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实际生产中要求对铝及其合金进行交流氩弧焊,而对不锈钢、铜合金、合金钢等进行直流氩弧焊。然而,所生产的GA—300氩弧焊机,大都不能交直流两用。所以,我们试将现有的交流氩弧焊机改装为交直流两用。其改革方案如下: 相似文献
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躺板极电渣堆焊是对大面积的水平表面进行堆焊的一种有效方法。它的优点是工艺简单,操作方便,易于掌握,不需复杂的设备,生产率高。用容量不大的焊机,就可以一次行程堆焊出宽度达100毫米的焊道。目前,堆焊在我国已经受到广泛的重视,特别是用堆焊法来制造各种耐磨、耐腐蚀等合金钢的双金属零件,对节省贵重的合金钢材具有重大的经济意义。关于采用躺置的大截面板状焊条在熔剂层下进行电弧焊的方法,早在1948年苏联就已有人提出。在 相似文献
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稀土及合金对粉块堆焊耐磨性的影响 总被引:10,自引:0,他引:10
采用碳弧堆焊的方法,在高铬合金铸粉中加入稀土及合金元素,探讨其对堆焊层耐磨性的影响。结果表明,稀土在碳弧中过渡量可观,适量的稀土及合金元素提高了堆焊层的耐磨性。 相似文献
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ZGM123G辊式中速磨煤机的磨辊表面容易磨损失效。本文介绍埋弧自动焊机改造为明弧自动焊机,用药芯焊丝明弧自动焊对磨辊进行堆焊修复的方法。 相似文献
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通过将Fe3Al合金制成焊条,使用手弧堆焊(MAS)的方法,成功地在不锈钢基体上堆焊了Fe3Al堆焊层,并研究了Fe3Al合金的堆焊工艺、堆焊层的组织形貌及高温抗氧化性能,研究发现,由于Fe3Al合金本身的固有脆性,若不采用合适的热处理工艺时,堆焊层易开裂,当采用500℃预热基体,堆焊后700℃退火处理,则可得到无裂纹的Fe3Al堆焊层。堆焊层的Al含量在堆焊过程中损失较大,但不影响堆焊层的抗氧化性能。在静态空气炉中经800℃/70h氧化试验后,不锈钢基体氧化十分严重,而Fe3Al堆焊层氧化很轻微,显现出极好的抗氧化性能。 相似文献
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机械设备的使用寿命会因为磨损而减少,因而应该提升材料耐磨性能以提高机械设备的使用时间. 利用埋弧焊机采用明弧堆焊的方法制备Fe-Cr-C-W-B堆焊合金,在一定试验条件下分析了改变药芯焊丝中W的质量比例后堆焊合金硬质相的数量以及耐磨性能的变化情况. 结果表明,当W含量提高后,堆焊层中硬质相的所占比例增加,从而显著改善其硬度和耐磨性能. 在堆焊层金属W质量分数为2.73%时,堆焊层主要含钨硬质相为FeWB,Fe2W,FeW3C. 当堆焊层金属W含量在5.47%时堆焊层耐磨性能达到最佳,磨损量为0.382 5 g,洛氏硬度为61.63 HRC. 当堆焊层金属W含量为6.35%时,堆焊层洛氏硬度达到最高为64.22 HRC,磨损量为0.418 2 g,由于堆焊层的淬硬性增加,在磨损过程中硬质相易脱落,导致耐磨性能稍有下降. 为了获得更好的耐磨性能,W质量分数应控制在5.47%左右. 相似文献
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采用等离子弧堆焊机将Fe5自熔堆焊合金堆焊在低碳钢表面,研究了堆焊电流对其堆焊层组织和性能的影响规律.结果表明,当堆焊电流为180A时,堆焊层性能取得最佳值,其硬度最高,磨损量最小. 相似文献
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GA—300氩弧焊机只能输出交流焊接电流,焊接铝及其合金。配装直流附件箱(电气原理见下图)后,可方便地转换成直流或交流焊接电流输出,因此又可以焊不锈钢、合金钢、及其他有色金属材料。 相似文献
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我厂自1985年以来采用空气等离于弧堆焊机在煤矿输送机中部槽中板两端局部堆焊Fe-05高铬铸铁(C>5%)耐磨合金强化层,使中部槽过煤量超过70万吨,寿命提高2倍.但由于多种原因,在堆焊合金层的起弧及收弧处存在严重弧坑(见下图).不仅影响堆焊层的表面质量,而且也影响耐磨性.为此,采用哈尔滨焊接研究所提供的19-9-6(成分为 相似文献
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采用碳弧堆焊方法成功研制了一种耐磨料磨损铁基堆焊合金,该合金为多元复合强化合金,合金系为Cr-B-Ni-W-V.通过对比堆焊层的平均硬度、磨料磨损试验的磨损失重及微观组织的分析,研究了堆焊合金系统的耐磨料磨损性能.同时系统地讨论了合金元素Cr,B,Ni,W,V对堆焊层金属的组织、硬度和耐磨性的影响规律,从而确定了堆焊合金系统的最佳合金元素含量.结果表明,Cr元素的含量为24.5%~25.5%,B元素的含量为1.30%~1.40 %,W元素的含量为3.9%~4.2%,V元素的含量为3.0%~3.2%时,堆焊合金系的配比适当,堆焊层具有较好的硬度及耐磨性. 相似文献