氰化镀锌液过渡到碱性锌酸盐镀锌液的过渡溶液中锌、氰化物、氢氧化钠的联合测定

前言目前全国正在推广无氰电镀工艺,为更好地配合工艺推广,镀液成份的分析测定,是相当重要的。碱性锌酸盐镀锌是无氰镀锌的一种。碱性锌酸盐镀锌之所以能够得到较普遍地推广,是由于它对设备的腐蚀性小,便于向自动化迈进;可以从氰化镀锌溶液过渡,节约原材料;过渡过程不需要增加新设备,工艺改革费用低;电镀液的成本较低,等等。关于从氰化镀锌溶液过渡到碱性锌酸盐镀锌溶液的过渡溶液成份的分析(简称:过     

一次氰化镀锌故障排除的启示

某产品零件在氰化镀锌溶液中电沉积锌出槽后,锌镀层发暗,有黑斑,经硝酸溶液浸渍出光,锌镀层严重发暗,且有暗色斑点,无论是硝酸出光,还是低铬酸出光,表面均呈黑褐色,零件孔眼部位呈亮白色,钝化后严重发雾,钝化膜无光泽且发喑。仔细观察电镀过程,发现锌阳极板阳极区内出现微量丝状黄色絮状物,阳极溶解异常,经过判断黄色絮状物是Cd与镀液中的S反应生成硫化镉黄色沉淀。原来操作人员误将镉板当做锌阳极使用,造成本次故障的发生。     

高性能氯化物镀锌光亮剂的研制

氰化物镀锌工艺有望被无氰镀锌工艺取代,为此研制了一种分散能力和深镀能力可超过氰化镀锌的氯化钾镀锌光亮剂CZ-03,从而为无氰镀锌全面取代剧毒的氰化镀锌提供又一个平台.加入该光亮剂后电镀时间可比一般氯化钾镀锌工艺缩短20%左右,且分散能力和深镀能力超过了氰化镀锌溶液,镀液温度范围比氰化物镀锌宽,应用该光亮剂既能提高镀层质量,又可节约生产成本.     

广东氰化物电镀的现状及对策

0 氰化电镀的现状 目前,在电镀中含有氰化物的主要镀种及工序有:氰化镀锌、氰化镀镉、氰化镀铜、氰化镀黄铜(含氰化镀仿金)、氰化镀铜锡合金(含高锡青铜和低锡青铜)、氰化镀银、氰化镀金(含碱性、酸性及中性镀金)、高硅铝合金浸锌、电解除垢和氰化物 -防染盐退镍工艺等.     

电镀锌的工艺选用与技术维护

电镀锌的工艺选用与技术维护武汉市日用五金科研所（４３００６４）周长虹１前言电镀锌作为黑色金属的优良防护一装饰性镀层，应用极广，镀锌在我国覆盖面广，是最大的镀种。镀锌品种主要有钾（钠）盐镀锌，锌酸盐镀锌和氰化镀锌。镀锌层经铬盐钝化后有良好的抗蚀性，各色...     

新型光亮镀锌添加剂ZB-80

一、引言锌酸盐镀锌溶液是一种成份简单、成本低廉、性能稳定的镀液。几年来,已经发展成为我国镀锌的主体,总槽液量近700万升。其中应用DPE添加剂的锌酸盐镀锌已遍及全国二十几个省市,槽液量接近400万升。当然,DPEX工艺在几年的实际应用中,发现一些不足之处,影响了它的进一步推广,急待进行提高工作。原DPE镀锌工艺最大的缺陷是选用了三乙醇胺作辅助添加剂。由于三乙醇胺对某些金属离子有一定的络合作用,特别是对铁离子有较强的络合力,使镀液中的铁离子不能用加入锌粉的方法去处理,有的工厂由于工艺掌握不严,维护管理差,如错误地使用了铁板作不溶性阳极,沿用氰化镀锌铁槽,铁镀件落入槽中不及时取出,都会使镀液中铁离子的含量逐渐增多,致使镀锌层钝化后变色,增大镀层脆性,使镀层起雾,弹性零件除氢后镀锌层颜色变暗。     

除去氰化镀锌液中金属杂质的方法

一、前言氰化镀锌液的主要成份是锌氰络离子和游离氰化钠。工艺特点是镀层结晶细致,光泽性好,镀液分散能力强,由于工艺成熟,致今仍广泛使用。镀锌溶液中的杂质来自锌阳极、化工原料、挂架和操作不慎落入镀液中的零件。尽管氰化镀锌对一般金属杂质有较强的络合能力,但杂质对镀层质量的影响不可忽视。二、金属杂质对生产的影响     

近几年来国外无氰镀锌概况

氰化物镀锌在世界上已有百余年的历史,但是由于氰化废水所引起的公害日益严重,及其处理费用往往比电镀液费用高若干倍,因此寻找一些新的无氰镀锌体系来代替原来的氰化物镀锌已越来越引起世界各工业国的注视。遵照毛主席“洋为中用”、“排泄其糟粕,吸收其精华”的教导,现将国外近几年来研究得比较多的几种槽液体系简介如下,作为国内搞无氰镀锌的同志们的参考。一、锌酸盐镀锌无氰的锌酸钠及低氰的硷性镀锌液的优点是可沿用氰化物镀锌的设备及操作条件。因此近几年来,无论是在吊镀或滚镀方面,有关这类槽液的配方已愈来愈多,其实,在镀锌中使用 NaOH 并非新的尝试,早期的氰化物镀锌,若不加 NaOH 而只用 Zn(CN)_2及 NaCN,则电流效率不过15％左右。根据     

黑色金属快速除油除锈一步法工艺

金属制品在电镀前必须彻底除去表面油污和氧化物,否则就影响基体金属和镀层的结合力,严重时甚至镀不上或镀层明显地起泡脱落。特别是我国无氰碱性锌酸盐镀锌工艺,通过近几年生产实践由初始普及进入提高的今天,电镀工作者迫切需要寻找一种溶液成份简单、稳定、质量好的快速黑色金属镀前处理工艺,以满足锌酸盐镀锌工艺和当前生产发展的需要。现将我所巳投产使用三年多的黑色金属快速除油除锈一步法工艺作一介绍。     

镁合金压铸件表面无氰电镀工艺

现有的镁合金氰化电镀,镀液不稳定,镀层性能不佳.从前处理,包括碱洗、酸洗、活化、浸锌、退锌和二次浸锌方面研究了适合镁合金压铸件无氰电镀的环保型工艺.结果表明:在浸锌层上得到的碱性电镀锌层结构致密、耐蚀性好;在浸锌层上可进行有机磷酸体系电镀铜,镀层外现、结合力良好,孔隙率低.     

民用飞机镀锌镍工艺研究

为适用民用飞机代镉需求,分析了波音、空客、庞巴迪等知名飞机制造商的工艺规范中对镀锌镍工艺要求的差异,对国内普遍采用的NZ-70系列碱性镀锌镍溶液电镀试样进行了测试。结果表明：NZ-70镀锌镍溶液可满足波音、空客、庞巴迪等的企业标准及美国宇航材料规范对镀锌镍结合力、耐蚀性、镍含量、氢脆性能的要求,其镀层氢可渗漏性不低于氰化镀镉钛性能要求,可替代进口溶液用于民用飞机高强度钢零件的表面防护。     

中氰镀锌深镀能力降低的原因

1 引言 我厂八分厂电镀车间的镀锌溶液由高氰镀液改为中氰镀液后,在实际生产过程中,如果中氰镀锌溶液维护不妥、控制不当,或尽管镀液的各成分含量处于本厂的工艺规范时,有时仍会出现深镀能力降低的现象.此时,直角折弯的零件或几何形状复杂的零件,其深凹处就不能镀上锌层,直接影响了镀锌的质量.本文就此进行了分析探讨.     

影响锌铝合金压铸件电镀质量的因素

论述了锌铝合金压铸件的材料组成、压铸工艺参数以及相关的铸件质量对电镀质量的影响，分析了镀前处理的特点和作用，测定了在氰化镀铜溶液中，锌铝合金的电位－时间关系，以此决定铸件的前处理步骤和氰化镀铜溶液的组成。     

氰化物镀锌氰、锌、碱比值的探讨

1　引　言前不久 ,有几家较大电镀厂 ,几十吨氰化镀锌槽液相继出现故障 ,被迫停产调槽 ,经了解 ,各厂持有各厂的操作工艺规范 ,全是依据销售光亮剂厂商所提供的 ,一厂一样 ,各持己见。鉴于以上状况 ,我厂技术部科研人员 ,收集国内大量有关氰化镀锌史以来的文献资料 ,反复研讨、反复试验 ,最终得出较为权威的结论 :“氰、锌、碱比值”不合理。针对这一没有先例解释的难题 ,经过反复探讨、论证 ,现向国内电镀界同仁介绍碱性镀锌各体系中锌的含量范围图 ,碱性镀锌锌、碱、氰比值控制图 ,以供生产控制参考。2　锌、碱、氰比值的确定(1)氢氧化钠…     

锌酸盐镀锌灰黑镀层故障的排除

前不久某厂锌酸盐镀锌槽出现了这样的问题:一是铁阳极附近出现黄绿色气泡,增多时布满液面,有时还伴有爆呜声:二是镀无缝钢管时沉积速度慢,浸蚀后基体不光亮,成灰黑色,局部镀不上。后经阳极处理,基体表面仍有黑色粉末,再浸铁后方能电镀,但镀层多呈灰黑色。锌酸盐镀锌液中的NaOH,不仅与ZnO络合形成锌酸盐,而且还是导电盐,促进阳极正常溶解。NaOH过量,锌阳极溶解过快,导致Zn~(2+)急剧上升,需挂入不溶性阳极,降低Zn~(2+)浓度,保持主盐相对稳定。不溶性阳极只起传导电流作用,本身不溶解,但进行氧化反应时,却大量析出氧气泡,比锌阳极气泡大而多,不断向液面扩散,要是不溶性阳极挂得多,大量的氧气泡在液面上来不及逸散出去;锌阳极钝     

电镀阳极浅析

电镀阳极按其溶解性能可分为可溶性阳极与不溶性阳极。不溶性阳极只是起导电作用和控制电流在阴极表面的分布 ,不参与金属的溶解。如镀铬中的铅锑合金阳极板、碱性锌酸盐镀锌中的镍板、氰化镀铜中的钢板等 ;可溶性阳极除具有不溶性阳极的作用外 ,还可补充主盐金属离子 ,保证其浓度在电镀过程中稳定。1　影响阳极正常溶解的主要因素(1)镀液成分　为防止阳极钝化而影响其溶解 ,镀液中常添加阳极活化剂 ,如镀镍溶液中的氯离子。在氰化物镀液中 ,一定量的游离氰化物及阳极去极化剂 (酒石酸钾等 )可防止阳极的过度极化。(2 )阴阳极板面积　合适的…     

一种钢管镀不上锌层的原因

某厂镀锌车间在一种钢管上镀不上锌层,加强镀前清洗还是镀不好,原因何在?他们的镀液成分是:ZnO 33g/1,NaCN 83g/1,NaOH 39.4g/1,Na_2S、9H_2O1.7g/1.以上工艺参数虽在常规工艺参数的下限,即溶液浓度稍低些,NaOH和NaCN含量比值失控(Na_2S、9H_2O的含量偏高些),但不至于影响电镀锌层的沉积.会不会是被镀件本身的问题呢?观察分析后,我们看到经20分钟电镀后的工件表面尽管没有锌层沉积,却附有一层疏松黑色附着物,可以擦去,且露     

化学沉淀法处理碱性锌酸盐镀锌废水

一、前言碱性锌酸盐镀锌溶液由氧化锌和过量的氢氧化钠配制而成,一般还含有三乙醇胺、添加剂DPE(环氧氯丙烷、二甲基氨基丙烷及乙二胺的缩合物)或DE(环氧氯丙烷和二甲胺的缩合物)等,这种槽液成分简单,工艺稳定,镀后的铬酸盐钝化膜不易变色,槽液对电镀设备腐蚀性小,适合于自动化生产,是一种较成功的无氰电镀工艺。全国各工业系统中这种类型槽液总容量估计达一千余万升,漂洗废水中含锌达数十至百余毫克/升,远远超过排放标准(5毫克/升),流失锌酸盐的数量相当可观。     

氯化物锌铁合金电镀工艺应用及改进

介绍了氯化物锌铁合金电镀工艺及其应用要点,指出其具有后处理工艺独特,工艺参数配比合理,溶液电流效率高,分散能力、深镀能力强和沉积速度快等优点,给出了在实际生产中取代常规镀锌、热浸镀锌及装饰铬节镍电镀的应用实例,分析并阐述了其在电镀防护应用中的优越性.     

纳米复合粉末渗锌防腐技术

一．技术简介 目前主要的镀锌工艺有：电镀锌（电镀、离子镀或离子注入等）、冷镀锌（机械镀、涂刷镀等）、热镀锌（包括热浸镀、热喷涂镀）。纳米复合粉末渗锌工艺是利用热处理中金属原子相互渗透扩散的原理,在钢铁构件表面形成一种锌／铁合金保护层,以防止环境腐蚀的一种新型防腐方法。