高速铣削刀具特点及应用

从高速铣削的刀具材料、刀具结构、刀杆夹头结构和刀具的热平衡等方面较为详尽地讲述了高速铣削刀具的技术特点、应用范围及注意事项。     

高速切削加工中的刀具技术

高速切削加工切削速度、进给速度和加速度提高近一个数量级,对刀具技术提出新的要求并促进其不断发展.文章分析了由于旋转离心惯性力大幅度增大引起的刀具与夹紧装置机械故障及其预防保护措施,概括了高速切削常用的刀具材料、应用范围及制造新技术,归纳了加工中缓解刀具寿命下降的工艺措施,介绍了新型的激光刀具检测系统的性能、工作原理和优点,表明刀具技术的综合性、系统性.     

高速切削加工刀具材料

介绍了高速切削加工技术及模具高速切削所使用的陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具、涂层刀具的性能特点及应用,探讨了模具高速切削刀具材料的发展方向.     

CVD金刚石涂层刀具高速铣削加工石墨模具研究进展

介绍了模具石墨的性能特点和切削加工机理,指出了复杂结构电火花石墨模具铣削加工中的困难,提出了CVD金刚石涂层刀具的解决方案。在此基础上介绍了国内外CVD金刚石涂层刀具在石墨模具高速铣削加工的工艺特点以及加工中CVD金刚石涂层刀具的磨损机制和破损失效形式,并列举了CVD金刚石涂层刀具在石墨模具高速铣削加工的应用,指出CVD金刚石涂层刀具高速铣削加工可解决石墨模具难以加工这一难题,若能进一步解决CVD金刚石涂层刀具的膜-基结合力和表面粗糙度问题,预期CVD金刚石涂层刀具高速铣削加工石墨模具可得以广泛推广应用。     

高速铣削加工在压铸模制造中的应用

简要地介绍了高速铣削加工在压铸模制造中的应用,论述了压铸模高速铣削加工的工艺特点.并对压铸模高速铣削加工与传统加工进行了比较.     

高速铣削刀具及切削参数的选择

通过等效类比的方法研究了高速铣削刀具选择的一般原则.推导了球头铣刀的有效直径和有效线速度的计算公式,以此进一步确定转速,通过试验的方法测定了径向铣削深度和每齿进给量对表面粗糙度的影响.     

高速切削加工刀具材料

论述了高速切削的概念和优越性,介绍了高速切削加工所使用的先进刀具材料和刀具如：陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具、涂层刀具的性能特点及其应用,探讨了高速切削刀具材料的发展前景和研究方向。     

高速铣削高温合金涂层刀具表面自组织结构研究

在高速铣削高温合金GH2132的过程中,刀具磨损严重、刀具寿命较短。在一定条件下,涂层刀具在稳定磨损阶段能够生成耐磨损或自润滑的氧化物薄膜层（自组织结构）,此结构能够起到提高刀具切削性能、延缓磨损以及延长使用寿命的作用。基于此,进行高速铣削涂层刀具表面自组织结构研究,以提高刀具寿命。结果表明：高速铣削高温合金GH2132时,PVD-AlTiN硬质合金刀具表面自组织结构稳定存在的条件为Fx=90~105 N、 Fy=115~168 N、Fz=410~510 N、σs=-735～-873 MPa。研究结果为涂层刀具加工高温合金提供了参考,并且有助于绿色智能制造。     

高速切削加工中刀具材料的合理选择

随着现代制造技术的发展,高速切削已成为先进制造技术中最重要的加工工艺之一,其应用将大幅度地提高加工效率和加工质量,而刀具材料是实现这一工艺的关键,结合国内外研究情况,文章分析了高速切削对刀具材料的要求,以及在高速切削加工中常用的刀具材料的类型和性能,并对常用的被加工材料在高速切削时刀具材料的选择方法进行了阐述.     

PVD涂层刀具高速铣削CoCrMo合金的性能研究

目的为了提高涂层硬质合金刀具的切削性能,研究了物理气相沉积PVD法制备的涂层硬质合金铣刀在高速干式环境下的铣削性能。方法采用阴极电弧技术制备了TiN、TiAlN以及TiAlSiN涂层硬质合金铣刀刀头,通过一同沉积涂层的硬质合金圆片,间接测量得出涂层的显微硬度、厚度和平均摩擦系数,并以CoCrMo合金为切削对象,进行了PVD涂层与无涂层刀具高速铣削下的对比试验。结果TiAlSiN显微硬度最高达3800HV,摩擦系数达0.3,TiAlN涂层平均膜厚为2μm,间接测得TiN、TiAlN以及TiAlSiN涂层的结合力依次为60、58、42N。在三者的切削性能中,TiAlSiN涂层的切削性能比TiAlN和TiN涂层的好,同等切削参数时,TiN刀具的高速铣削时间最短,TiAlSiN涂层的平均磨损值为0.1895,TiN的平均磨损值为0.3047。结论涂层中添加Al、Si,极大地提高了刀具的使用性能,改善了刀具切削过程中的耐磨性、红硬性,极大地延长了刀具的使用寿命。TiAlSiN涂层的硬度高,耐磨损性好,切削性能好,适合高速铣削加工。     

高速切削刀具材料的研究进展

本文结合高速切削过程中速度的变化规律,介绍了高速切削加工所使用的几种刀具材料硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼的性能特点及其应用,并对今后高速切削刀具材料的研究提出了建议。     

整体硬质合金铣刀铣削热实验研究

本文通过建立一种整体硬质合金铣刀铣削热研究的实验方法,在相同的切削条件下,利用人工热电偶法和红外测温法对3种不同刃数的整体硬质合金铣刀的铣削温度进行了测量,并运用有限长移动线热源数学模型计算出不同刃数的铣刀在铣削过程中传入工件和切屑的热量值。研究结果表明:相同的切削条件下,刀刃数目越多,铣削温度越高,实验结果与实际加工一致。     

高速切削刀具系统的研究与试验分析

通过高速切削试验对切削刀具系统进行研究,特别是对刀具寿命和刀具动平衡的影响因素进行分析,得到切削速度、进给量等对刀具磨损的影响规律曲线以及基于切削用量的刀具耐用度数学预测模型,试验所得数据为高速切削加工切削用量的合理选择,特别是加工参数的优化问题提供了参考。     

高速切削刀具材料研究与选用

介绍了高速切削技术的概念,探讨了高速切削刀具材料的性能要求,重点对硬质合金、金刚石、陶瓷和立方碳化硼等高速切削刀具材料进行了研究.最后给出了高速切削刀具材料的选用方法.     

高速铣削加工中刀具监测系统研究

在铣削加工中,在刀具急剧磨损的初级阶段,表征刀具磨损的信号较弱,而此时工件精度已早有明显变化。小波神经网络虽能有效处理各种频段信号,但对较弱信号还是存在漏检现象。开发针对高速铣削的刀具在线监测系统,通过监测工件表面精度的变化,及时修正小波变换参数,提高了监测微弱信号的能力,有效降低了刀具监测的漏检、误报率。     

基于切削参数的高速铣削系统稳定性研究

切削中的振动对加工质量有很大的影响,通过高速铣削试验及仿真分析,对基于工艺参数和刀具参数的高速铣削系统稳定性进行研究,得到了主轴转速、进给量、切削深度、刀具几何参数等对切削颤振系统稳定性的影响规律。试验所得结果为高速铣削加工切削用量的合理选择,特别是加工参数的优化提供了参考。     

高速切削刀具系统

根据高速切削对刀具系统的要求,分析了高速回转刀具的结构特点以及常规7：24锥度刀柄结构存在的不足,介绍了国外对7：24锥度刀柄的多种改进型设计和替代性设计方案,分析了各种设计方案的优缺点。     

高速切削机床主轴轴承的研究与发展

基于高速切削中高速机床主轴用轴承的运动机理，本文着重从润滑、密封、预紧等方面阐述了滚动轴承的研究与发展，并明确了其与工程应用的关系。     

高速铣削加工动静态监测技术的研究

从机床结构来说,电主轴和加工刀具是影响立式车铣复合加工中心精度的最直接因素。针对电主轴,开展基于电流法的车铣复合加工中心电主轴工作精度监测系统的研究;针对切削加工刀具,综合采用电机电流信号和声发射信号对刀具状态进行监测。