有机化工原料VOCs排放控制技术现状

有机化工原料是基础原料和重要有机原料的下游产品,又是生产精细化工产品的重要原料,在化学工业生产和发展中起着十分重要的作用。本文主要介绍我国有机化工原料VOCs排放控制技术。     

蒸汽裂解原料优化

分析了原料方案对乙烯装置的影响,提出了原料方案优化的数学方法,将几种原料的裂解按此优化方法进行了示例计算。结果认为,在装置满负荷运转时,在原料方案中提高产气量小、裂解气中乙烯浓度高的原料比例有利于提高乙烯产量,实际生产中还应综合考虑原料的供应情况及裂解炉的原料灵活性,选择最后方案以产生最大效益,原料方案不同,装置的“瓶颈”的部位会发生变化。     

从碳氢化合物原料生产乙烯的方法

一种从碳氢化合物原料生产乙烯的方法，是将其中碳氢化合物原料经过裂解产生原料气，该原料气经过洗涤水急冷、原料气压缩和原料气干燥和预冷却后送入分离部分。在该分离部分中预冷过的原料气经Ｃ２／Ｃ３分离，得一股Ｃ－２物流和一股Ｃ＋３物流。所述Ｃ－２物流导向Ｃ２...     

对A型氯化聚乙烯原料结构及形态的分析

采用GPC、(13)~C NMR、DSC、SEM、压汞法等方法对进口A型氯化聚乙烯(CPE)原料进行了表征,研究了CPE原料的结构和形态对原料氯化性能的影响,以期为国内厂家开发性能更加优异的CPE原料提供理论依据。实验结果表明,当原料的片晶厚度和结晶度较低时,有利于氯的扩散及氯化反应的发生,因此应适度提高原料分子链的支链含量和相对分子质量。此外,原料外表面聚乙烯小球的烧结程度也是决定原料氯化性能的主要因素,因此应降低聚合反应的放热程度。相对而言,原料的孔体积、孔径和比表面积对原料氯化性能的影响稍弱。     

吉林石化公司乙烯原料评价装置投用

2011年11月18日,中国石油吉林石化公司新型热裂解制乙烯原料评价装置建成投用。这套评价装置可通过对可能用于乙烯裂解的原料进行模拟裂解评价,尽量扩大乙烯生产的原料来源,通过模拟乙烯裂解炉对原料方案进行优化,探索出适合乙烯裂解的原料或原料之间的最佳混合比例,从而以有限的资源最大限度生产产品。     

炼化一体化优势下蒸汽裂解制乙烯原料的优化利用

分析了中国石化镇海炼化分公司在炼化一体化下蒸汽裂解制乙烯原料的优化,重点对蒸汽裂解原料资源的拓展和优化进行分析,并提出蒸汽裂解原料轻质化的优势。为生产合适的蒸汽裂解原料、重整原料的调合组分,制定了可行的优化调控方案。优化后蒸汽裂解制乙烯原料对石脑油的依赖度降低,气体原料和优质加氢尾油所占比例上升,裂解原料中的烷烃质量分数提高了1.8百分点,并使炼油厂15%~25%的低价值油品转化成了高价值的石化产品。     

生物质生产聚对苯二甲酸乙二醇酯原料

介绍了国内外采用生物质原料制备聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)原料(对二甲苯和乙二醇)的技术进展,分析了有关技术路线,对生物质原料制取PET原料的前景进行了展望,提出我国聚酯行业应加大生物质聚酯原料技术研发,为实现聚酯产业可持续发展提供技术支持。     

制氢装置原料系统铵盐结晶原因分析

<正>制氢装置所用原料为加氢干气、重整氢PSA提浓解吸气、油田气,经原料气压缩机升压后送入原料精制系统及转化系统[1]。其中油田气是最佳的原料,加氢干气及重整氢PSA提浓解吸气中含氨及硫的成份较高,容易在制氢系统中形成铵盐并结晶堵塞管路。1铵盐结晶重整氢PSA解吸气及脱硫后的加氢干气与自装置外来的天然气在原料气压缩机入口分液罐中混合后,经原料气压缩机升压后送至原料精制系统,将原料气的含硫量降至     

国外动态

美国石油化工原料的发展趋势《European Chemical News》, Dec.2,(1977). 由于石油化学工业的传统原料石油和天然气已成为不太经济的原料,所以石油化学工业的未来将取决于开发替代原料所需的新技术的进展。虽然目前美国石油化学工业采用的原料中石油和天然气占98％,预期随着天然气的产量到八十年代达到顶点,可能到九十年代石油产量将逐渐减少,石油和天然气的价格将和替代原料的价格趋于平衡,并将于2000年超过替代原料的价格。     

关于乙烯原料优化的几点思考

原料是影响乙烯生产成本的重要因素 ,以石脑油和柴油为原料的乙烯装置 ,原料费用在总成本中所占比例高达 70 %～ 75 % ;乙烯作为下游装置的原料 ,对下游产品生产成本的影响同样显著 ,譬如在乙二醇生产成本中占 70 %～ 75 % ,在聚乙烯生产成本中所占比重则更高达 80 %左右。因此 ,乙烯原料的选择和优化是降低乙烯生产成本、提高石油化工产品市场竞争力的关键。乙烯原料的优劣直接决定着我国乙烯工业乃至整个石油化工行业在国际市场上的竞争力。从世界范围来看 ,工业化国家的乙烯原料普遍以轻质原料为主 ,其原料的选择在注重优质化的同时 ,也…     

提高乙烯原料干点 减一线油直接用作乙烯在料阶段总结

燕化公司１９９５年４５万ｔ乙烯装置实现达标面临的首要问题，是原料紧缺。为解决原料问题，公司领导组织有关部门，在尊重科学，解放思想，实事求是的基础上，通过对大庆原油各馏份的特点进行分析、研究，进行了提高乙烯原料干点，减一线油直接用作乙烯原料的工业试验。结果表明，提高乙烯原料干点，增加乙烯原料产量，减一线油掺入重乙烯原料，用作生产乙烯的技术方案是可行的。     

优化裂解原料的初步研究

利用芳烃抽提、分子筛脱蜡等方法改进裂解原料,并对F-T合成馏分油的裂解性能进行了初步研究。采用芳烃抽提方法处理原料,提高了原料中烷烃的含量,在裂解条件和乙烯产量相同的条件下,可以节省裂解原料16%以上;而采用5A分子筛对原料进行脱蜡处理,可以使原料中正构烷烃的含量大大提高,在更为缓和的裂解条件下,乙烯产量相同时,可节省裂解原料50%以上。F-T合成馏分油以正构烷烃为主,是一种很好的裂解原料。F-T合成馏分油与常规裂解原料相比,在更为缓和的裂解条件下,可以得到更高的乙烯、丙烯和丁二烯收率。     

邻二甲苯空气气相氧化制苯酐

一、邻二甲苯氧化制苯酐的意义邻苯二甲酸酐(苯酐)是重要的有机合成中间体之一,是合成聚酯纤维、醇酸树脂、增塑剂、染料和医药等的基本有机原料。生产苯酐的原料是萘和邻二甲苯。目前我国生产苯酐的原料唯一的就是萘,邻二甲苯为原料的技术路线尚处于试验阶段。国外生产苯酐的原料主要也是萘,1967年以萘为原料的,约占世界苯酐总产量的64.1%,     

一段炉双原料切换控制系统

主要介绍在以石脑油为原料的合成氨厂原料路线改造中，采用的先进控制系统之一的双原料切换控制系统。     

一段炉双原料切换控制系统

主要介绍在以石油为原料的合成氨厂原料路线改造中，采用的先进控制系统之一的双原料切换控制系统。     

BLZ-5型原料阻垢剂在柴油加氢装置的应用

柴油加氢装置加工的原料重质化日益明显,掺炼焦化柴油的比例也逐渐增大,由于焦化柴油杂质及粉尘颗粒含量较多,在柴油加氢过程中,导致加氢高压换热器及反应器床层结焦倾向增大,原料换热器结焦会严重影响原料的换热效率,严重时会导致装置被迫停工。使用原料阻垢剂可以从根本上解决原料的结垢和垢下腐蚀,文章还介绍了原料阻垢剂在中国石油化工股份有限公司天津分公司的应用情况。     

关于重质原料生产乙烯的调研

为解决燕化公司日趋紧张的乙烯原料问题，拓宽乙烯原料来源，燕化公司乙烯原料调研组于今年２月对金山石化股份公司，扬子石化公司重质原料生产乙烯的经验及石脑油脱砷技术进行了调研。     

高芳烃石油磺酸盐产品的研究

为提升石油磺酸盐产品性能,提高产品活性物含量,提供高质量石油磺酸产品,需要在原料上进一步优化,在反应原料方面加入富含芳烃组分的辅助原料,通过原料筛选,以氯磺酸为磺化剂,对现有原料中加入不同辅助原料,原料中要加入的第3组物料,其芳烃含量明显高于目前使用的原料,用釜式磺化反应器合成了石油磺酸盐产品,并对用混合原料反应得到的石油磺酸盐产品产物进行性能检测,与现有的石油磺酸盐产品性能进行对比,加入15%辅剂C与D混时产品活性组分含量增加17.4%,添加30%辅剂C与D混时产品活性组分含量增加21.5%;界面张力稳定性可稳定90 d;经过原料复配生产的石油磺酸盐产品乳化效果比现有石油磺酸盐产品好、析水率低;复配原料生产的磺酸盐产品的驱油效果好于的现有的石油磺酸盐产品,化学驱部分采收率比原来提高5.61%。     

原料变化对乙烯装置的影响

文中结合某300 kt/a乙烯装置2014年和2016年原料分布及原料品质的变化情况,分析了原料变化对该乙烯装置的影响。阐述了油田轻烃、新鲜丙烷、石脑油及尾油等原料的变化对裂解炉、急冷系统及后分离系统的影响,为原料发生变化时装置的调整提供了依据。     

S Zorb装置原料换热器结焦原因分析及对策

某炼化公司催化裂化汽油吸附脱硫S Zorb装置原料换热器结焦堵塞，影响装置长周期运行及全厂安全平稳生产。通过分析判断，原料汽油胶质含量高、换热器在线清洗不干净、原料携带杂质等因素是原料换热器结焦堵塞的主要原因。通过采取加强原料管理、改进换热器清洗方式、加注阻垢剂等针对性措施，该装置原料换热器结焦堵塞情况有明显好转，换热器运行周期由2个月提高到14个月以上。