乳状液制备新工艺——膜乳化过程实验研究

用膜乳化系统制备了Ｏ／Ｗ型乳状液,考察了乳化时间、平均膜孔径、壁面剪应力、膜两侧压差和乳化剂等因素对乳化效果的影响．实验显示,分散相液滴平均直径不随乳化时间而变化;在此条件下,该直径约是膜平均孔径的５～１２倍．随着连续相一侧壁面剪应力的增大液滴平均直径减小,但当壁面剪应力大到一定值后,减小的幅度变得很小．增大膜平均孔径和膜两侧压差都将增加分散相透过膜的通量．此外,乳化剂分子的吸附速度越快,分散相液滴平均直径越小．     

核孔膜乳化法制备单分散壳聚糖微球

选择壳聚糖溶液为分散相,液体石蜡为连续相,首次采用核孔膜乳化方法制备壳聚糖微球.乳滴经戊二醛交联固化后所得微球球形度和单分散性良好(分散系数＜20%).主要研究了核孔膜孔径大小、油水相体积比、表面活性剂种类及用量、温度和固化时间对微球制备的影响.结果表明,膜乳化法是制备单分散微球的良好方法.     

膜乳化过程研究进展

简要综述了膜乳化过程的机理、操作参数的影响和乳液性质等.操作参数包括膜材料、膜孔径及孔隙率、连续相速率、跨膜压差、乳化剂等.通过控制合适的操作参数,可制备出具有所需尺寸的单分散乳液.     

利用SPG膜制备O/W型乳液实验研究

利用孔径为0.6μm的SPG(Shirasu Porous Glass)多孔微滤膜,以异辛烷为分散相、pH=7的磷酸盐缓冲水溶液为连续相、以SDS(十二烷基硫酸钠)和PVA(聚乙烯醇)分别为水相乳化剂和稳定剂,制备了O/W型乳液,研究了操作条件对乳液性能包括液滴大小及分布的影响关系.当跨膜压差在0.12~0.16 MPa时,连续相流速分布在0.20~0.40 m/s时,乳化剂浓度在其临界胶束浓度(CMC)之上时,乳液的单分散性较好.由于乳液具有良好的稳定性和单分散性,可用于多相界面酶催化反应.     

用SPG膜乳化法合成单分散性高分子微粒子

以丙烯酸酯类为聚合性单体(分散相)，以含有表面活性剂的去离子水为连续相(分散介质)，通过SPG膜乳化装置，先制成膜乳化波，经悬浮聚合削成了大粒径的单分散性聚合物微粒子．实验选择了孔径为1．35μm、5．25μm、9．5μm三种规格的SPG膜，制得的球型微粒子的平均粒径分别为11．43μm、28．59μm和45．92μ，单分散性均≤11．93％．对合成过程中影响微粒子性能的主要因素也进行了分析和探讨．     

乳化炸药析晶现象的实验与研究

通过采用各种不同乳化剂和W/O比例制成的乳化液的差热分析曲线,对乳化炸药的析晶现象进行了研究,得到了乳化液的析晶温度和乳化剂的冻点、乳化剂的加入量的关系,也得到了液滴尺寸和乳化液的析晶温度之间,乳化剂的加入量和液滴尺寸之间的关系。用低冻点的适当的乳化剂混合物,可增加乳化炸药的稳定性。     

单分散中空聚苯乙烯微球制备

采用搅拌乳化方法制备水包油(W1/O)型乳状液,经膜乳化法制得单分散的复乳(W1/O/W2)型乳状液,再通过液中干燥法制得单分散中空聚苯乙烯(PS)微球.考察了shirasu porous glass(SPG)膜孔径对乳状液液滴粒径及粒径分布、表面活性剂浓度对PS微球中空率和单分散性的影响.由激光粒度分析仪结果及PS微球的SEM照片证实,制得的PS微球,粒径呈单分散,是SPG膜孔径的2.0～2.4倍且具有中空结构.     

现场混装乳化炸药基质的流变性研究

从流动性、黏弹性和触变性3方面研究了现场混装乳化炸药基质的流变性。从流动性曲线可知,在低速剪切区域,乳化基质呈现牛顿流体性质。剪切速率继续升高后,乳化基质呈现剪切变稀型非牛顿流体性质。触变性试验结果说明,乳化基质结构恢复能力和所受外力大小有关,外力越大,乳化基质的结构越难恢复。黏弹性曲线表明,应变升高后,乳化基质逐渐从弹性形变转变成黏性形变。此外,乳化基质流变性受分散相液滴尺寸的影响较大。液滴尺寸减小,黏度和储能模量升高,外力消除后,乳化基质的结构恢复能力提高。     

以铝为支撑体的一种新型阳极氧化铝膜的制备与表征

阳极氧化铝膜在分离方面有许多优点如均一的孔径、高的热力学稳定性、独特的孔结构等,作为无机膜有较好的商业应用价值,但膜的脆性问题一直是公认的难题.用一次阳极氧化铝膜的铝面做阳极在盐酸中电解后,再在磷酸中扩孔,制得了两面贯通以大孔铝为支撑体的阳极氧化铝膜.研究了扩孔时间对膜的纯水通量、平均孔径、截留率的影响.结果表明,膜的平均孔径为65.5~119.2 nm;膜的孔径分布窄,孔隙率为28.6%~32.7%;随着扩孔时间的增加,膜的平均孔径、纯水通量均增大,而膜对聚乙二醇20 000的截留率减小;当扩孔时间为30min时,对聚乙二醇20 000截留率达到了26.5%;膜的纯水通量随着时间的增加而减小;膜的脆性问题在一定程度上得以改善.     

共轴微通道两相流量对流型及微滴特征的影响

微通道内生成微滴以其可控性和精巧性,在生物、医学和化学等领域得到了迅速的发展和应用。本文研究了直管共轴微通道内两相流流量流型、液滴特征直径和频率的影响。发现了四种流型:柱塞流、滴流、射流和管状流。在(Cac,Wed)图中,Wed为流型变化的控制参量,Cac为次要控制参量。固定分散相流量,液滴特征直径随着连续相流量的增加而减小、液滴频率随着连续相流量的增加而增加;固定连续相流量,液滴特征直径和液滴频率都随着分散相流量的增加而增加。     

醇胺乳化剂的合成及其在乳化炸药中的应用*

采用聚异丁烯丁二酸酐分别与三乙醇胺和乙醇胺反应合成了两种醇胺乳化剂。用乳化剂制备了乳化基质,并测试了乳化基质的微观结构、黏度和储存稳定性。通过测定乳化剂在乳化炸药中的相容性及含醇胺乳化剂乳化炸药的爆轰性能,对它们在乳化炸药中的应用进行了研究。相比于失水山梨醇单油酸酯和聚异丁烯丁二酰亚胺类乳化剂,两种醇胺乳化剂均体现出较强的乳化能力,制备的乳化炸药具有更长的储存期。在两种醇胺乳化剂中,聚异丁烯丁二酸酐-三乙醇胺乳化剂显示了更强的乳化性能。     

超滤膜结构参数的测定方法及透水通量与膜结构关系的模型

用扫描电镜、场发射扫描电镜以及渗透率法测定了超滤膜表面孔径分布、孔隙率以及膜孔密度等结构参数．结果表明,用扫描电镜法和渗透率法测定膜平均孔径及膜孔密度等结构参数是可行的．基于获得的结构参数,建立透水通量和平均孔径、膜孔密度间的数学模型,并探讨了模型中平均孔径减小系数a1和膜孔密度减小系数a2的确定方法及不同原水性状下的a1和a2的值．     

改性磷脂复合乳化剂对乳化炸药稳定性的影响研究

利用化学改性后的大豆磷脂与Span-80按照一定比例混合配制复合乳化剂并用于乳化炸药的制备,高低温循环试验后的爆速和殉爆距离测试结果表明,复合乳化剂制备的乳化炸药稳定性较好;通过单滴法考察了复合乳化剂乳化体系油膜强度和稳定性能,结果表明,复合乳化剂的界面吸附膜强度增加,乳胶的稳定性得以提高。     

管式炭膜孔结构及强度控制

以石油焦为原料,研究了原料粒度及混入中温沥青、酚醛树脂、田菁粉和淀粉等添加荆对管式炭膜孔结构和膜强度的影响.结果表明,随原料平均粒径的减小,所制得管式炭膜的平均孔径减小,但强度增大;加入酚醛树脂、田菁粉和淀粉等添加剂使炭膜孔径增大,但强度减小,而加入中温沥青则与之相反;以田菁粉为添加剂时炭膜的平均孔径达0.319μm,强度为4.40N/mm,以中温沥青为添加剂时炭膜的平均孔径为0.174μm,但强度高达13.78N/mm.     

液滴与壁面撞击流动及传热特性研究

采用Level Set-VOF模拟单液滴撞击壁面的铺展行为及液滴初速度、初始直径及液膜厚度对液滴撞壁传热特性的影响。研究表明:液滴初始速度较大,撞击壁面后发生强烈反弹,液滴在表面回缩破碎及铺展破碎能力加强,导致表面传热系数随之增大;随着液滴初始直径增大,液滴铺展破碎的发生,将对表面传热起促进作用;初始液膜越厚,撞击后液滴溅射能力被削弱且在表面铺展趋势延缓,因此不利于热量迅速传递。     

金属—改性PVA复合亲水分相膜处理含油乳化废水

用一定浓度的缩醛改性聚乙烯醇作铸膜液 ,以不锈钢金属纤维烧结毡作基材 ,制备了用于处理O/W型含油废水乳化液的复合亲水分相膜 .用该金属 -改性PVA亲水分相膜处理含油乳化废水 ,具有操作压力小、处理量大和除油效果好等优点 .用该分相膜处理质量浓度为10 0 0mg/L的模拟含油乳化液 ,在 4 0 0r/min的搅拌速度下 ,当操作压力为 0 5 4kPa时 ,即可获得 2 2 38m3/(m2 ·h)的透液速率 ,除油率可达 99 5 % .研究结果还表明 ,控制一定的操作条件 ,使透液速率不超过临界透液速率是获得高效除油率的关键 ,但此分相膜用于处理含乳化剂的乳化废水时效果不佳     

乳化剂结构与性能研究及其质量模型的建立

文章通过对几类乳化炸药用乳化剂结构和组成的研究,表明乳化剂中的乳化活性物是影响其乳化性能的主要因素.重点讨论了乳化剂结构与性能之间的对应关系,以及与乳化剂活性物有关的工艺因素,建立了乳化剂的乳化效率的质量模型和评定方法.     

一种新型乳化剂在乳化炸药生产中的应用

文章介绍了新型乳化剂的合成及在乳化炸药生产中的应用.结果表明,新型乳化剂具有较高的乳化效率和贮存稳定性,适合于制备乳化炸药.     

一级乳化工艺制备长储存期乳化炸药的试验研究

研究了一级乳化工艺条件下,乳化剂种类、油相配方及不同乳化器对乳化炸药爆炸性能和储存稳定性的影响,采用高低温循环试验考察制备乳化炸药的储存稳定性。试验研究表明:一级乳化(CYJ型乳化器)时,LZ27011乳化剂制备的乳化炸药储存稳定性、爆炸性能和微观结构均优于S/T乳化剂制备的乳化炸药;乳化剂为LZ27011时,CYJ型乳化器较JWL-YR乳化器的乳化效果更好;乳化剂(Span80和LZ27011的质量比为0.51.5)和乳化器确定时,油相配比对乳化炸药的储存稳定性有显著的影响,当油相组成复合蜡和150SN的质量比为3.21.0时,所制得的乳化炸药经34个高低温循环后,爆炸性能仍符合标准要求。     

微乳体乳化炸药

微乳体乳化炸药,采用了特种块状乳化剂OAN和特别添加剂T43,极大地减小了液滴的表面张力和构成新表面时所需的能量,使微乳体具有强大的混合亲合力,有助于液滴进行细分,具有自愿乳化的趋势,在不同的条件下,无需使用过高的搅拌速度都能混合成功,并且使微乳体显示出异常长久的贮存稳定性和良好的传爆感度。同一般的乳化炸药相比,微乳体乳化炸药具有工艺简单、爆炸性能适用范围广,贮存时间长,成本低等更多的优点。