大方坯角部"冷疤"和面部渣沟缺陷成因分析

文章重点对出现在包钢炼钢厂大方坯表面的"冷疤"和渣沟缺陷的形成机理进行了分析,结果表明大方坯的"冷疤"缺陷和渣沟缺陷形成于结晶器,与渣圈的状况有密切关系.消除这两种缺陷的关键在于保证结晶器设备状况和使用较为合适的保护渣.     

钢轨轧疤缺陷产生原因分析

针对型钢生产线钢轨生产过程出现的批量轧疤缺陷,经过对缺陷形貌、存在位置进行分析,利用LEICA Q550MW型图像分析仪进行金相组织观察,以探索轧疤缺陷产生原因。分析结果表明:铸坯残余流渣是造成本次钢轨表面轧疤的直接原因,并制定了对应的解决措施,效果显著。     

锌粒锌疤原因分析及预防

2010年6月,八钢镀锌生产线多卷出现了密集锌粒锌疤缺陷,先后降级改判100余吨,是去年较为重大的一次质量事故.本文就这次事故进行了简要的原因分析,提出了预防措施.     

低碳钢冷轧板疤／坑缺陷的本质

由连铸生产的低碳铝镇静钢系列板坯轧制的冷轧板卷，一度出现大量疤／坑型表面缺陷。为了查明缺陷原因，通过金相观察、扫描电镜能谱分析和缺陷板卷的跟踪轧制，对冷轧板卷上的疤壳进行了广泛的研究。结果表明，疤和坑是同一种缺陷，其中有些缺陷是形变的高碳组织，缺陷中都含有Na,Mg,Al,Si,S,K,Ca,Ti,V,Mn或其中大多数元素。调查缺陷相对集中炉次的工艺记录与实验室解剖分析结果有很好的对应关系，并认为疤／坑缺陷是铸坯原始裂纹或卷入坯壳的集中夹杂或两者共同作用造成的。     

冷轧钢带边鼓缺陷产生原因与控制措施

分析了冷轧钢带边鼓缺陷的形成机理和产生的原因。通过轧制计划编排、控制轧辊均匀磨损、改善冷轧基板凸度和降低楔形,钢带楔形基本控制在0.04 mm以内,板凸度由平均0.03 mm增加到0.05 mm;冷轧边鼓发生率由0.90%降低到0.30%以内。     

20^#钢连铸大方坯缺陷的形成与预防

分析了20^#钢240方坯连铸坯缺陷形成的原因，探讨了防止产生缺陷的措施，指出，加强冶炼控制，强化脱氧；全程保护浇注；调整二冷区的冷却强度以及合理的匹配好注温和拉速，是提高大方坯合格率的重要因素。     

桥梁钢Q345q疤状缺陷分析

应用相机、金相显微镜和扫描电镜对Q345q热轧态钢板表面疤状缺陷进行检测分析。结果表明:疤状缺陷为非金属夹杂(渣),其成分为含有Si、Ti、Al、Ca、Mg的氧化物或硅酸盐、铝酸盐等,并在钢板表面形成凹坑。     

热轧带钢Q345 B表面唇状疤块缺陷的形成原因及控制

在热轧产品Q345B中出现批量的横向唇状疤块缺陷裂纹,利用金相显微镜观察带钢的微观组织,分析现场生产的实际情况与试验数据,对热轧产品Q345B表面唇状疤块缺陷的形成原因进行了分析,发现唇状疤块缺陷裂纹处附近的组织晶粒存在较大差异,且缺陷的产生与轧制过程的冷却不均有关。     

小方坯连铸机二冷系统的优化

介绍了安钢第二炼钢厂小方坯工艺概况和铸坯内部裂纹问题,根据凝固传热计算指导二冷系统优化,改善了铸坯内部质量,取得了明显效果。     

热镀锌板镀层表面缺陷及其消除措施

介绍热镀锌钢板镀层表面存在的诸如划伤、气刀条痕、辊印、波纹和条纹等缺陷的产生原因及其消除措施,同时还侧重介绍热镀锌钢板今后需要研究的锌渣缺陷、镀层表面质量与漆膜质量之间关系的课题。     

连铸方坯中心裂纹的成因与预防

针对包钢连铸方坯的中心裂纹缺陷的形成原因进行分析,并提出减少中心裂纹的相应措施.     

汽车用合金化热镀锌板镀层缺陷及其防止措施

合金化热镀锌钢板已广泛地用于汽车行业,如何消除汽车用合金化热镀锌钢板镀层粉化等缺陷是钢铁生产厂家和用户极为关注的热点问题。本文主要介绍汽车用合金化热镀锌钢板镀层粉化、亮点、波纹和条纹等缺陷的产生原因及其消除措施,同时还侧重介绍汽车用合金化热镀锌钢板今后需要研究的抗粉化课题。     

20管钢铸坯低倍缺陷控制

根据湘钢20管钢低倍缺陷的特征,分析了边部裂纹、角部裂纹、非金属夹杂和皮下气泡的成因,进而提出相应的措施,以提高20管钢的低倍合格率。     

竖向钢筋电渣压力焊接缺陷及防治措施

随着建筑业的发展,高层钢筋混凝土结构日益增多,各种竖向钢筋连接技术不断出现.钢筋电渣压力焊好为其中一种.该技术具有质量可靠、工效高、成本低、环境适应性强等优点,在施工中具有广泛的使用空间.但其在施工中仍存在一些缺陷,对工程质量造成影响,现就施工中发现的一些缺陷及相应的防治措施简述如下.     

轧制边线形成过程的有限元分析

利用有限元软件对空冷后具有一定温度梯度的板坯的轧制过程进行数值模拟计算,研究分析两种不同高温力学特性的钢种在轧制时边角部金属的位移、应变及应力情况,分析边部线状缺陷起源的褶皱的形成过程并通过轧制试验予以验证。分析结果表明,边线形成与变形温度范围内变形抗力的不连续变化具有明显相关性,变形抗力随温度连续变化的钢种轧制过程角部金属不会形成褶皱;变形抗力随变形温度不连续变化的钢种,当板坯角部金属进入两相区时,由于轧制过程两相区变形抗力出现谷值,易出现褶皱并最终演变为边部线状缺陷。     

限动芯棒连轧管机组轧制缺陷分析及措施

本文着重分析了限动芯棒连轧机轧制缺陷的产生原因、造成的后果及为避免发生缺陷应采取的相应措施。     

热轧带钢折叠缺陷产生原因及控制

针对某厂热轧带钢头尾100m以内出现形态呈不规则斜线形或S形折叠缺陷的问题,分析了缺陷产生的原因。通过控制粗轧、精轧横振,优化精轧减速速度和卷取张力以及夹送辊压力等改进措施,有效地降低了折叠缺陷的发生率。     

展宽变形均匀化对厚板边部线状裂纹缺陷的改善

边部线状裂纹在厚板产线属于常见缺陷,国内外很多厚板研究机构均对此类缺陷做过研究。通过大生产数据分析和金相组织分析,对部分研究的理论机理进行了验证:轧制过程中,板坯侧面靠近板坯轧制上下表面处首先形成凹陷,而后凹陷随侧面翻平过程到达轧制表面形成折叠,即边部线状裂纹。展宽轧制过程上下表面的不均匀变形会增加边部线状裂纹距钢板边缘的距离。通过试验轧机模拟寻找到了均匀化上下表面变形来减少翻平的措施,并结合缺陷的产生机理在大生产中进行了改进。     

铝锌硅镀层板露钢缺陷的产生与对策

介绍带钢连续热镀铝锌硅时各种露钢缺陷的形貌特征,论述每一种缺陷的形成机理,由此提出消除这些缺陷的方法。