国外防护——装饰性电镀层研究近况

国外轻工业产品的防护——装饰性电镀层绝大多数采用“镍—铬”或“铜—镍—铬”等多层电镀工艺,金属镍的消耗很可观。二次世界大战后金属镍在各种工业上的应用增加,造成供不应求,甚至形成长期的世界性缺镍问题。一九五○年美帝发动侵朝战争后,资本主义国家的缺镍危机达到高峰。当时美、英等国电镀界对代镍镀层的研究极为迫切,曾试验了铜锡合金(包括含锡10～15％的金黄色低锡青铜、含锡20％以上的白     

LF6合金退火制度对抗蚀性能的影响

本文研究了ＬＦ６合金挤压制品退火工艺对合金抗蚀性能的影响。研究发现，采用３２０℃／０．５－１ｈ空冷的最终退火制度代替现行２２０℃／１～４ｈ空冷的最终退火工艺，可使合金消除晶间腐蚀和应力腐蚀倾向，并使阳极化膜呈连续的黄色厚膜，使合金具有良好的抗腐蚀性能。     

LF6合金退火制度对抗蚀性能的影响

本文研究ＬＦ６合金挤压制品退火工艺对合金抗蚀性能的影响。研究发现，采用３２０℃／０．５～１ｈ空冷的最终退火制度代替现行２２０℃／１～４ｈ空冷的最终退火工艺，可使合金消除晶间腐蚀和应力腐蚀倾向，并使阳极化膜呈连续的黄色厚膜，使合金具有良好的抗腐蚀性能。     

国外电镀镍—铬防护装饰性体系的进展

前言早在一百多年以前,镀镍就已应用于生产实践,但自1916年著名的Watts溶液问世以来,镀镍才得到迅速的发展。应用铬酸镀铬虽然早在1856年,但井无实用意义,自Sargent在1920年报道了铬酸与硫酸根的关系后,才奠定了镀铬在生产上的实用基础。现在国外还常把含铬酸250克/升和硫酸2.5克/升的镀液称为Sargent溶液。单独的镍层     

多层镍“过渡性镀层”对防护性能的影响

杭州自行车总厂自1984年3月引进武汉材料保护研究所的三层镍镀镍工艺以来,取得了较好的效果,尤其是对产品的抗腐蚀性能有突破性提高,是一种具有推广应用价值的先进电镀工艺。通过生产实践及测试,我们体会到要使多层镍具有优良的抗烛性能,必须具备三个条件: 1.镀层的总厚度应在20微米以上; 2.半光亮镍层与光亮镍层之间的电位差应大于125毫伏。高硫镍层的电位应比光亮镍层电位更负;     

渗透结晶型防护剂对混凝土防水抗蚀性能的影响

渗透结晶防水材料对混凝土制品表面具有很好的防护作用,实验验证了一种可以在混凝土的孔隙或裂缝里生成疏水性络合物的渗透结晶型表面防护剂(简称OCSP)对混凝土面层防水抗腐蚀性能的影响。涂刷量为225 g/m~2的试块的吸水率低于0.4%,比未处理试块的吸水率降低约75%,OCSP具有密实填充和抗水渗透功能;酸、碱、盐等强电解质溶液长期浸泡降低砂浆层的抗渗透防水性,强酸对砂浆表面具有明显破坏侵蚀作用,其质量降低,而在碱和盐溶液环境中砂浆表面密实性和质量增加,涂刷OCSP砂浆层具有明显的延迟化学侵蚀的作用;涂刷200～300 g/m~2的OCSP表面护理剂后混凝土28 d的碳化深度接近于零,可以防止普通环境下混凝土构件钢筋保护层的中性化问题。     

高防护性能的代镉镀层——锌镍合金

钢铁是人类最常用的金属,它极易受到腐蚀,尤其是在含二氧化硫和氯化物的大气中,腐蚀速度更大,据不完全统计,每年由于腐蚀而损失的钢铁相当于世界钢铁年产量的四分之一左右. 在钢铁表面镀锌和镉是最常用的防护措施,这两种镀层一般作为钢铁基体的阳极防护层才是真正有效的. 大家知道,镀锌层在污染轻微或者含二氧化硫的大气中具有较高的抗腐蚀能力,因     

电流波形对镀层性能的影响

电镀工艺中,人们往往注重于电镀液成分的研究改进,而忽略了一个对电镀工艺有重要作用的因素——电流。试验与生产实践表明,即使在镀液配方、电流密度、槽液温度等条件完全相同的情况下,电流波形的改变也会使电沉积层的晶格、光亮性、致密性、硬度及电阻率等性能发生明显的变化。就广泛的意义上来讲,电流的波形可以     

金刚石表面的Ti、Mo、W镀层及界面反应对抗氧化性能的影响

为了提高工业金刚石的抗氧化能力,本文用XRD、SEM、DTA和TGA等方法研究了Ti、Mo、W镀层与金刚石界面反应过程、结构特征及对金刚石抗氧化性能的影响.结果表明:Ti在高于600℃、Mo在高于650℃、W在高于650℃与金刚石界面发生固相反应,通过反应扩散过程在金刚石表面外延生长成相应的TiC、MoC+Mo₂C及WC+W₂C碳化物层.该致密连续的碳化物层具有较高的抗氧化能力,延缓了金刚石表面的氧化.镀Ti、Mo、W金刚石在空气中的氧化温度达958℃、871℃和880℃.Ti、Mo、W镀层经真空碳化处理后,抗氧化温度分别达1024℃、977℃和986℃.而未镀金刚石在780℃以上即开始氧化.     

碱性和酸性体系对电沉积Pb-PANI-WC复合镀层性能的影响

为了寻找理想的电极材料,简化制备工序,采用2种不同组成的镀液(碱性、酸性),利用复合电沉积的方法在钛基材上制备出一种新型的Pb-PANI-WC复合镀层;分析了2种镀液体系对Pb-PANI-WC复合镀层的电化学性能、外观形貌、相组成的影响,并与铅银合金镀层和碱性体系纯铅镀层进行了比较。通过电化学性能测试结果对比可知:2种Pb-PANI-WC复合镀层的电化学性能均优于铅银合金和碱性纯铅镀层;与碱性纯铅镀层相比,复合电沉积制备的复合镀层具有较好的电催化活性、耐蚀性,较高的腐蚀电位和较低的腐蚀电流密度,加速试验寿命更长,并且碱性镀液制备的复合镀层性能最佳。     

镀层Cu含量对Ni-P-Cu镀层性能及电化学行为的影响

通过调整镀液中Cu离子浓度和添加剂成分,得到了具有不同Cu含量的Ni-Cu-P三元镀层。使用SEM、XRD、DSC、电化学测试等设备和手段研究了镀层性能,总结了Cu含量对Ni-Cu-P镀层性能的影响。结果表明,Cu含量越高的镀层具有越小的沉积颗粒和越致密的镀层结构。Cu元素的加入会降低镀层中P的含量,增加镀层的有序度。极化曲线测试表明,由于镀层结构和化学组成的改变,Cu含量较高的镀层具有更低的孔隙率,更高的耐蚀性。交流阻抗测试证实了该结果,并表明随Cu含量增大,三元镀层的腐蚀行为随之变化。     

塑料镀层的性能

引言关于镀层性能检测方法的研究,近20年来已逐渐受到重视,因为镀层的应用已由装饰性防护迅速发展到功能性防护。随着镀层使用范围的日益宽广,对镀层性能的要求也越来越高.例如塑料金属化沉积层内如果存在杂质,其导电性便会下降,电镀时会烧蚀塑料基体,造成漏塑。镀层中如果出现大的拉应力,不仅增加镀层的孔隙率,而且会降低防护性能,引起镀层起皮鼓泡. 镀层的物理和化学性能与它的结晶过程有关,由于塑料材质不同和压塑注射条件的差异,镀层的晶粒及结构是会受到影响的.特别是金属化层上面的电镀层,受到化学镀铜或镍层的影响以及电镀层本身的内应力等     

电刷镀In/Ni组合镀层的真空摩擦学性能研究

采用电刷镀技术在中碳钢表面制备厚度约为10μm的In/Ni组合镀层。研究高真空环境下In/Ni组合镀层的减摩润滑机理和微观损伤过程,并考察不同滑动速率和法向载荷对其真空摩擦学性能的影响。结果表明:在高真空环境下,该组合镀层具有明显的减摩和抗黏附磨损性能;镀层的摩擦因数随着滑动速率和法向载荷的增大而减小;磨损率随着载荷的增加而增大,但不随滑动速率发生显著变化;该镀层在高真空下的磨损机制主要为黏着磨损和擦伤磨损。     

镁合金硫酸镍体系化学镀镍工艺及镀层性能研究

采用酸性钼酸盐酸洗、碱性钼酸盐活化工艺,研究了AM60镁合金上硫酸镍溶液体系化学镀镍的方法.采用扫描电子显微镜(SEM)观察镀层表面形貌,电子探针(EDX)分析镀层成分,电化学方法研究镀层腐蚀性能,锉刀试验测试镀层与基体结合力.结果表明,所得镀层为Ni-P合金镀层,磷质量分数为10%～14%;镀层均匀致密,无明显缺陷;镀层的自腐蚀电位接近-0.4 V(vs SCE),阳极极化曲线有明显的钝化区;Ni-P镀层耐蚀性好,与基体结合牢固.     

飞行器天线罩的雨蚀及防护

本文对飞行器天线罩的雨蚀问题、试验测试方法及其防护措施的研究现状进行了综述。     

制备方法对Ni-SiC镀层摩擦学性能的影响

采用直流电镀、脉冲电镀和超声波辅助脉冲电镀方法,在20钢表面制备Ni-SiC镀层。利用扫描探针显微镜(SPM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、显微硬度计及摩擦磨损试验机研究制备方法对Ni-SiC镀层显微组织、成分及摩擦学性能的影响。结果表明,制备方法对Ni-SiC镀层表面形貌有很大影响,超声波辅助脉冲电镀镀层Ni晶粒和SiC微粒的平均粒径分别为94.5和46.8nm,其最大显微硬度为924.3Hv。直流电镀、脉冲电镀和超声波辅助脉冲电镀Ni-SiC镀层的摩擦系数平均值分别为0.66,0.54和0.35,超声波辅助脉冲电镀镀层耐磨性能优良。     

表面活性剂对Ni-SiC复合镀层性能的影响

表面活性剂能改善复合镀层的性能,过去对离子型和非离子型表面活性剂影响复合镀层性能的研究报道不多.为此,利用电子探针分析仪、电化学分析方法以及摩擦磨损试验,系统地研究了表面活性剂对Ni-SiC复合镀层性能的影响.结果表明:非离子表面活性剂不易使微粒与基体金属发生共沉积,对沉积速度有一定的抑制作用;阳离子表面活性剂能够增加镀层中SiC粒子的含量,当浓度为0.12 g/L时SiC粒子含量最高,随着镀层中SiC离子含量的增加镀层的硬度增加,耐磨性能提高,其中XCG阳离子表面活性剂效果最好;非离子表面活性剂与阳离子表面活剂的协同作用,进一步促进了镀层中SiC微粒的共沉积,改善了复合镀层的性能.     

添加纳米颗粒对复合镀层性能的影响

纳米材料具有特殊的力学、热学、光学、电学等性质,当把纳米颗粒加入到电镀溶液中时,制备出的纳米复合镀层比普通镀层具有更优良的各种性能.论述了纳米材料用于复合镀后对镀层的强度、抗高温氧化性、耐摩擦性、光学性能、电学性能、磁学性能、抗腐蚀性、电催化性、自润滑性等各方面性能的改善和提高,并展望了纳米材料在复合电镀中的应用前景.     

阴极电流密度对Ni-SiC复合镀层性能的影响

随着现代工业的发展,材料的单一功能已难以满足要求,为此,采用复合电沉积技术,沉积含有弥散硬质相SiC的复合镀层.研究了当pH值、阴阳极间距及面积比一定时,阴极电流密度与温度的关系,阴极电流密度对沉积速度、内应力、镀层硬度及SiC含量的影响.试验结果表明,当阴极电流密度在8～10A/dm2时,镀层沉积速度大,SiC含量较高,硬度高,内应力较小.本试验为完善Ni-SiC复合电镀工艺提供了试验数据.     

脉冲参数对光亮银镀层性能的影响

研究了采用脉冲电以理服人经物光亮镀银时脉冲参数的改变对镀层性能的影响，并与直流镀层作了比较，最后选定了适宜的脉冲参数，研究结果表明，选用不同的脉冲参数进行镀银，可以改变镀层外观、硬度、耐蚀怀和抗变色性能。在最佳脉冲参数下得到的银镀层的性能优于直流镀层。