计完成了该种检测方法。再完成了实验管道选择、粉尘粒径筛选、实验环境条件准备以及由定量发尘器、静电除尘器、压气泵、除尘风硐、风速测定仪、电脑控制台和变频风机等组成的实验系统。基于此实验系统与实验准备,首先实验验证了粉尘沉积质量-粉尘沉积厚度数学关系式的正确性,同时进行了误差实验,验证了该种检测方法的分辨率达到0. 01 mm,精度达到0. 07 mm,证明了该方法对沉积粉尘厚度的检测效果。然后,对除尘管道内粉尘颗粒物的受力情况进行了理论分析和研究,发现随着粉尘颗粒的粒径增大,颗粒所受的重力、拖拽力、Basset力和Saffman力作用逐渐明显。最后,基于此颗粒受力分析理论和实验系统,利用该种检测方法对通风除尘管道内的粉尘在不同风速和不同粒径下的沉积规律进行了研究,表明:随着除尘风速和颗粒粒径的增大,粉尘沉积率呈指数型降低和升高。文末,对管道内粉尘颗粒的沉积行为进行了原因分析,并给出了对现场除尘风速的设计建议。     

选煤厂筛分破碎车间粉尘治理方案

原煤在破碎站破碎后直接进入选煤厂车间,经过筛分破碎、跳汰、重介等一系列处理后进入产品车间,皮带作为主要的运输工具,在筛分破碎车间将产生大量的粉尘和可呼吸性粉尘,严重影响工人的工作环境,甚至是生命危险。     

掘进工作面粉尘在线监测与自动除尘系统研究应用

针对白庄煤矿掘进工作面现有除尘设备无法对粉尘进行有效治理的实际,通过风流-粉尘运移规律模拟和长压短抽除尘技术,研发了以KJ76N型粉尘监测监控系统为平台的掘进工作面粉尘在线监测和自动控制除尘系统,有效控制了掘进工作面粉尘浓度,建立了无尘安全区。