液压支架油缸维修工艺研究

通过对油缸在失效时产生的各种缺陷的分析,针对各种缺陷提出修复工艺方法,并对油缸的具体实施措施提供一种可以选择的方式,为进一步优化油缸维修工艺提供了研究基础。     

煤矿液压支架油缸生产的几点工艺改进

经过CAD辅助放样设计和理论强度计算,提出了立柱中缸底精加工工艺、立柱小柱通液孔焊接工艺、活塞杆加工工装设计及工艺改进三种工艺改进,实践证明了这一方法的正确性和可行性,此两种立柱工艺的改进不仅保证了图纸要求的配合公差和产品要求的质量使用性能,而且生产效率也有较大幅度提高,在实际生产中已得到广泛的应用,具有良好的推广意义。     

液压油缸深孔加工

介绍液压油缸的深孔加工工艺、深孔镗刀的结构特点，以及应用效果。     

液压支架油缸缸筒加工技术及其修复工艺

在充分调研国内煤矿井下综采支架使用状况的基础上,结合自身工作实际,通过加工工艺实践和总结分析,找出了立柱、千斤顶泄漏的主要原因,提出了油缸缸筒的加工技术要点及破损油缸缸筒的修复工艺,取得了较好的效果。     

液压支架长推杆加工工艺

阐述了液压支架长推杆总体结构,着重介绍了长推杆加工工艺方案。在实际生产中,根据推杆的结构特点,采用定制加长板料并使用双枪同步切割下料,依靠定位凹槽板固定和定位销轴板限位的工装胎具进行拼装以保证其尺寸,焊接时实施2人从中间向两面对称跳跃式焊接,焊后两端使用方钢支起一定高度,依靠自重及自然时效进行矫正,从而保证了产品的质量,提高了效率,降低了因矫形和返修所带来的成本,提升了产品精细化水平。     

液压支架推移油缸活塞杆断裂问题的探讨

针对液压支架ZY6800/09/20在使用过程中出现的推移油缸活塞杆断裂问题进行了分析探讨,用图示方式解析了活塞杆断裂时的实际工况,找出了活塞杆断裂的原因。并提出了解决方法。     

大缸径液压油缸制造工艺的几点改进

在大缸径液压油缸的设计制造中，针对结构设计、密封选用、加工工艺等方面存在的问题，分析了产生的原因，提出了可行的改进方案：更改了缸筒与法兰的焊接形成，调整了活塞杆的加工工艺，将常用“Y”型密封、蕾形密封改为性能更适合的组合密封，减小了各部件间的钢性接触，提高了油缸的使用寿命，为大缸径油缸的设计制造提供了参考。     

液压支架油缸导向套制坯工艺分析

基于现行支架油缸导向套加工过程中制坯工序有多种选择,论述了导向套制坯工艺的种类及各自的优缺点。介绍了导向套的常用材质、使用标准,并对其进行分类。根据生产特点将制坯工艺分为钢材直接制坯和钢材锻造制坯,并分别进行了论述,同时给出了相关标准、设备及成本核算公式。综合考虑时间成本及经济成本的平衡,简单给出了每种导向套制坯工艺的参考选择顺序。分析表明,以基础零件为单元,在保证产品质量的前提下,选择最适合的制坯工艺,是制造企业控制过度加工、成本与资源节约的有效手段。     

液压支架立柱千斤顶零件结构及加工工艺研究

根据制造液压支架立柱、千斤顶缸筒、导向套、活塞杆等重要零件的生产实践,阐述了缸筒、导向套、活塞杆加工工艺研究及部分零件结构改进的过程,很好地解决了液压支架立柱、千斤顶可能出现泄漏和拆装困难的问题,提高了液压支架立柱、千斤顶制造质量和使用性能,取得了较好的经济效益。     

用液压支架立柱改制油缸加载试验台

利用液压支架的元器件改制油缸加载液压试验系统 ,该系统能有效地提高厂、矿的检测手段、验证检修质量 ,并节省资金。     

液压油缸缸筒加工过程中的质量控制

介绍了液压油缸缸筒的几种加工工艺,并对各加工工序中影响质量的主要因素进行了分析,提出了提高加工质量的具体措施。同时对油缸缸筒内孔的几种常用加工工艺进行了比较,指出了各自的优缺点和适用范围。     

煤矿井下液压支架油缸泄漏故障及维修探讨

液压支架是我国煤矿开采作业的重要机械设备,油缸作为核心元件为整个液压支架提供动力。在液压支架的实际应用过程中,受工作环境、各种元件老化等因素的影响,均有可能引发油缸泄漏故障。井下液压支架油缸泄漏故障不仅会导致液压支架的动力不足,甚至有可能引发安全事故的发生。文章主要以煤矿井下液压支架为研究背景,简要分析导致油缸泄漏故障的主要因素,重点对其有效维修措施进行探究。     

液压支架立柱油缸内壁防腐强化技术研究

介绍了用于液压支架立柱油缸内壁防腐强化的多种技术,包括电镀铜或铜合金、低温镀铁、QPQ、镶嵌不锈钢套、MIG焊堆焊铜合金及不锈钢、冷金属堆焊铜合金,简述了各种技术的原理、性能及特点,并对各种技术进行了对比。     

基于珩磨加工的液压支架立柱油缸内孔加工工艺

珩磨是一种低速磨削,常用于零件表面的光洁和精加工。其具体特点为：     

深孔油缸缸体的加工

立柱油缸是支架的重要组成部分,它主要完成顶梁的升、降动作,所以它的加工质量将直接影响支架在井下的使用。对于长径比较大的支架立柱油缸,加工难度大,本文主要介绍一种长径比较大的油缸缸体的加工工艺方法。     

液压支架整体顶梁加工工艺的优化

中平能化机械制造有限公司自1998年开始生产液压支架以来,已形成了一套比较系统的加工工艺.在保证产品质量的前提下,为了缩短生产周期,降低生产成本,该公司对液压支架的底座、顶梁和掩护梁的加工工艺进行了优化和调整.     

液压支架用立柱外缸加工工艺探讨

重点针对特殊结构支架立柱外缸加工制作过程中的位置精度(即同轴度φ0.05mm)难以保证的问题进行了详细分析,并在不采用特制材料,不制作专用工装的情况下,通过增设工艺基准,分步珩磨等措施完成了对该外缸的加工,基本保证了精度要求.