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高效浓密机是近几年发展起来的高效设备,它从给矿方式、絮凝剂添加、自动控制以及内部结构等方面采用了新技术结构,充分发挥高分子有机化合物絮凝剂对细泥矿石颗粒凝聚吸附作用,利用絮凝剂分子桥将细泥颗粒联成众多大的絮凝团,从而加速了矿石细颗粒沉降速度。因此与传统普通型浓密机相比,高效浓密机具有生产能力大(处理能力可提高几倍或几十倍)、传动功率小、体积小、自动化程度高等优点。但是该设备也存在价格昂贵、一次投资太大等缺点。目前普通型浓密机在许多新老矿山还仍然使用着,由于原结构上的缺点,在一定程度上影响选矿厂生产能力的发挥,以及造成大量的金属流失。因此对普通型浓密机进行高效化改造对许多选矿厂都有重要的现实意义。 相似文献
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贵溪冶炼厂选矿车间一台浓密机投入使用不久发生了传动蜗轮箱崩裂、主轴扭曲的事故,浓密机是选厂用于脱水的主要设备,一旦出了故障,停产处理时间长,费用高。经分析造成此次故障的主要原因是浓密机设计机械强度不足,无过载保护装置。为了避免类似事故的再次发生,设计安装了一套可靠的浓密机保护装置,并通过降低传动电机功率,提高铸件的制造质量防止浓密机过负荷时出现零件破坏。重新投入后浓密机耙子能根据负荷情况自动升降,使用近8个月浓密机运转正常。 相似文献
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高效浓密机的应用实践 总被引:1,自引:0,他引:1
高效浓密机的应用实践殷清(山东省平度市大庄子金矿)1引言山东省平度市大庄子金矿采用全泥氰化-锌粉置换工艺流程,生产能力100t/d,洗涤设备选用5.18高效浓密机。因其矿石属破碎蚀变岩型氧化矿,含有大量的粘土矿物,原生矿泥含量很高;且以石英为主的脉... 相似文献
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本文叙述了通过采用添加非离子型絮凝剂加快矿浆沉降速度的方法,成功地对Φ15m酸浸浓密机进行高效化改造,不仅提高了铜的洗涤率,改善了金的浸出的环境,提高了金的浸出率,而且降低了滤布和氰化钠的耗量,使生产工艺更趋完善、合理、畅通,经济效益可观,其在中原黄金冶炼厂的应用是国内首次用于酸性矿浆系统。 相似文献
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随着近些年新能源汽车技术的不断突破创新,新能源汽车得到了突飞猛进的发展,同时带动稀有矿业的蓬勃发展,浓密机设备作为其提炼过程中必不可少的一个环节,其安装技术也需得到详细的总结与提升;浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备,通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽,可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆,借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出,浓密机上部产生较清净的澄清液(溢流),由顶部的环形溜槽排出,浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所,其直径3m~100m,深度2m~4m。 相似文献
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本文介绍了GZN-45m普通高效浓密机主要部件的结构特点,并根据该浓密机的4年多的使用情况,对其经常出现严重噪音、液压系统压力不足和无压等几种故障原因进行了具体的分析,提出了解决这些常见故障的处理措施。 相似文献
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阐述9m普通中心传动浓密机改造成倾斜的板浓密机后,澄清面积增至2.75倍,满足了生产的需要。 相似文献
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赤泥沉降槽是一种利用重力实现固体沉淀、固液分离浓缩的设备。本文借助江河泥沙沉降运动和水处理中污泥沉淀的方法比照研究赤泥沉降槽内的赤泥分享浓缩。作者采用计算流体力学中的mixture法试探研究赤泥分离问题。给出了其数学模型和边界条件。并对某一赤泥沉降槽进行了分析。所得到的赤泥沉降过程中赤泥体积浓度分层.这一结果与有关工程设计人员和专家的感知保持一致。 相似文献
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赤泥沉降槽内固液分离过程的数值仿真研究对沉降槽的高效化生产运行、经济化管理和设计具有重要作用。本文主要阐述了近十几年来国内外学者和专家运用计算流体力学方法并结合商业化计算软件在沉降槽中心桶结构、絮凝剂吸附和耙机设计,以及耦合群体平衡模型(PBM)计算等方面取得的一些重要科研成果,揭示了赤泥沉降槽固液分离计算模型和计算方法的发展历程;针对国内外沉降槽固液分离仿真计算的研究现状,以及固液分离沉降设备亟待解决的问题,展望了沉降槽固液分离数值仿真计算的发展前景,提出未来研究需要更合理、适用性更强的絮凝剂吸附模型,来对沉降槽进行仿真优化计算;最后指出今后沉降槽的发展和研究方向是高分子絮凝剂和沉降槽结构的研究,数值仿真技术仍然是赤泥沉降槽固液分离研究的主要方法和手段,特别是多相流颗粒群体平衡物理场耦合计算。 相似文献
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针对近两年永平铜矿矿石性质发生变化后,造成硫精矿浓密池跑浑严重的问题所采取的一些技术措施和管理措施,在减少硫精矿浓密池硫流失方面取得了较好的成效,对同类型矿山有一定的借鉴作用。 相似文献
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冷轧厂冷轧工艺机组退火炉水冷辊在使用过程中,多次发生堵转故障.导致带钢表面划伤.经过故障分析,确定了导致辊子堵转的主要原因是由于辊子弯曲变形后,固定式的中心导水管在辊子内部与轴头呈多点接触,导致辊子堵转.比较各种对策后,采用了螺旋套管结构的方案,初步解决了堵转故障.讨论了该领域内待解决的问题与发展方向. 相似文献