增强沥青路面玻纤（土工）格栅的研制及前景

公路的发展,尤其是高速公路的发展,历来是衡量一个国家工业发展程度的标志之一。公路有等级,高速公路为最高等级。行驶速度的提高是受公路等级的限制,车速越高,能耗越省,对路面质量的要求越高。     

一种铁杉改性拼板胶的研制

为得到一种性能优异的铁杉拼板胶,以多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)为交联剂,对N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)改性聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液胶的性能进行测试。结果表明:(1)利用NMA改性PVAc乳液,可以有效提高耐水性;(2)在NMA改性PVAc乳液胶的基础上,加入少量交联剂PAPI,可以显著提高湿状剪切强度。     

NMA改性PVAc乳液胶粘剂合成工艺的比较

对N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)改性聚醋酸乙烯酯乳液(PVAc乳液)胶粘剂的2种合成工艺进行了比较研究。结果表明:预聚合工艺获得的NMA改性PVAc乳液胶粘剂的粘度要比预乳化工艺获得的粘度大,2种工艺均能制备出比未改性PVAc乳液胶粘剂胶接性能好的改性PVAc乳液胶粘剂;应视具体要求来选择合成工艺,但预乳化工艺的粘度可控性好于预聚合工艺。     

聚(异丙基丙烯酰胺-羟甲基丙烯酰胺)/壳聚糖水凝胶的制备及其释药性能

以异丙基丙烯酰胺(NIPAAm)和羟甲基丙烯酰胺(NHMAm)为共聚单体与壳聚糖(CS)制备形成了温度敏感和pH敏感的互穿网络(IPN)水凝胶Poly(NIPAAm-co-NHMAm)/CS;用红外光谱表征了其结构特征,研究了不同条件下水凝胶的溶胀性能,并初步研究了水凝胶对药物双氯芬酸钠(DS)的缓释效果。结果表明,该水凝胶具有明显的温度和pH敏感性,温度越高,溶胀度越小,释药越慢;pH越小,溶胀度越大;CS含量为0.6%时溶胀度最大。在NHMAm单体质量配比为8.7%时,水凝胶的低临界溶液温度(LCST)达到38℃,且此时对DS持续释药时间可达到24 h。水凝胶的释药动力学曲线符合修正的一级动力学模型。该水凝胶体系可通过改变NHMAm单体配比来调节温敏特性,是一种潜在的温度和pH双重敏感的药物缓释载体。     

D3级耐水聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的合成

以双氧水(H2O2)/酒石酸(TA)为引发剂、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)和醋酸乙烯酯(VAc)为共聚单体,采用半连续滴加法制备出木材粘接用耐水PVAc(聚醋酸乙烯酯)乳液胶粘剂。研究结果表明:VAc/NMA共聚乳液的粒子呈球状结构,其粒径为700~800 nm;该共聚乳液属于假塑性流体,其常温储存稳定性良好,受热储存时的黏度急剧增大;由该共聚乳液制成的木-木胶接件之干态、湿态剪切强度均随NMA掺量增加而有所提高,当w(NMA)≥2%(相对于共聚乳液总质量而言)时,其浸湿再干燥后的干态剪切强度(均超过8 MPa)达到EN 204—2001标准中D3级指标要求。     

丙烯酸酯类水性上光油的研制

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为共聚单体,N-羟甲基丙烯酰胺(N-MAM)为交联单体,采用半连续核/壳乳液聚合法制备水性N-MAM改性丙烯酸酯树脂;然后以此为连接料和基体树脂,并引入WT-204(水性流变助剂)、乙醇等助剂,制备水性上光油。研究结果表明:该水性上光油具有良好的成膜性能;当w(WT-204)=1.0%³.5%(相对于树脂乳液质量而言)时,水性上光油的黏度为203.5%(相对于树脂乳液质量而言)时,水性上光油的黏度为20⁵0 s、光泽度为80%50 s、光泽度为80%¹20%,并且其各项性能符合高光泽水性上光油的标准要求;当w(乙醇)=1%(相对于树脂乳液质量而言)时,水性上光油的干燥效果相对较好。     

醇溶型丙烯酸胶粘剂的合成

简要叙述了醇溶性丙烯酸树脂的合成和应用。醇溶性树脂以乙醇为溶剂，由丙烯酸单体与甲基丙烯酸单体及其它交联单体共聚而成。主要单体有丙烯酸丁酯、丙烯酸(也可用甲基丙烯酸代替)、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯，N-羟甲基丙烯酰胺。引发剂为过氧化苯甲酰。聚合反应温度80～90℃。由于以乙醇为溶剂，该树脂透明、无毒、不污染环境，且乙醇溶解于水，在自然界中易被生物和化学降解生成二氧化碳和水，既不危害人体健康，也不污染环境，可以说是一种绿色环保产品。     

关于提高"玻璃纤维土工格栅"高温强度的探索

玻璃纤维土工格栅作为玻璃纤维深加工产品,以其高抗拉强度、低延伸率、无长期蠕变、热稳定性好、与沥青混合料相容性好、物理化学性能稳定、对集料的嵌锁和限制作用等特点,能够抗疲劳开裂、耐高温车辙、抗低温缩裂、延缓反射裂缝和作软基处理,近几年来在高等级公路建设中得到了广泛的应用.     

无三苯CR/SBS/MMA/BA自交联鞋用胶粘剂的研制

采用复合引发剂 ,以N 羟甲基丙烯酰胺 (NAM )及丙烯酸 (AA)为功能单体 ,与CR、苯乙烯 丁二烯嵌段共聚物 (SBS)、甲基丙烯酸甲酯 (MMA)和丙烯酸丁酯 (BA)进行多元共混接枝共聚 ,再配以混合型增粘树脂 ,研制出不含苯、甲苯和二甲苯 (简称三苯 )自交联环保型鞋用胶粘剂。探讨了SBS用量、MMA/BA配比、功能单体NAM及AA用量对胶粘剂粘合性能的影响。结果表明 ,CR/SBS/MMA/BA/AA/NAM自交联型接枝胶粘剂对非极性鞋材的粘合性能明显优于CR/MMA/BA三元接枝胶和CR/SBS/MMA/BA四元接枝胶。     

P(DMAM-co-AA)水凝胶的溶胀行为

采用水溶液聚合法合成了N,N-二甲基丙烯酰胺(DMAM)与丙烯酸(AA)的共聚物[P(DMAM-coAA)]水凝胶,研究了温度、Na Cl浓度、p H值对水凝胶溶胀行为的影响,以及该水凝胶的溶胀与消胀动力学。结果表明:P(DMAM-co-AA)水凝胶的吸水能力随温度和Na Cl浓度升高而下降,在中性条件下的吸水能力较弱,在酸性和碱性条件下吸水能力较强,其溶胀和消胀速率随溶胀时间和消胀时间延长而逐渐降低,约10 h达到平衡状态。     

第二代双组分丙烯酸酯胶粘剂中改性纳米Al_2O_3应用研究

为进一步改善第二代双组分丙烯酸酯胶粘剂(SGA)韧性差、耐冲击性欠佳等缺点,采用硅烷偶联剂(KH-570)对纳米Al2O3(nano-Al2O3)表面进行改性,并将改性nano-Al2O3以物理高速剪切方式引入体系中,配制高性能的SGA。研究结果表明:当w(KH-570)=3.5%、水解时间为1.0 h时,KH-570对nano-Al2O3的改性效果最佳;当w(改性nano-Al2O3)=3%时,相应SGA的增强增韧效果最佳,其剪切强度>27 MPa、冲击强度>28 kJ/m2且胶液透明性良好。     

改性聚醋酸乙烯玻璃纤维网格布定型胶的研制

采用核/壳乳液聚合工艺,以醋酸乙烯(VAc)为主单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为改性单体、丙烯酸(AA)和N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为交联单体,合成出一种玻璃纤维定型用的改性聚醋酸乙烯(PVAc)粘合剂。研究结果表明:当聚合温度为75℃、m(AA)∶m(VAc)∶m(MMA)∶m(NMA)∶m(BA)=1∶35∶7∶1.5∶12时,改性PVAc乳液既具有优良的粘接性能,又具有很强的粘接性、耐水性、耐碱性和弹性,并可赋予玻璃纤维良好的定型防腐功效。     

硅烷Y9669改性湿固化聚氨酯热熔胶的研制

以4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚醚多元醇(N-210)和聚己二酸己二醇酯(PHA)为主要原料,控制R=n(-NCO)/n(-OH)=2.0,制得PUR(湿固化聚氨酯热熔胶)的预聚体;然后以不同的硅烷偶联剂[如Y9669(N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷)、KH-550和KH-560等]作为PUR中部分端-NCO基的封端剂,制备SPUR(硅烷化PUR)。结果表明:Y9669是较理想的封端剂,能使SPUR的剪切强度增加37.23%;SPUR的硬度、热稳定性能随Y9669封端率增加而增大;SPUR的剪切强度随Y9669封端率增加呈先升后降态势,并且在Y9669封端率为20%时相对最大(17.73 MPa)。     

采用硅烷黏结剂制备无铬锌铝涂层

将硅烷偶联剂与有机树脂化学交联形成树脂聚合物,配制了无铬锌铝涂料。结果表明,当硅烷与树脂的质量比为1:7,黏结剂质量分数为30%时,膜层的耐蚀性能良好。     

一种巯基酯类光敏胶单体的合成及其性能研究

以三羟甲基丙烷(TMP)、3-巯基丙酸为主要原料,采用酯化反应法合成了一种重要的巯基酯类光敏性单体TMPMP[三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸酯)]。通过单因素试验法优选出合成TMPMP的最佳工艺条件,并采用红外光谱(FT-IR)法、核磁共振氢谱(1H-NMR)法和元素分析法等对TMPMP结构进行了表征。结果表明:当m(TMP)=6.71 g、m(3-巯基丙酸)=19.10 g、m(催化剂对甲苯磺酸)=0.59 g、V(携水剂甲苯)=40 mL和反应时间为1.5 h时,产物酯化率为98.6%,收率为79.6%;以TMPMP作为UV固化胶的光敏性单体,以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)为主要原料,制成的巯基/烯烃UV固化胶具有良好的固化性能及耐热性能,满足光学领域的应用要求。     

环氧树脂改性醇溶性双组分复膜胶的研制

首先以EP(环氧树脂)和MAA(甲基丙烯酸)为原料,合成了EM(甲基丙烯酸环氧单酯);然后以EM、HPA(丙烯酸羟丙酯)、VAc(醋酸乙烯酯)和EA(丙烯酸乙酯)为共聚单体,制得四元共聚物(EM环氧改性聚丙烯酸酯);最后将其和自制氨基聚氨酯固化剂作为双组分,两者共混后制得醇溶性复膜胶。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备EM环氧改性聚丙烯酸酯的最佳工艺条件是反应温度为75℃、反应时间为6 h、w(引发剂)=1.6%(相对于混合单体总质量而言)和m(EA)∶m(VAc)∶m(EM)∶m(HPA)=41∶28∶17∶14;当m(氨基)∶m(环氧基)=20∶21、固化时间为24 h和固化温度为50℃时,复膜胶的剥离强度相对最大。     

新型耐高温有机硅树脂的制备及其性能研究

以甲基三甲氧基硅烷/苯基三甲氧基硅烷为混合硅烷,在硅烷偶联剂(KH-560)作用下混合硅烷经水解缩合后,制得耐高温有机硅树脂。研究结果表明:该硅树脂在N2中失重10%时的温度为385℃,说明其耐热性较好;胶接件的剪切强度随甲基三甲氧基硅烷比例增加而增大;基材表面经KH-560处理后,相应硅树脂/基材胶接件的剪切强度随KH-560含量增加而增大,并且基材为钢片、铝片和玻璃钢片时的剪切强度分别为1.7、1.6、2.3 MPa。     

新型硅烷改性聚醚弹性胶粘剂的研制

以有机硅烷改性聚醚作为主体材料,辅以适宜的助剂,制取粘接性能良好的单组分、双组分硅烷改性聚醚弹性胶粘剂。重点对双组分胶粘剂的操作工艺性、固化温度、固化速率及其耐水性、耐热性和耐老化性能等进行了研究。结果表明:双组分胶粘剂黏度低、操作工艺性强;在0～50℃范围内均可固化,温度越高固化时间越短;其耐水性、耐热性和耐老化性能良好。     

紫外光固化环氧丙烯酸酯/纳米SiO_2复合胶粘剂的研制

以正硅酸乙酯(TEOS)为无机前驱体,γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)为硅烷偶联剂,采用溶胶-凝胶法制得纳米二氧化硅(nano-SiO2);然后在自制EA(环氧丙烯酸酯)预聚物中加入nano-SiO2和光引发剂,制成可UV(紫外光)固化的EA/nano-SiO2复合胶粘剂。研究结果表明:nano-SiO2具有尺寸均匀、分散性好等特点,其平均粒径为50 nm左右;复合胶粘剂的力学性能随TEOS含量增加呈先升后降态势,当w(TEOS)=20%(相对于EA质量而言)时,复合胶粘剂的力学性能达到相对最大值,说明少量nano-SiO2能同时达到增强增韧的效果。