浅色C_5石油树脂的研制

以大庆石化总厂 C5馏分为原料 ,经热聚、蒸馏脱除环戊二烯 ,并切割出 70℃以前的馏分 ,采用自制的Al Cl3络合物催化剂 ,合成了浅色 C5石油树脂。通过正交实验考查了各工艺参数对石油树脂的色相和软化点及收率的影响 ,确定了最佳聚合工艺条件 :投料时间 3.0 h,反应温度 2 0℃ ;在此条件下 ,可以制备出色相达到4 ( Gardnar级 ) ,软化点大于 90℃ ,活性组份收率大于 65 %的透明度高的浅色 C5石油树脂     

C_9石油树脂加氢工艺的研究

随着石油树脂需求的不断增长，对其产品质量要求也越来越高。为了得到色相好、软化点高的石油树脂，采用适宜的催化剂在实验室进行了C9石油树脂加氢工艺的研究，得到软化点为136℃，色相（赛）＞30#的水白色氢化C9石油树脂。     

热聚法合成双环戊二烯石油树脂

采用热聚法,以乙烯裂解装置副产C5馏分分离出的双环戊二烯为原料,裂解C9馏分中140℃切割的组分为溶剂油合成了双环戊二烯(DCPD)石油树脂,考察了反应时间、恒温搅拌时间、溶剂种类、溶剂加入量等对DCPD石油树脂的影响。结果表明,制备DCPD石油树脂的最佳条件为:溶剂油质量分数50%～60%,热聚合温度240℃,恒温搅拌时间8h,老化反应时间22h。在上述条件下制备的DCPD石油树脂色相不大于8,软化点高于120℃,产品收率大于50%。     

C9石油树脂加氢工艺 研究

随着石油树脂需求的产长，对其产品质量要求也越来越高，为了得到色相好，软化点高的石油树脂，采用适宜的催化剂在实验室进行了Ｃ９石油树脂加氢工艺的研究，得到软化点为１３６℃，色相〉３０＃的水白色氢化Ｃ９石油树脂。     

轻质油裂解C_9馏份合成石油树脂

对轻质油裂解C_9馏份合成石油树脂的工艺进行了研究。采用自由基和阳离子两步聚合法使石油树脂总收率提高到60％以上。采用终止剂和过滤法脱除催化剂代替传统的碱洗、水洗法,避免了产生大量含氟废水所造成的环境污染问题。实验室和中间放大试验结果表明用此法生产的深色树脂具有良好的互溶性能,浅色树脂色相(Gardner)不高于8~#,软化点大于120℃。     

浅色C_9石油树脂的合成

本文介绍了 C9石油树脂合成工艺的研究工作。采用亚磷酸酯作催化剂终止剂和过滤法脱除催化剂代替传统的碱洗、水洗法 ,避免了产生大量废水所造成的环境污染问题 ,而且用此法生产的树脂具有浅色树脂色相和比较高的软化点 ,并且具有较好的经济效益     

鲁华泓锦3万吨C5石油树脂项目成功投产

淄博鲁华泓锦化工股份有限公司（以下简称鲁华泓锦）3万吨C5石油树脂项目一次开车成功。该项目于2011年2月开工建设，2012年4月25日投料试车并于4月30日生产出合格产品。该项目位于淄博市张店东部化工区，总投资1亿元，采用自主研发的C5石油树脂生产工艺，生产高性能的脂肪族C5石油树脂，产品性能指标达到国内一流质量水平。目前产出的C5石油树脂产品软化点100℃，色相3号。随着该装置的投产，鲁华泓锦的C5五石油树脂总生产能力达到4万吨，成为国内大型C5石油树脂生产企业。     

乙烯装置副产C5合成DCPD石油树脂的试验

以乙烯装置副产Ｃ５为原料，采用工艺简单、成本较低的热聚合方法在实验室合成ＤＣＰＤ石油树脂。结果表明，ＤＣＰＤ浓度在４５％￣５０％时，可得到软化点≥１２０℃，色相（Ｆｅ－Ｃｏ比色）≤５＾＃，收率≥１５％（以原料Ｃ５为基础）的ＤＣＰＤ石油树脂。     

C5/C9共聚石油树脂热聚合成工艺影响因素分析

为了得到浅色优质C₅/C₉共聚石油树脂,本文以C₅馏分、双环戊二烯(DCPD)和C₉馏分为原料,在原料配比C₅:(DCPD):C₉=350ml:350ml:200ml时,详细考察了反应温度和反应时间对共聚石油树脂的收率、软化点和色度的影响。结果表明：当反应温度为240～245℃时,反应时间为7～8h,可得色度为4#左右的优质石油树脂,并且石油树脂的收率高达60%以上。     

油墨专用双环戊二烯石油树脂的开发

油墨行业既需要有石油树脂要较高的软化点和较浅的色相,又需要石油树脂要有较高的正庚烷值。本文探讨通过改进聚合工艺和原料,开发满足高级油墨需求的双环戊二烯石油树脂。