合金磨削铸铁——介绍一种新型铸铁材料

本文介绍一种新铸铁材料-合金磨削铸铁。这种铸铁主要用作加工轴承钢球的光球板。铸铁含有铬、钼、铜、钒和钛等合金元素,金相组织为A和B型片状石墨,马氏体基体上嵌有游离碳化物和粒状碳化物。文内对多相组织的形成和磨削机理作了阐述。对生产工艺和质量控制进行了讨论并提出了可供应用的化学成份。     

铸铁板的淬火使用

对现有的加工钢球用的铸铁板进行化学成份和金相组织分析表明,普通铸铁板与光球用的合金铸铁板有相似之处,含有Si、Mn、Cu等合金元素。本文介绍使用光球板的淬火工艺对普通铸铁板进行淬火,淬火后平均硬度为RC51,金相组织为针状马氏体(基体) 碳化物 石墨。生产试验表明,铸铁板淬硬以后一次加工使用寿命比未淬火者可提高四倍以上。附图3幅,表2个。     

Cr—Mo—Cu合金铸铁光球板的试验和研究

一、概况由徐州轴承厂与徐州市机械研究所合作的科研项目——光球工艺,经过三年试验实践,现已投入生产。光球板系磨削轴承钢球用的低合金铸铁磨球盘,是实现光球新工艺的重要磨球工具,光球板如图1所示。     

合金磨削铸铁——介绍一种新型铸铁材料

文中论述了一种新型铸铁材料——合金磨削铸铁。这种铸铁主要用作加工轴承钢球的光球板和研磨硬质合金的研磨盘。铸铁含有铬、钼、铜、钒、钛和硼等合金元素,金相组织为 A 和 B 型片状石墨,马氏体基体上嵌有游离碳化物和粒状碳化物。文内对多相组织的形成作了理论上的探讨。对铸铁的磨削机理列举事例作了阐述。对生产工艺因素和质量控制进行了讨论并提出了供实践应用的化学成份图。     

光球与锉削软磨工艺对成品钢球寿命的影响

光球工艺是在较高压力下用合金铸铁板磨削加工钢球的。在这种工艺条件下,钢球表面所产生的塑变层对成品钢球的内在质量及寿命有何影响?这是不少生产厂所关心的。试验结果说明:光球工艺加工的钢球与挫削软磨工艺,(以下简称老工艺)加工的钢球相比,其寿命略有提高。     

钨重稀土合金铸铁光球板

钨重稀土合金铸铁光球板是我所和江西轴承厂合作研制成功的,经过几年使用及技术鉴定认为,这种光球板的主要技术指标达到了国外引进板和国内同类产     

特殊用途的超硬型高速钢

特殊用途超硬型高速钢(W_(12)Cr_4V_3o_3Mo_3Co_5Si)可用来制造钻头、滚刀和拉线刀,并适于加工超高强度钢、铁基高温合金和铸造高温合金。其化学成分见表1: 这种高速钢有比较好的机械加工性能,可磨削性介于M42(W2Mo9Cr4VCo8)和高钒高速钢(W9Cr4v5)两者之间,较高钒高速钢磨削容易,比M42磨削困难。用单晶刚玉砂轮磨削效果较好,用碳化硅砂轮和三     

光球机和光球板的试验研究

光球工艺是最近钢球加工的新技术,它是用两块带有沟槽的合金铸铁板,在一定压力下,使进人沟槽的钢球在板的旋转过程中,和板的沟槽产生相对运动而产生磨削作用。光球工艺可以用一道工序代替目前国内普遍采用的钢球加工工艺中的“去环带”、“锉削’和“软磨”三道工序,从而提高劳动生产率,改善工人劳动条件,节省大锉板和大砂轮等工装费用。     

光球机自控电路的改进

光球机在磨削钢球过程中,转动板与固定板之间的压力(以下简称二板间的压力)源于液压系统。以前的国产光球机在整个光球加工过程中,液压电机始终加电运转。实际上当两板间的压力达到一定程度后,液压电机的运转在相当长的时间里是多余的,从节能角度考虑,可设计一个自动控制线路实现自控,即当球径被磨小、二板间的压力降到一个阀值后,再自动启动这个电机。从而实现钢球的连续磨削过程中,对液压电机的启、停控制,既节能,又克服人工控制的缺陷。     

光球板的制造与使用

文中介绍朝阳轴承厂、湖北钢球厂和哈尔滨轴承厂分别制成的光球板。朝阳轴承厂光球板的化学成分（％）:C—3.0～3.5;Si—1.3～1.7;Mn—0.8～1.3;Cr—0.30～0.6;Mo—0.7～1.1;Cu—1.0～1.6;V—0.04～0.06;Ti—0.02～0.03;Re—<0.02;S—<0.12;P—<0.15。湖北轴承厂光球板的化学成分（％）:C—3.0～3.3;Si—1.4～1.8;Mn—0.8～1.0;P—<0.1;S—<0.1;Cr—0.4～0.6;Cu—1.2～1.4;Mo—0.8～1.0;Ti—0.02～0.03。 哈尔滨轴承厂与哈尔滨重型机器厂协作制成光球用的合金铸铁板,其成分（％）是:C—2.77～2.80;Si—1.2～1.38;Mn—1.03～1.0;Cr—0.93～0.36;Mo—0.35～0.36;Cu—0.20～0.30;P—<0.06;S—<0.025。通过半年多的生产实践,证明其使用寿命比灰口铸铁板长50多倍,生产效率提高一倍。     

以锰代钼光球盘试制成功

以锰代铂光球盘的试制成功为迅速和全面椎广光球新工艺创造了良好条件，而且还可节约士量相镍等贵重合金和降低生产成本。文内简介了以锰代铂光球盘的试用效果。     

合金化提高碳化物高温化学稳定性的研究

对含不同合金元素Mo、W和B的高Cr-Ni铸铁在大气中进行了800℃及950℃的恒量氧化试验。结果表明,经Mo、W和B适量合金化后的碳化物在高温下的化学稳定性有不同程度的提高。从原子间结合力和合金热力学的角度讨论了合金元素对（Cr,Fe）7C3型碳化物高温化学稳定性的影响。     

光球工艺的初步应用

采用自制的铬—钼—铜系合金铸铁盘在3M4630磨球机上进行光球工艺试验,以代替φ800砂轮软磨工序,取得一定效果,大大降低工具消耗费用,取消了砂轮修整等辅助时间,减轻劳动强度,提高工效,产品质量稳定。附图7幅,表2个。     

M42钢的锻造

M42钢系从美国进口钢材,是一种超硬性高速钢。它类似于我国的 W2Mo9Cr 4 VCo 8钢。 M42钢具有高硬度 (可达HRC70)、高红硬性、易磨削、锋利等优点。在加工铁基高温合金、铸造高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料时,表现     

我厂试制成功3M4830型光球机

轴承钢球的生产,目前国内普遍采用冲压成型后在锉球机上锉削,之后再进行磨削等工序。但在国外如西德、日本、罗马尼亚等国,已普遍采用光球工艺代替锉削。二者主要不同之点是:1.光球用的切削工具是二块经过热处理的、硬度为HB450～500(HRc48～52)、表面车有半圆槽的合金铸铁板,代替锉板。2.光球时的工作压力高达30～60吨,电机功率也在30瓩到60瓩之间。而锉球时的工作压力不超过10吨。光球工艺与锉削相比有以下几个优点:1.生产效率高。据资料介绍,光球加工φ(3/8)″的钢球,装球量190公斤时,切削量为0.33毫米/小时。加工φ(17/32)″钢球时,装球量286公斤,切削量0.24毫米/小时。加工φ(1/8)″～1(1/2)″的钢球时,每小时切削去的重量约为10～26公斤。一台光球机一天工作20     

用1.5吨/小时冲天炉熔炼Cr15Mo3抗磨铸铁的尝试

发电车间与K型锅炉配套的锤击式磨煤机及与20吨锅炉配套的φ1000mm风扇式磨煤机中的易磨损件是鎯头、衬瓦和冲击板。过去鎯头采用普通白口铸铁,衬瓦和冲击板采用高锰钢。由于磨煤过程中并无使高锰钢获得加工硬化的工况条件,所以高锰钢寿命并不长。普通白口铸铁鎯头在使用煤渣的情况下也相形见拙。为了提高易损件的抗磨性,节约材质,提高工效,减少维修工时,我们尝试寻找更能适应此种磨损条件的新材质。为此,我们将衬瓦改用Cr4合金白口铸铁,寿命提高了约20～30%。但仍不理想,遂对国外牌号的Cr15Mo3合金铸铁进行试验,国外对此牌号采用电炉熔炼,基于本厂的实际情况.采用冲天炉熔炼Cr15Mo3的尝试.仅对现有的初步结果做一总结,供同行参考。     

W3Mo2Cr4VSi低合金高速钢替代M2通用高速钢制造TiN涂层刀具的可行性研究

本文对W3Mo2Cr4VSi低合金高速钢代替M2钢制造氮化钛涂层刀具的可行性进行了研究。结果表明,W3Mo2Cr4VSi与M2热处理后的可磨削性相当;经优化TIN涂层工艺处理后,W3Mo2Cr4VSI钢涂层刀具使用寿命达到M2钢涂层刀具使用寿命水平;材料成本降低15～20％,并有可观的社会效益。     

用立方氮化硼砂轮磨削改善疲劳寿命

<正> 在美国,用立方氮化硼砂轮磨削淬硬工具钢、合金铸铁和镍基、钴基高温合金零件已有15年以上的历史。用立方氮化硼砂轮磨削可提高生产率,精密控制磨削尺寸精度和表面光洁度;此外,更重要的是可改善磨削零件的疲劳强度,提高其寿命和可靠性。     

W9Cr4V2Mo材料轴承磨加工工艺

针对W 9Cr4V2Mo耐热钢磨削性能差的特点,对磨加工工艺路线进行了改进,采用了三次循环二次稳定的磨削加工方法。挡边和工艺基准面进行三次循环磨削,沟道进行二次循环磨削;并进行了两次稳定处理。改进工艺后,避免了磨削应力的产生和表面烧伤,提高了加工精度。     

国产CBN砂轮高速磨削工艺

采用数控内圆磨床,用国产CBN砂轮替代进口CBN砂轮高速磨削合金铸铁轴承套零件,给出了磨削的工艺方法、工艺参数,以及磨削油的主要技术指标和实用配比。