硬质合金孔加工刀具的技术进展

简要介绍了现代制造技术中常用孔加工刀具的种类、硬质合金刀具的材料与制备.以钻头为例,分析了刀具参数、刃磨、刃口钝化技术对切削性能的影响,综述了硬质合金孔加工刀具技术的发展趋势.     

钢用硬质合金钻头的故障及消除方法

<正> 切削加工,可大致分为车削、钻孔、铣削和其它加工。其中钻孔加工约占25%,是一种重要的加工方法。现在,车削加工和铣削加工已经相当普遍地使用了硬质合金刀具,然而,用于钻孔加工的硬质合金刀具却只限于枪孔钻头、BTA 钻头等深孔加工,或加工铸铁、有色金属等的特定用途,而大部分仍然使用高速钢刀具。     

孔加工用的硬质合金刀具

概述 硬质合金孔加工刀具在我厂使用的品种计有钻头、铰刀、镗刀板及G类组合刀具等四种。从近几个月来对这些刀具的试用情况来看,正确合理的使用硬质合金孔加工刀具,是提高其耐用度及加工质量的有利途径。目前在工具研究所协作下已有22 种规格的铰刀定型正式投入生产,刀具耐用度能提高5—10倍,光洁度提高一级,钻头及镗刀板目前尚处在试用阶段。现将铰刀及钻头部份介绍如下。 硬质合金铰刀 一、加工铸铁的硬质合金铰刀 我厂铸铁零件的铰孔甚多,零件材料为球墨铸铁、耐磨铸铁、一级或二级铸铁。大部分零件要求孔精度为D和D4级,光洁度为VV6-…     

用硬质合金可转位钻头加工浅孔

在孔加工领域中,由于采用了带孔可转位刀片及相应的夹固方法,为孔加工刀具的发展开辟了新的道路。最近,在工业生产中才大量出现用硬质合金可转位浅孔钻代替高速钢钻头。但是,使用传统高速钢钻头的经验不能直接转用到硬质合金可转位浅孔钻上来。目前,斯图加特大学机床研究所正在研究使用这种刀具的条件及其应用的可能性。     

山特维克新型深孔钻和钻削技术

瑞典山特维克(SANDVIK)公司是世界著名的硬质合金刀具制造厂商。近些年来,他们在发展各种可换刀片硬质合金刀具方面取得很大进展。在深孔加工方面研制的各种BTA深孔钻头和T-MAX喷射钻头居世界领先地位。现将该公司两次来我厂进行技术座谈和现场切削表演中有关新型深孔钻头的情况介绍如下,供参考:     

钛合金微小孔钻削试验研究

应用自行研制的TiC涂层和类金刚石（DLC）涂层硬质合金钻头以及市售硬质合金钻头（WC-Co）对钛合金材料进行微小孔钻削性能对比试验,研究了进给速度与切削力和扭矩的关系,分析了刀具的磨损特征以及孔的表面质量和孔入口处的毛刺情况。结果表明：DLC涂层硬质合金钻头比普通硬质合金钻头和TiC涂层硬质合金钻头更适合加工钛合金材料微小孔。     

整体硬质合金钻头的试验与应用

整体硬质合金钻头的试验与应用长春汽车材料研究所工艺处切削试验室（１３００１１）汽车零部件产品大部分是装配件，因此，对孔加工质量的要求非常高。近几年国内外不断开发出高质量的孔加工刀具，并逐渐推广应用，大大提高了汽车零件的加工质量和加工效率。硬质合金钻头...     

新刀头提供了新可能性

钻头具有不同的能力,不同类型的钻头,例如整体硬质合金钻头、可转位刀片钻头或是可换头钻头,它们都具有不同的应用能力。按照对孔的要求、对刀具的实际限制以及刀具的不断发展,不同钻头具有各自适用的应用范围。目前,这些类型的钻头主导了孔加工领域,该加工领域又由各种分子领域组成,分子领域不固定,     

新刀头提供了新可能性

可换头钻头的使用代表着刀具的最新发展。它可为很大范围内的孔的钻削提供诸多优势,也因此在刀具加工中确立了有利的位置。一般来说,可换头钻头可覆盖由孔直径范围和公差范围组合而成的中间区域。可换头钻头在某些应用领域与整体硬质合金钻头和可转位刀片钻头有所重叠。     

可转位浅孔钻几何参数优化设计的研究

可转位浅孔钻几何参数优化设计的研究１．引言在现代生产中．硬质合金可转位孔加工刀具已为人熟知。为加工Ｌ／Ｄ比值３～５、中等直径的孔，常常采用有内、外两个刀片的可转位浅孔钻。它是从高速钢麻花钻和整体硬质合金钻头基础上发展起来的。利用耐磨性高的硬质合金，并...     

组合刀具

<正> 图中所示的组合专用刀具可在一道工序中完成钻、扩和倒角加工,工件为铝制小汽车轮圈的阀门孔(左图)。采用可更换的标准钻头加工直径为11.5毫米的阀门孔,再用硬质合金     

《工具技术》1984年 No.11～No.12主要文章索引

序号}篇名}期次序号一…期次5 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 99孔加工刀具在偏心轴上磨扁形板一l扇形板的情位11小钻头的设计和使用特点11滚可转位多边形硬质合金刀片的钻头{1高速校孔切削用量的再探讨{2座标异形孔加工的刀具和夹具!3加工盲孔与台阶孔的挤压工具}3陶瓷刀具惶孔}3用振动法在陶瓷等硬脆材料上钻小孔!3自动中心钻铲磨磨床{4硬质合金可转位浅孔钻头}4国外硬质合金可转位浅孔书钟勺使用近况}5新型快换反每钻{5高速精密外排屑枪钻的结构尺一、j及其刃居时的计算{6介绍两种麻花钻的快速试验方扶{6便于实现自动化的锥磨法钻头…     

神户制钢所已形成综合工具制造厂

<正> 日本神户制钢所1989年初提高硬质合金刀具生产能力一倍。该厂1987年开发的印刷电路板孔加工用硬质合金小钻头的市场需要量急增;1988年开始出售的加工钢用涂层硬质合金钻头和1988年末开始形成系列化的超高微细硬质合金立铣刀的需要量也大增。目前神户制钢所已形成高速钢、硬质合金综合切削工具制造厂。     

Mapal公司推出新型PCD螺孔钻头

Mapal公司在2007年汉诺威EMO展览会上推出了名为“HP-TapDrill”的WWS新型PCD螺孔钻头。据称，由于该钻头在整个攻丝长度上均采用了PCD材料，因此与目前占据主要市场份额的金刚石涂层或非涂层整体硬质合金螺孔钻头相比，刀具寿命获得了大幅度提高。此外，该PCD螺孔钻头在高精度加工中能够提供很高的可靠性，尤其是在对高硅铝合金材料的大批量加工中，HP-TapDrill已经获得了优异的结果。     

Walter公司的刀具

<正> 该公司只生产硬质合金刀具或装硬质合金刀片的刀具。刀具的涂层主要用CVD法,而PVD法则用来涂复整体硬质合金刀具(例如钻头)。根据公司的资料介绍,CVD法虽然涂复温度较高,但效果较好。因此,该公司不打算用PVD法来代替CVD法。该公司在继续改进铣削工具的同时,还极大地注意钻削工具的改进。钻头的品种包括带内冷却孔和无内冷却孔的整体硬质合金钻头,以及镶焊多边形刀片的钻头。带内冷却孔     

瓦尔特扩展致强系列DC170钻头

正DC170 Supreme高端钻头突破常规设计,其特殊的刀具理念受到用户的广泛欢迎。瓦尔特决定扩展该产品系列,以回馈广大用户。为了进一步提高优秀整体硬质合金钻头的性能,瓦尔特硬质合金钻削刀具研发人员不断摸索这类刀具的加工细节。DC170钻头采用革命性设计,功能创新,     

下排屑硬质合金扩孔钻

扩孔钻是在原有孔的基础上用以扩大孔径,以达到较高的精度和较低的表面粗糙度值的工具,图示为下排屑扩孔钻。扩孔时,切屑从下面原有孔排出,防止切屑与孔壁磨损擦伤,进一步提高扩孔精度和降低孔壁表面粗糙度值。下排屑硬质合金扩孔钻就是在钻头头部导向及切削部位焊上硬质合金刀片,以提高刀具耐用度,延长刀具使用寿命。所以下排屑硬质合金扩孔钻是加工精度高、使用寿命长的理想刀具,最适宜锅炉盖板、管板孔的成形加工。     

枪钻与深孔加工

硬质合金枪钻是近代发展起来,并得到广泛采用的一种效率高,加工质量好的先进深孔加工刀具。它不仅适用于小深孔的加工,而且扩展到(?)孔,如油泵精密偶件,液压阀体,阀套等的孔加工,并取代了钻-扩-铰加工工艺。一、枪钻的结构特点和几何参数枪钻的结构见图1.它由钻头、钻杆、钻柄三部分构成。硬质合金钻头和钻柄分别钎焊于带有V形排屑槽的异形管状的钻杆两端,经过仔细过滤的高压切削油通过中空的钻杆,从钻头的油孔喷出,直接到达切削区,有效地起到冷却润滑     

1Cr18Ni9Ti不锈钢深冷处理后的钻削加工试验研究

经深冷处理后的奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti属于较难加工材料,本文结合该型号产品的加工需求,以在产品零件上钻削直径10mm的孔作为研究对象.为了获得理想的切屑形状,改善排屑性能,选用合理的刀具及延长刀具寿命,采用硬质合金钻头和含钴白钢钻头加工材料进行对比试验.研究表明:含钴白钢钻头钻削1Cr18Ni9Ti不锈钢的切削...     

新刀头提供了新可能性

<正>可换头钻头的使用代表着刀具的最新发展,可在很大范围内为孔钻削提供优势,也因此在刀具加工中确立了有利的地位。一般来说,可换头钻头覆盖由孔直径范围和公差范围组合而成的中间区域,可换头钻头在某些应用领域与整体硬质合金钻头及可转位刀片钻头有所重叠。虽然可换头钻头已有很多优势,