酶制剂在玉米生料发酵酒精生产中的应用研究

玉米生料发酵酒精生产中，原料浓度以30％较为适宜，试验表明，糖化酶的最佳用量为230u/g，适量添加纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶对生产有明显的促进作用。（孙悟）     

玉米生料发酵生产燃料乙醇工艺研究

对玉米生料发酵生产燃料酒精工艺进行了研究.通过正交试验得到生料发酵工艺最佳条件:酵母0.3%,糖化酶200 U/g,纤维素酶0.15%,料水比1:2.5,搅拌为140 r/min,发酵温度29℃.在此条件下,进行10L发酵罐试验,发酵时间120 h左右,最终淀粉利用率为93%左右.考虑到综合技术与经济效益,最终的最佳条件确定为:酵母0.2%,糖化酶250 U/g,纤维素酶0.1%,料水比1:2.5,搅拌为140 r/min,发酵温度29℃,发酵时间为85 h～95 h.     

几种干物浓度下玉米混合粉生料发酵的比较与探讨

以中粮生化能源(肇东)有限公司现有生产线上的玉米混合粉为原料,试验了不同干物浓度生料发酵的效果,在干物浓度分别为27％、29％、31％和33％的条件下,所得成熟醪酒份(体积分数)依次为:13.28％、14.40％、15.64％和16.86％,在这种条件下残糖和残淀粉指标较高.生料发酵省去了原料液化过程,较熟料发酵具有能耗低、操作成本低等优势,是未来酒精工业发展的趋势.     

玉米生料发酵制乙醇

提出了以玉米为原料,生料发酵制乙醇的工艺。对各个影响条件进行了研究,获得了最佳的工艺条件：原料与水的比为1∶2.0;原料粒度小于0.45mm;糖化酶、液化酶和酸性蛋白酶的添加量分别为250u/g、5u/g和10u/g。在此条件下,醪液中乙醇浓度可达16.6%vol,淀粉利用率为92.7%。通过对发酵过程的分析,发现残余还原糖一直处于低水平,表明生料发酵工艺具有自身避免染菌的优势。实验表明,玉米生料发酵工艺简单、原料利用率和醪液酒精浓度均超过传统工艺。     

烧酒白曲用于生料白米酒精发酵的研究

研究了生料白米酿制传统烧酒,结果表明,烧酒曲的淀粉消化率非常高,达20%,最佳pH值为3.5。制曲米与原料米的比例减少至25%,生料米原料仍能全部糖化,只是发酵前期速度较慢,后期则与熟料发酵相同。     

生料发酵生产酒精技术探讨

简要介绍了生料生产酒精的机理和工艺流程,以及生料发酵的特点和影响因素,并对生料发酵生产酒精的前景进行了展望。     

高效生料淀粉酶在木薯生料发酵酒精中的应用

生料淀粉酶是直接影响生淀粉发酵生产酒精的关键因素之一。通过对高效生料淀粉酶筛选以及生料淀粉酶添加方式的研究,筛选出最佳生料酶为N酶、最佳添加量是1.9kg/t原料,其添加方式为45℃条件下,先酶解3.5h然后再采用同步糖化发酵的方式进行发酵,发酵84h时发酵酒分15.2%(v/v)、残总糖1.75%、残还原糖0.2%、挥发酸0.22。     

低脂玉米粉生料发酵制酒精技术主要参数的试验研究

1　前言众所周知 ,国际上常用来生产酒精的谷物类原料主要是玉米 ,而我国则以薯类为主。但是 ,近年来随着酒精生产技术的发展 ,玉米综合利用价值的提高 ,以及玉米种植价值的显现 ,生产酒精的玉米用量有了快速增加 ,并有逐步替代薯类的趋势。玉米酒精是玉米中的淀粉和糖分经发酵而得。玉米还含有一定量的蛋白质、脂肪、灰分和纤维素等 ,其中纤维素和灰分、脂肪相对集中存在于玉米皮层和玉米胚中 ,它们的存在 ,对发酵过程是极为有害的 ,尤其是脂肪参与发酵时 ,会在液面产生一油层 ,使二氧化碳 (ＣＯ2 )不能及时排放出去 ,造成酵液酸度增加 ,使…     

木薯生料发酵工业化生产酒精的工艺研究

以木薯为原料,通过正交实验优化生料发酵生产酒精的工艺条件和工艺参数,并对工业化生产中的原料粉碎度、醪液浓度、杂菌的控制、发酵过程中还原糖和残总糖的变化进行研究.结果表明,用优化后的工艺进行木薯生料发酵工业化生产酒精,最终发酵周期84 h,成熟醪酒分12.7 %vol,残还原糖0.15 %,残总糖1.93 %.     

木薯生料发酵工业化生产酒精的工艺研究

以木薯为原料,通过正交实验优化生料发酵生产酒精的工艺条件和工艺参数,并对工业化生产中的原料粉碎度、醪液浓度、杂菌的控制、发酵过程中还原糖和残总糖的变化进行研究。研究结果表明,用优化后的工艺进行木薯生料发酵工业化生产酒精,最终发酵周期84小时,成熟醪酒分12.7%(V/V),残还原糖0.15%,残总糖1.93%。     

玉米原料超高浓度酒精发酵

以全磨玉米为原料,研究了超高浓度条件下传统工艺与生料工艺的黏度变化。采用传统工艺,在超高浓度条件下,物料的糊化、液化会变得非常困难。而采用生料工艺,黏度始终维持在合理的水平。对高浓度传统工艺和生料工艺发酵的结果进行对比,证明生料工艺可以产出更多的酒精;对超高底物浓度(35%绝对干物)生料发酵时采用温度梯度控制,使用市售酒精干酵母,在98 h内发酵醪液酒精浓度可达20%以上。     

通风式高温堆积发酵对乾天芝麻香型白酒风格的影响

将通风式高温堆积发酵工艺运用于芝麻香型白酒生产与传统的高温堆积发酵相比,前者可明显的改善白酒的风格特征,优化原酒酒体的香味成分,进一步提高芝麻香型白酒产品的风格特征。     

添加脂肪酸对玉米固态生料发酵乙醇中酵母酒精耐性的影响

研究了脂肪酸对玉米固态生料发酵生产乙醇过程的影响。结果表明,添加脂肪酸可提高玉米固态生料发酵乙醇中酵母菌的乙醇耐性。几种脂肪酸适宜的添加量:油酸0.5 g/kg(原料)、硬脂酸1.5 g/kg原料、软脂酸0.5 g/kg原料。单轮次酒精产量最高可达158.5 g/kg原料,比不添加脂肪酸对照提高了13.70%。     

玉米原料无蒸煮发酵酒精工艺的研究

利用筛选的糖化酶作为糖化剂，进行玉米无蒸煮发酵酒精的试验，确定了糖化酶的最适添加量为100u／g原料，料水比1：2，自然pH，以过40目筛的玉米粉为原料，活性干酵母添加量0.3％，30℃条件下恒温发酵60～70h，发酵醪酒精度达15％。外加氮源或酸性蛋白酶对发酵有促进作用，可使酒精度达16％，原料的淀粉利用率达88％左右，在15L发酵罐的扩大试验中也取得了较好的效果。发酵过程还原糖始终处于较低水平，有效地抑制了杂茵，使发酵得以顺利进行。该工艺显著地节省了酒精生产过程中的能源消耗，它对进一步提升酒精在我国能源结构中所占的比重具有重要意义。     

无蒸煮酒精发酵中降低糖化酶用量的途径及措施

糖化酶用量过大是淀粉质原料无蒸煮酒精发酵在大厂的实际应用中难于推广的重要原因之一。降低糖化酶用量的措施是改变操作工艺，采用“促发剂”，利用好成熟醪中的“残余”糖化酶等。     

黄牛皮低温酶脱毛的研究

对低温条件下的黄牛皮酶脱毛进行了研究.结果表明:在低温条件下进行黄牛皮酶脱毛是可行的,脱毛过程中酶活力损失小,脱毛液中可溶解胶原含量低,约为高温酶脱毛的1/2.组织学检测显示,脱毛后的皮样粒面形态完好,毛孔清晰,无松面、无烂面现象.低温酶脱毛适宜的条件是:温度l8～25℃、液比0.5～1.5、pH值7.5～9.0、蛋白...     

酒精复合酶在玉米酒精浓醪发酵中的应用

探讨了添加酒精复合酶对玉米酒精浓醪发酵的影响.结果表明,添加酒精复合酶对酒精发酵有明显的促进作用.与时照相比,添加0.75 g/100 g的酒精复合酶.发酵酒精浓度提高2.62%vol,相对原料出酒率提高4.37%.     

高温大曲增香发酵条件的研究

通过测定高温大曲以及原辅料的理化性质,选择合适的配比,加入特殊的辅料,并通过固态和液态两种不同的发酵和蒸馏方式得到发酵产物,再利用气相色谱测定发酵产物中的香气成分同时计算出香气成分的含量,通过与对照实验做比较来确定高温大曲增香发酵条件,以达到高温大曲增香发酵的目的。