提高液压支架套筒钻孔精度的工艺装备

对液压支架的套筒在钻孔的工艺过程中所产生的钻孔偏移、钻头损耗，以及人工划线偏差大、耗时久等问题和缺陷进行分析研究，设计出一种新型钻孔工艺装备，该工艺装备采用钻套和V形块的工装配套，确保孔加工面与钻床主轴垂直，节省了划线的工序，提高了加工精度和加工效率；根据此工装专门制定了一套新的加工工艺。应用该新型钻孔工装不仅能节能降耗，还能保证安全生产。     

液压支架导杆多功能精准定位钻孔工装

液压支架作为煤矿综采工作面的支护设备,能够为人员和设备提供安全的作业空间,对于煤矿安全生产和工作面高产高效具有重要意义。在液压支架顶梁、掩护梁或尾梁两侧设置由侧护板、侧推千斤顶和弹簧、导杆及附件组成的侧护装置,使用时一侧使用销轴进行固定,一侧处于活动状态。其中液压支架导杆因支架架型、中心距差异,造成导杆上孔位、孔距不统一,且存在一定的角度,在设计中导杆上孔加工精度高,为了保证钻孔精度,采用一种新型工装来加工液压支架导杆上的孔。实践表明,导杆多功能精准定位钻孔工装适用于不同的液压支架导杆及销轴类零件的加工,具有一定的经济效益和推广价值。     

液压支架底座柱窝结构的失效原因及改进措施

为了解决液压支架正常工作寿命内由于底座柱窝周围焊缝开裂导致底座柱窝结构失效问题，通过统计某矿区近15 a液压支架质量问题，研究分析了底座柱窝结构失效原因及维修措施，对底座柱窝结构进行了优化及改进，指出底座柱窝增加箱形结构或者增加底座柱窝与主肋的焊缝数量以降低底座底板对柱窝受力的分担比例是提高柱窝结构使用寿命的有效措施，为工作寿命要求高的液压支架底座柱窝结构的设计提供了参考。     

旋转架加工专用装夹工装设计及应用

针对旋转架结构刚性差、加工过程中由于装夹变形和热变形引起的内孔精度超差问题,设计了专用装夹工装。应用表明,使用该工装能有效消除加工薄壁孔时工件抖动及装夹变形,保证加工精度要求,而且该装置结构紧凑,安装使用方便,极大提高了加工效率。     

调速手轮钻孔工装设计

结合生产实例,介绍在台式钻床上加工调速手轮铭牌铆接钻孔的工装设计经验。重点介绍了调速手轮钻孔工装结构原理和操作方法,该工装把钻孔和铆接结合在一起,工序集中,操作简单,使用安全高效。对于轮盘类零件轴向钻孔加工有一定的参考价值。     

液压支架柱窝常见铸造缺陷及预防措施

介绍了液压支架柱窝铸造时气孔、缩孔、黏沙等缺陷产生的原因,根据对缺陷产生原因的分析,制定了各种缺陷的防止方法。通过采取措施,支架柱窝内在质量及成品率明显提高,达到了降低成本,提高效益的目的。     

强力液压支架柱窝与柱帽设计及有限元分析

为了解ZZ/18000/23/46支架在使用过程中受力情况,运用赫兹公式对该支架的柱窝和柱帽的应力进行理论分析计算,给出了柱窝和柱帽的允许最大应力值;用有限元软件分析,给出了柱窝柱帽的应力及安全系数分布结果。两种方法显示的结果都满足该支架的应用条件范围,分析结果对该支架的设计起到了一定的参考作用。     

ψ3.6 m磨机端盖斜孔的加工

对ψ3.6 m磨机筒体端盖斜孔可能采用的加工方法进行了探讨,优选出加工斜孔的方法,设计了工装夹具,并叙述了工装夹具的原理结构及使用方法.     

加工ZY3600/9.5/22掩护式液压支架工艺改进

主要介绍了镗床刀杆改进、设计导杆孔胎以及设计车床用钻孔卡具的方法,解决了ZY3600/9.5/22掩护式液压支架底座、导杆及连接座难加工问题,从而提高了生产效率和加工质量。     

液压支架底座柱窝穿底情况分析

对我国重点煤矿安全高效综采工作面使用的重型高端液压支架在使用过程中出现的底座柱窝穿底现象进行了探讨,从产品设计、制造、国产板材等方面的技术水平现状分析了底座柱窝穿底损坏的原因,总结了我国目前高端液压支架的设计、使用应遵循的原则,提出了设计、使用、维护应注意的事项。     

φ3．6m磨机端盖斜孔的加工

对φ3．6m磨机筒体端盖斜孔可能采用的加工方法进行了探讨，优选出加工斜孔的方法，设计了工装夹具，并叙述了工装夹具的原理结构及使用方法。     

基于产品服务流的液压支架柱窝设计

提出了产品服务流的概念,并对液压支架柱窝的功能结构和受力情况进行了分析,建立有限元模型,利用多项式的加载方法实现球形弧面的加载,计算得出了实心柱窝和十字肋薄柱窝的应力分布情况。对比分析结果表明,十字肋形薄柱窝与实心柱窝在载荷一致的条件下整体受力情况基本相同,满足使用要求,优化后的薄柱窝重量降低了约23%,实现了高质量和轻量化的设计目标。     

基于ABAQUS的液压支架立柱与柱窝的接触非线性分析

用有限元分析软件ABAQUS对液压支架立柱和柱窝进行建模,利用其强大的非线性分析功能对液压支架立柱及柱窝进行接触分析,得出立柱和柱窝工作时的应力云图。同时将所得的分析结果与赫兹接触理论所得结果进行比较,总结立柱与柱窝的变形特点,为液压支架立柱与柱窝的设计及校核提供了依据和参考。     

柱窝柱等铸钢件十字肋处裂纹缺陷分析与改进

在加工液压支架所用柱窝柱帽等铸钢件时,发现底面十字肋处易出现裂纹,造成很大的损失。对柱窝柱帽底面十字肋处裂纹产生的原因进行分析,提出了相应的解决措施,并在生产过程中得到验证,避免了裂纹的产生,提高了产品的质量。     

基于ABAQUS的液压支架立柱与柱窝的接触非线性分析

用有限元分析软件ABAQUS对液压支架立柱和柱窝进行建模,利用其强大的非线性分析功能对液压支架立柱及柱窝进行接触分析,得出立柱和柱窝工作时的应力云图。同时将所得的分析结果与赫兹接触理论所得结果进行比较,总结立柱与柱窝的变形特点,为液压支架立柱与柱窝的设计及校核提供了依据和参考。     

大工作阻力放顶煤液压支架顶梁后部结构优化设计

为探究工作阻力在18 000 kN以上的四柱放顶煤液压支架顶梁后柱窝后部结构形式与顶梁后柱窝点到顶掩铰接孔距离的关系,分析了顶梁后柱窝所受弯矩与顶梁后柱窝点到顶掩铰接点距离的关系。根据后柱窝点到顶掩铰接点距离大小,从结构设计角度,将顶梁后柱窝后部结构归纳整理为全箱形结构、半箱形结构及无箱形结构。针对每种结构,经有限元分析、局部参数优化及适用性分析后,给出具体应用案例,为大工作阻力放顶煤液压支架顶梁后部的结构设计提供参考,为提高液压支架的使用寿命及可靠性提供支持。     

高端液压支架柱窝强度分析及优化设计

高端液压支架工作阻力大,可靠性高,支护性能强,柱窝作为其承载关键零件,受力情况复杂。通过有限元方法计算立柱与柱窝间的接触关系,对柱窝形状及肋板分布进行了拓扑优化,并利用响应面法分析柱窝关键参数对其强度的灵敏度,提出了柱窝的优化方案,为液压支架柱窝设计提供了参考。     

浅谈液压支架电液控制系统检测维修工装技术

为了提高液压支架电液控制系统维修的效率,确保产品装配性能,根据电液控制系统附件的安装使用要求,设计了一套液压支架电液控制系统检测维修成套工装,投入使用后,效果良好。     

基于数值模拟软件的柱窝铸造工艺设计

柱窝作为液压支架重要部件之一,承受巨大的压力和载荷,需要较高的铸造质量。文章利用有限元数值模拟软件对潞安机械公司生产的ZF10000/21/38型放顶煤液压支架顶梁柱窝的凝固过程进行模拟,找出了缩孔部位,使用外冷铁配合铬矿砂,最后得到合理的铸造工艺,经过实践验证,能满足柱窝的质量要求。     

液压支架活塞杆加工工装的设计与应用

对于液压支架活塞杆工件扁头处的加工,需要多次旋转、找正才能够完成。分析了现常用旋转方法的不足,设计了一种活塞杆加工专用工装,使得对活塞杆的加工省时省力,提高了加工效率,且能够对多种不同规格的活塞杆工件进行加工,减少了工装类别。