一次风叶片倾角对旋风液态排渣锅炉燃烧及NOx释放特性的影响

针对纯燃高碱煤旋风液态排渣锅炉,采用数值模拟方法研究了不同一次风叶片倾角下该锅炉炉内空气动力场、温度场及各组分质量分数分布特性,分析了一次风叶片倾角对炉内燃烧及NOx排放特性的影响.结果表明:旋风液态排渣锅炉炉内空气动力场良好,烟气充满度高,错列逆向布置的旋风燃烧器可强化燃烧;在所选工况范围内,随着一次风叶片倾角的减小...     

浙大首创“活性分子超低排放技术”在橡胶行业成功示范

<正>2015年4月1日,由浙江大学自主研发的"燃煤烟气活性分子氧化污染物一体化脱除技术"成功应用于杭州中策清泉炭黑锅炉烟气处理项目,并顺利通过168h运行考核,实现了锅炉烟气NO_x由初始浓度800mg/Nm~3降至3mg/Nm~3,SO_2由初始浓度1000mg/Nm~3降至15mg/Nm~3。排放浓度不仅远低于"史上最严"的环保部最新重点地区燃煤电厂排放标准限值,同时也低于"超低排放",即天然气机组排放限值(NO_x50mg/Nm~3,SO_235mg/Nm~3)。这标志着浙江大学锅炉烟气治理技术的新突破,为我国工业锅炉烟气实现"超低排放"     

新型低氮燃烧器在350MW机组中的应用

新型低氮燃烧器具有高效、超低氮排放、防高温腐蚀的特点。针对国内某电厂1台350MW亚临界锅炉的氮氧化物排放浓度高的问题,采用了新型超低氮燃烧器对其燃烧器系统进行了改造。改造前,锅炉主、再热蒸汽参数均较设计值低20℃;改造后,在保证锅炉主、再热器汽温达到设计值的同时,NOx排放大幅降低到160mg/Nm~3,同时炉内着火燃烧稳定,锅炉燃烧效率高,燃烧器区域硫化氢含量低,锅炉及燃烧器无结渣现象。     

循环流化床锅炉节能环保改造研究

针对某厂240 t/h循环流化床(CFB)锅炉存在床温高、NOx原始排放浓度高的问题,提出了节能环保综合改造方案,具体内容包括:布风均匀性改造、旋风分离器提效改造、冷态试验及燃烧调整优化。通过改造解决了锅炉存在的问题,使得锅炉运行参数回归设计值,实现了锅炉的安全、稳定、经济运行。改造后锅炉烟气的NOx原始排放浓度低于200 mg/Nm~3(6%氧浓度,干基),依托原有SNCR脱硝系统,最终NOx排放浓度可控制在50 mg/Nm~3以内,满足超低排放限值要求。     

过量空气系数对旋风锅炉纯高碱煤燃烧及NOx释放影响特性研究

针对新型纯燃高碱煤旋风液态排渣锅炉,用数值方法研究了旋风液态排渣锅炉炉内空气动力场、温度场及组分分布特性,揭示了过量空气系数对旋风液态排渣锅炉燃烧及NOx释放特性的影响,确定了最佳过量空气系数.研究结果表明:旋风液态排渣锅炉整体空气动力特性良好,炉内燃烧稳定,颗粒停留时间长;在叶片倾角为30°时,随着过量空气系数α由1...     

600MW锅炉机组低氮燃烧系统优化改造

为了进一步降低某电厂一台600 MW亚临界直流锅炉机组的NOx排放,采用复合式空气分级低NOx燃烧技术对该炉的燃烧系统进行了改造,改后的运行测试表明:在600 MW、330 MW负荷工况下燃用设计煤种时,脱硝反应器入口烟气中的NOx含量分别为121.0和224.4 mg/m3,低于改造目标值;锅炉效率分别为94.13%、93.81%,高于改前测试值;改后炉内无严重结渣,飞灰可燃物略有上升,炉渣可燃物增加较为明显。     

深度空气分级对旋风燃烧锅炉NOx释放影响研究

针对纯燃高碱煤旋风液态排渣锅炉局部高温以及NO_x排放高等问题，通过ANSYS软件数值研究了不同深度空气分级方案对旋风液态排渣锅炉炉内温度场、组分场及NO_x浓度分布的影响。研究结果表明：深度空气分级燃烧不同工况设置合理，形成了良好的富燃料的主燃区与富氧燃尽区，炉内燃烧稳定，旋风燃烧器逆向布置可促进煤粉燃尽，提高锅炉效率。不同深度空气分级工况下，炉内各组分分布特性一致。同时确定了主燃区最佳过量空气系数为0.85,燃尽风量选用逐层降低布置可实现最佳低氮排放，炉膛出口烟温最低为1 375.45 K,炉膛出口NO_x浓度最低为391.14 mg/m³。     

锅炉SCR入口NO_X浓度的控制

某公司锅炉脱硝系统采用空气分级燃烧技术和锅炉尾部烟气脱硝技术。由于空气分级燃烧技术造成炉膛火焰中心上移,影响锅炉飞灰、排烟、CO和减温水量指标,造成锅炉效率下降、增加运行成本。SCR设备运行需消耗液氨,相同脱硝效率下液氨成本取决于烟气量及SCR入口NOx浓度。SCR入口NOx浓度越低消耗的液氨量越少、液氨成本越低,但一味降低SCR入口NOx浓度可能会造成炉效下降幅度过大。为了确定机组NOx的排放浓度,在300MW负荷下对机组进行了不同NOx排放浓度下炉效和液氨总成本的测试,并得出相应经济的配风方式。     

630MW对冲旋流燃烧锅炉低氮燃烧系统优化改造

针对某电厂1台630 MW前后墙对冲旋流燃烧锅炉NOx排放质量浓度高的问题,对燃烧系统进行了改造,采用Aire JetTM燃烧器替代原低NOx轴向旋流燃烧器(LNASB)。改造后测试结果表明:在600 MW、500MW和400 MW电负荷工况下,锅炉NOx排放质量浓度分别为352 mg/m3、327 mg/m3和238 mg/m3,相比于改造前,降幅达到50%以上;锅炉热效率分别为93.90%、93.93%和94.05%,略低于改造前测试值。改造后飞灰含碳质量分数略有上升,炉内结渣较改造前明显减轻。     

旋流燃烧器低氮改造后的燃烧优化调整

大修期间,某电厂对2号锅炉进行了低NOx燃烧系统改造,为了将锅炉调整到最佳的运行状态,进行了改造后的优化调整试验。结果表明:燃烧优化调整后,燃用印尼煤种、额定负荷下的NOx排放浓度为347mg/m3,与改造前相比,降幅达50.4%,达到了改造的预期目标;同时,烟气中CO排放浓度大幅降低,有效地减缓了炉内还原性腐蚀和结焦,锅炉热效率提高了约0.74个百分点,燃烧优化调整工作取得了显著的成效。     

实现烟气超低排放标准的技术应用分析

对于燃煤锅炉而言,为满足"超低排放标准"的要求,进行合理的烟气处理是必须的途径。文中通过对除尘、脱硝、脱硫的先进环保工艺进行对比,并将其与实际工程相比较参考,选用了低氮燃烧+选择性催化还原法(SCR)+低低温静电除尘器+海水脱硫+湿式电除尘器的烟气处理工艺。烟尘设计排放值为3 mg/Nm~3,NOx设计排放值为35 mg/Nm~3,SO_2设计排放值为20 mg/Nm~3,所得到的各设计值全都低于"超低排放标准"的限定值。     

500 t/h燃煤锅炉脱硝系统喷氨优化技术及应用

针对某500 t/h燃煤锅炉脱硝系统氨消耗量过大的情况,进行脱硝系统的喷氨优化。优化后的锅炉氮氧化物排放需满足《关于印发全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案的通知》(环发〔2015〕164号)的大气污染排放限制要求。即:NO_x排放浓度小于50 mg/Nm~3,同时要求平均氨逃逸小于3 ppm。     

煤粉炉的分级燃烧技术研究

分析了煤粉燃烧过程NOx的形成机制和特点,研究了减少NOx生成量的基本途径和分级燃烧的基本原理,并进行了数值分析。在乌拉山电厂100MW煤粉炉上进行了分级燃烧改造,将以轴向空气分级和径向空气分级为核心的现代低NOx燃烧技术引入了传统的煤粉炉燃烧系统中,考察了炉膛轴向和径向分级风,过量空气系数,锅炉负荷等因素对炉内NOx形成的影响。NOx排放浓度降低了250－500mg/m^3(干烟气,70％O2）。     

浅议烟气脱硫脱硝工艺

皖北煤电西北能化公司的2台130 t/h循环流化床锅炉取消炉内脱硫,改为炉外氨法脱硫,利用不同浓度的氨水,在不同温度下与SOx、NOx的化学反应,对烟气进行脱硫脱硝,达到排放标准。     

空气分级对旋风锅炉燃烧及NOx释放的影响规律

针对纯高碱煤在旋风液态排渣锅炉实际燃烧过程中存在的局部温度高及NOx排放超标等问题,采用数值模拟的方法研究了燃尽风的布置及风量配比等因素对炉内温度场、组分分布特性和NOx排放的影响规律.研究结果显示:燃尽风喷口的布置形成了良好的空气分级燃烧效果,炉内温度整体降低.不同燃尽风工况下,炉内各组分分布规律一致,w(O2)质量...     

低负荷烟气再循环对煤粉锅炉燃烧及NOx排放的影响

以某330 MW锅炉结构参数和低负荷运行参数为依据,针对低负荷下不同烟气循环率对炉膛内截面平均温度、O2体积分数、CO体积分数以及NOx排放质量浓度的影响进行模拟分析.结果表明:低负荷下采用一次风烟气再循环能有效降低锅炉NOx排放质量浓度;随着烟气循环率的提高,炉膛内截面平均温度逐渐降低,CO体积分数逐渐减小,NOx排放质量浓度降低;与无烟气再循环相比,烟气循环率为15％时NOx排放质量浓度降低67.88 mg/m3,NOx减排效率提高20.36％.     

燃煤电站锅炉烟气脱硝改造及运行分析

以国内某电厂7台煤粉锅炉实现超低排放为指标进行燃煤电站烟气脱硝改造,采用低NO_x燃烧技术和炉后选择性催化还原技术相结合的工艺,对煤粉锅炉燃烧方式、SCR脱硝系统、引风机等进行设计改造,研究了空气过量系数、反应器温度、氨氮摩尔比等对脱硝效率的影响,并对改造后系统进行调试。结果表明,温度控制在360℃附近,过量空气系数在0.9～1.0之间,氨氮摩尔比为1.2时,SCR脱硝效率达到90%以上,烟气出口NO_x质量浓度在45 mg/Nm~3以下,烟气出口温度为250～280℃之间,符合环保部门的排放指标。     

关于液态排渣炉的“析铁”问题

在我国液态排渣炉的运行已有十余年的历史,从1958年把固态排渣炉改成液态排渣炉以适应煤种变化的需要开始,到我国自制5万、10万瓩高压机组液态排渣炉的投入运行,已经积累了不少有关液态排渣炉运行、制造的经验,使液态排渣炉成为一种炉型正在我国不断发展。但是这种炉型也存在着几个难以解决的问题,严重地影响着电厂     

柴油发动机试车台架尾气处理一体化技术的应用

为响应国家保卫蓝天工程计划,潍柴动力股份有限公司拟对旗下潍柴动力二号工厂28台柴油发动机试车台架产生的尾气进行净化处理。为完成设计目标,项目采用"DPF+SCR+湿式碱法脱硫"的联合一体化技术,对烟气进行集中收烟、分组处理,东、西各14个座台分别进行脱硫脱硝。检测结果表明,系统运行高效稳定,颗粒物排放浓度5 mg/Nm~3,SO_2排放浓度5mg/Nm~3,NOx排放浓度10mg/Nm~3,各项指标均到达排放标准,圆满实现治理目标。     

130t/h循环流化床锅炉低氮燃烧技术改造及其效果分析

针对宁波众茂杭州湾热电有限公司4号循环流化床锅炉NOx排放未达到超低排放要求的问题,通过增加锅炉炉膛内受热面,优化旋风分离器结构、返料系统、布风装置,调整二次风系统风口布置,增加烟气再循环系统等措施,进行低氮燃烧技术改造后NOx排放达到了50mg/Nm~3的超低排放要求,并且水冷壁存在的磨损现象得到了很大的改善。