一种新型高压管的密封连接

介绍了一种新型的小直径高压管的联接方法，该方法具有拆卸方便，高压密封效果良好的优点，特别适合不宜采用焊接联接方法的场合。     

滚动式挤压扩口工具

高压管件的联接,密封是关键。扩口式管接头联接,管件的端部形状直接影响管联接密封。因此管件端部尺寸要求比较严,同时,位置公差也要求比较严,只有这样才能保证一定的配合间隙,使管件联接处很好密封,不致     

等温离心压缩机可磨密封间隙测量技术及其装配工艺改进

本文通过分析等温离心压缩机可磨密封结构与其传统的装配工艺,发现传统装配工艺未考虑零件设计上止口的配合间隙及可磨密封在加工上的弧长误差,这会导致可磨密封止口弧长总和与隔板止口周长不一致,造成间隙的测量不准确。文中通过分析计算,找出间隙值与弧长的数学关系,并提出了可磨密封装配工艺的改进措施。     

一种基于露点的阀门泄漏非相关故障分析

某菌状止口密封副在采用箱外测试法进行测试时,发现该密封副在低温下出现漏率突变。采用故障树分析法对该密封副进行相关故障和非相关故障分析,从露点的角度确定阀门泄漏是由于低温环境试验中由于试验方法不正确导致的阀门本身产生温差而引起的。提出改进试验方法方案,消除该阀门隐性的非相关故障成因,为杜绝同类阀门产品的类似故障提供参考。     

一种基于露点的阀门非相关故障分析

某菌状止口密封副在采用箱外测试法进行测试时,发现该密封副在低温下出现漏率突变。采用故障树分析法对该密封副进行相关故障和非相关故障分析,从露点的角度确定阀门泄漏是由于低温环境试验中由于试验方法不正确导致的阀门本身产生温差而引起的。提出改进试验方法方案,消除该阀门隐性的非相关故障成因,为杜绝同类阀门产品的类似故障提供参考。     

一种简单可靠的形位公差检具

我厂生产电磁调速电动机,因产品零件较大,给产品零件的检查带来不少困难。为此,我厂设计了一种检具,现介绍如下。一、检具的结构及误差估算电磁调速电动机关键零件——机座(见下图),两端止口在普通车床上分两道工序加工,先车出B端止口及端面,然后上胎模加工出A端止口,必须保证A端止口对于B端止口中心线跳动小于0.09mm,采用一般方法测量形位公差是很困难的。该工件重约40     

“雨润华”防水防尘非接触腔式密封托辊新技术特点和应用

北京雨润华科技开发有限公司研发的托辊防水防尘非接触腔式密封新技术特点：1）实现了淋水或粉尘的零污染、旋转阻力降低到平均不大于1N;2）托辊管体两端不加工台阶孔（止口）,采用不焊接、大过盈压装的装配技术,利用专用工装和丁位器具实现了“傻瓜式”托辊装配工艺,     

自适应式浮动高温密封机构设计

针对高温排气管旋转对接密封的特殊工况要求,基于高压管接头和法兰式密封的基本原理,设计出一种管道对接自适应式浮动高温密封机构。工程样机应用证明,该种机构解决了柴油机排气管道对接密封问题。     

卡套管接头预装工具机

卡套管接头是液压系统中新型的管路联接元件,它比球形、扩口式等管接头具有外观体积紧凑、美观,多次拆装密封性能好.系统承受压力高,而且钢管与接头体不需要焊接,所以管道内清洁,没有因焊接而形成的氧化皮残留在管子中,并能防止因振动引起的管螺母松动,造成管接头泄漏.因此,     

液压元件密封止口的加工

液压元件通油孔密封止口的加工质量是系统是否漏油的决定因素之一,下面就其加工予以阐述。     

偏心快速装卸钻夹具

钻削加工图示叉类零件法 兰上四孔,因孔对法兰盘止口有位移度要求,叉孔壁厚不小于5mm,故设计钻模时必须依法兰盘止口和叉孔外圆定位,给装夹定位带来不便。为此,我们在设计夹具时采用止口和V形架定位,偏心杠杆压紧,较好地解决了上述问题,该     

管路连接密封装置

石油行业的注气热采管路连接原先采用如图 1所示的密封装置。其密封原理是通过夹紧螺栓将 2个夹瓦夹紧 ,使夹箍头的内锥面与环形密封垫的外锥面挤压接触而形成密封面 ,这种面接触密封 ,性能较差 ,常会发生泄漏现象。为此 ,将环形密封垫改为球形密封垫 ,且在其一端设有外止口 ,与夹箍头的内止口配合 ,防止球形密封垫在 2个夹箍头中转动而造成泄漏 ,如图 2所示。改后成线接触密封 ,压强大 ,密封性能好。这种密封装置已获得国家专利 (专利号CL98.2 .3 9496.9)。图 1改前密封装置　图 2改后密封装置　　在辽河油田 ,管线工作压力 1 5 MPa,热蒸…     

三偏心蝶阀密封面加工的通用夹具设计

用央具的思路和方法，将斜度板的偏心设计为可调，以适应工艺高度的变化，同时增大过渡支撑板的止口数，以适应不同型号阀的接口法兰直径，满足多种型号三偏心蝶阀密封面的加工。     

薄壁筒体与安装边整体填料接头的设计

<正> 目前国外在航空发动机的焊接结构中,普遍采用了一种称之为整体填料接头的先进接头形式,它不仅用于焊接小直径的管子,而且还大量使用在大型薄壁钣金筒体与安装边的焊接。这种整体填料接头是在安装边或管接头座待焊处,用机械加工的方法加工出一个凸台止口。该凸台在焊接过程中,既用于相配合零件的定位,同时又作为填料使用,代替焊丝。装配时,将筒体或管子的待焊端边装进凸台止口内。焊接时,电弧对准     

基于数学逻辑的刀具补偿技术研究与应用

气缸体是发动机重要组成部分，也是发动机中较难加工的零部件，其止口加工精度要求高，且直接影响发动机的性能及使用寿命。在生产制造中，因止口深度超差报废的气缸体在气缸体报废总数中占了很大比例，鉴于此，对基于数学逻辑的刀具补偿技术进行了研究和介绍，为止口加工精度控制提供了参考。     

浅止口工件尺寸的测量

我公司大批量生产柴油发动机飞轮,其与曲轴法兰的连接为一浅止口结构,该尺寸超差将会使飞轮装配不上或装机后因不同轴产生跳动。其止口直径为130 00.04mm,深度为4mm±0.1mm(如图1所示)。我们公司采用CKA6163数控车床加工,原检测手段为130H7的通止扁塞规(如图2所示)和0～200     

基于Archard理论的浮动密封结构磨损特性试验研究

管线闸阀工作过程中，常常会因密封接触面的磨损而导致其密封失效。针对这一问题，以代号为Z943Y-300Lb的高压管线平板闸阀为例，对其浮动密封结构的磨损特性进行了理论推导、仿真分析和试验测试研究。首先，运用了任意拉格朗日-欧拉(ALE)方法和Archard磨损模型，对浮动密封结构启闭后的接触面磨损厚度进行了理论推导；然后，根据浮动密封结构特点，提出了以全局磨损量均方根值(RMS)为评价指标的方法；接着，利用ABAQUS软件，对浮动密封结构进行了摩擦动力学仿真分析，并研究了不同启闭次数、密封面宽度对浮动密封结构磨损特性的影响问题；最后，采用最小二乘法建立了高压管线平板闸阀密封面磨损量预测模型，预测磨损等厚度时所允许的磨损寿命，并根据试验测试结果对仿真结果的准确性进行了验证。研究结果表明：相对于其他区域，区域Ⅰ、区域Ⅱ的磨损量较大；启闭速度对闸阀密封结构的磨损寿命影响较大，随着启闭速度的增加，密封结构的区间磨损寿命呈现先增加、后减小的趋势；启闭速度为210 mm/s时，闸阀密封结构的磨损寿命最大；在一定的范围内，其磨损寿命随着密封面宽度增大而增加。该研究分析可为闸阀密封结构的优化设计及寿命...     

用“O”型密封圈替代“Y”型密封圈──应急一例

协作单位的一台MQ8240型曲轴磨床，因油压筒右边“Y”型密封圈破损，造成大量的压力油泄漏，影响了加工质量而停机待修。由于本地一时难以买到同规格的“Y”型密封圈，只有到厂家邮购。但，到厂家去邮购需要好几天的时间，生产将受到影响。为此，本人试着使用橡胶“O”型圈来替代“Y”型圈起密封作用，以解该单位的燃眉之急。经过筛选，批中了一内径28MM和一内径36MM的“0’型密封圈。将内径28MM的套在30MM的油压筒活塞杯外圆，通过止推套的定位作用，即可密封油液外泄。将内径36MM的“0’型圈套在止推套38的外圆上以辅助密封作用（…     

伺服机构加注活门泄漏分析及优化

基于某液压伺服机构加注活门阀口处有油雾喷出的问题，通过CFD和试验的方法，对加注活门密封部位进行分析和优化。结果表明：该处油液泄漏是由于伺服机构工作过程中的脉动压力以及加注打开关闭过程中，使得原接触线密封部位应力集中发生脉动变化，造成特定情况下阀口崩边，导致密封失效。对加注活门的尖边密封结构进行优化，将阀套阀口处的锐边打钝改为C0.3,在不影响密封性能的条件下，有效改善了原锐边产生的应力集中现象，避免因崩边而造成的泄漏发生。     

顺酐反应器中15CrMo耐热钢管的焊接工艺

15CrMo钢是珠光体组织耐热钢,广泛用于工作温度为350～600℃内设备的制造。根据顺酐反应器服役运行条件及焊接质量要求,对15CrMo厚壁高压管的焊接工艺进行了研究,通过选用不同的焊接材料和焊接工艺进行焊接工艺评定试验,确定了适合于生产实际的焊接工艺。