一例氰化镀银故障处理

1　前言　　一般来讲 ,氰化镀银在正常维护下 ,故障率较低 ,但有时维护不当或因镀液长期使用导致老化而出现一些问题也是难免的。解决的办法必须具体问题具体分析 ,然后对症下药 ,才能有助于问题的解决。2　故障概况浙江义乌某饰品电镀厂在氰化镀银中出现了电镀不到 0 .5min ,镀层就发朦、发雾 ,即使勉强镀出的镀层 ,在当时看上去银层还算白亮 ,但一出烘箱就发暗而偏黄 ,即使有些镀层看上去勉强还可以 ,可隔一夜照样变得暗而偏黄 ,根本无法满足客户的要求。此种现象持续了一个星期 ,请了有经验的师傅也无能为力。3　故障分析对于此种现象我…     

一次氰化物镀银故障处理

1前言 氰化物镀银以其分散能力好、电流效率高、溶液成分稳定、镀层结晶细致均匀等优点,得到广泛应用.2004年,我厂镀银液出现了一次故障,影响了生产.经过分析,排除了故障,恢复了生产. 2工艺流程 去油→酸洗→焦磷酸盐镀铜→镀银→浸亮→烘干     

一次氰化镀铜故障处理

我厂一条环型电镀线氰化镀铜液35000 L,投产四年来一直正常。自1991年4月份始出现氰化亚铜不断下降的现象,阳极电解铜溶解缓慢,统计表明为正常消耗的1/3。当时考虑到阳极可能钝化,所以采用一些阳极活化的措施:提高游离氰化钠含量;补充阳极去极化剂酒石酸钾钠和增大阳极面积。均不见好转,     

氰化镀铜故障处理一例

1　问题的提出　　前些日子,某乡办电镀厂的氰化镀铜液出现故障,镀出铜层粗糙,溶液分散能力差,呈暗红色,无法正常生产。于是请笔者分析原因。根据实样分析,估计是溶液中游离氰化钠含量不足所至。由于当时工作较忙,于是,告之可能是溶液中游离氰化钠含量不足引起的,可以先往溶液中添加5ｇ/Ｌ氰化钠。第二天厂里来电话说:加氰化钠后问题解决了,然而,4天后,又出现上述故障。笔者深感奇怪,游离氰化钠怎会消耗这么快?一般来说,氰化钠的消耗主要是:电解过程中溶液与大气接触产生分解,挥发,其次是工件带出的损耗,但决不致于消耗那么快,经现场检查,发…     

氰化光亮镀银

一引言由于银具有良好的导电性,一定程度的可焊性以及抗蚀性,其在电器制造行业中得到了广泛的应用。以往镀银基本上都是采用传统的氰化非光亮镀银工艺。该工艺有下列不足: 1 外观较差,抗蚀能力较低。把非光亮镀层转化成光亮镀层,一般需在含铬酸的溶液中进行化学抛光,每次抛光约要去掉1.5μm厚的镀层。不仅要产生含铬污水污染,而且还要浪费不少银。此外,引入抛光需要增加去膜、浸亮、清洗等多道工序使工艺复杂。 2 镀层经过一定时间贮存后,由于硫化而使可焊性和一定的导电性能被恶化。     

加厚镀银故障处理

航空用部件修理过程中,有很多零件需要修理后再重新镀银。但镀银槽较小,均在150Ｌ左右。有特殊要求的需加厚镀银,例如液压油泵分油盘、起动机触点等,镀银层厚度≥20μｍ,电镀时间≥60ｍｉｎ,镀层粗糙是常见的故障,影响了部件的装配质量。下面将故障的处理作简单介绍。1　镀层粗糙在槽液成份正常的情况下,采用高电流密度一般还能达到使用要求。如槽液成份稍有变化,则镀层粗糙,根据资料和我们的分析,除电流密度过大以外,是其槽液中游离氰化物减少的缘故。另外,在同样的电流密度条件下,镀液中银的含量增高也会导致银镀层粗糙。必须严格工艺条件…     

实用氰化镀银工艺

介绍了各种氰化镀银工艺(包括半光亮、光亮镀银,镀硬银,装饰性冲击镀银等)的镀液组成及其操作条件,对镀银前化学除油、去氧化皮、酸洗、预镀银以及镀银后防变色处理等工序进行了详细叙述,说明了一些添加剂的制作,归纳了不良镀层产生的原因及解决排法,给出了退镀以及银层变色后的处理方法,总结了氰化镀银生产中常用的数据。介绍了如何从废镀银液中回收金属银,银料头的再利用,以及老化液的再生。     

一次氰化镀锌故障排除的启示

一次氰化镀锌故障排除的启示文斯雄氰化镀锌一般发生故障较少，又是相当成熟的工艺。某氰化镀锌溶液１５００Ｌ，电镀锌一直很正常，锌镀层质量良好且相当稳定。突然发生一次意想不到的故障。１故障概况某日Ａ产品零件在氰化镀锌溶液中电沉积锌（８～１２ｕｍ）出槽后，锌...     

氰化镀锌槽液故障处理一例

我厂镀锌工艺采用中氰配方,不添加任何有机添加剂,多年来生产正常,虽然也出现过几次故障,按常规处理,调整都能顺利解决,但最近出现的一次故障经处理后仍不能解决,具体过程如下:镀液清澈透明,镀件出槽,高电流密度区域色泽正常,低电流密度区发暗、雾状、有气流状条纹、针孔。高铬钝化后,故障部分呈暗灰色。取镀液化验Zn~2+20.5g/L;NaCN 70g/L;NaOH 80.6g/L。     

氰化镀铜槽液分析故障处理一例

在对氰化镀铜槽液分析化验过程中,出现氰化亚铜含量偏低及氢氧化钠出现黑色沉淀的故障。采用原子吸收光谱法分析铜含量,结合原理分析,确定氰化亚铜含量偏低是因为过硫酸铵失效。通过与标准镀液对比试验,确定氢氧化钠分析中出现黑色沉淀是由于游离氰化钠含量过高,分析中加入的硝酸银过量太多的原因。通过调整分析方法后,该现象得到解决,分析正常。     

一次故障的处理

今年1月份,我厂氯化钾镀锌生产线(计14000L)发生一次故障:高电流区镀层粗糙灰暗,低电流区无镀层,经化验分析,镀液成分为:KCl:158～165、ZnCl_2:56～61、H_3BO_3:8～11(g/L)根据我们的实践经验,上述参数,除H_3BO_3略低外,其它数据正常,于是就补充     

一次电解液故障处理

一次电解液故障处理陈勿初（上海飞机制造厂,２００４３６）硫酸铜电铸工艺,由于成本低、导电性好、生产效率高,被模具制造业广泛应用。操作人员反映,极板刚挂下能导电,过一会就不导电,发现极板上面有一层挂灰。根据本人电镀经验判断为极板钝化,导电不良引起,故擦...     

一次镀锌故障处理

一次镀锌故障处理胡光军（蚌埠无线电四厂，２３３０００）今年上半年蚌埠手表厂电镀车间为我厂扬声器配件镀锌。手表厂考虑到酸性氯化钾工艺镀锌，镀层光泽度好、沉积速度快等特点，故将碱性镀液改成氯化钾镀锌液。但是，在使用过程中发现其镀层钝化膜结合力差。直接影响...     

一次镀铬故障处理

我厂使用标准镀铬液镀铬,最近镀铬波动大,深镀能力变化大,难以琢磨。刚调整好的槽液,经几天电镀后就无法镀零件,严重影响了产品质量和生产进度。经过仔细观察,终于找到了故障原因,并将故障排除。1　镀铬工艺配方及操作条件　　ＣｒＯ3,ｇＬ200～250Ｈ2ＳＯ4,ｇＬ2.0～2.5Ｃｒ3+,ｇＬ2～4Ｔ,℃48～55Ｄｋ,Ａｄｍ225～30阳极铅棒2　故障现象　　零件镀镍后表面光亮正常,镀铬后,零件的孔眼周围及折弯部位出现了“露黄”。3　故障排除　　针对故障现象,加强了对镀铬槽的维护。将铅阳极全部进行刷洗,控制好槽液温度及电流密度并进行电解活化,然后…     

氰化预镀铜故障处理两例

氰化物预镀铜工艺,常被用作Cu-Cu-Ni-Cr工艺中的预镀工艺,以获得一层细密的、均匀的铜层,解决光亮酸性镀铜层与基体的结合力问题.我厂发生过两例由于预镀铜镀浓造成的镀层结合力不良的故障.其预镀铜层表面现象类似,但原因却不同.