带钢窄边裂纹缺陷的形成原因及预防措施

通过对带钢窄边裂纹缺陷的金相显微组织观察和扫描电镜与能谱分析，确定了带钢窄边裂纹缺陷的形成原因．并针对原因提出了相应的预防措施．有效地控制了带钢窄边裂纹缺陷的重复发生。     

带钢窄边裂纹缺陷的形成原因及预防措施

通过对带钢窄边裂纹缺陷的金相显微组织观察和扫描电镜与能谱分析，确定了带钢窄边裂纹缺陷的形成原因，并针对原因提出了相应的预防措施，有效地控制了带钢窄边裂纹缺陷的重复发生。     

带钢边部表面缺陷原因分析

对影响带钢表面质量的几种常见边部缺陷及形成机理进行了研究,采用关键过程数据分析和电镜观察相结合的方法明确了形态相似、诱因各异的形成特点。结果发现,外生夹杂导致的热轧带钢边部层状、线状缺陷区分布富含F、Na、Mg、Si等元素的块体,局部存在夹杂物与氧化铁的异质混合层。薄规格冷轧带钢叠轧类层状缺陷与轧制工艺参数设置有关,其层间组织光滑;边部线状缺陷异物刮痕特征明显,缺陷处无异物质点。研究结果为带钢表面缺陷的成因及判定提供了新的分析思路。     

纵芬带钢边部裂纹问题的探讨

从钢板剪切抗力的分析入手，着重研究了钢板在剪切过程中所受弯曲力和扭转力的作用机理，对边部裂纹问题进行了一系列探讨，找出了影响断面质量的原因，并提出改进措施。     

数据驱动的热轧带钢边部线状缺陷智能预报模型

 边部线状缺陷是热轧带钢易发缺陷,不仅严重影响成材率,还可能对热轧下游工序生产过程造成影响。边部线状缺陷的影响因素复杂多变,建立精确的机理预报模型十分困难。为此,首先分析边部线状缺陷的主要影响因素;然后以智能方法为基础,分别建立了基于逻辑回归与神经网络的边部线状缺陷智能预报模型,并分析了2个模型的精度与泛化能力;最后,以神经网络智能预报模型为基础,对加热工艺参数进行优化,使缺陷发生率与封闭率均大幅降低。研究结果对提高热轧带钢表面质量具有实践意义,可推广应用于同类轧线。     

冷轧带钢边部横纹缺陷产生原因及预防措施

冷轧退火后的带钢,在平整过程中产生边部横纹,严重影响带钢的表面质量。通过现场研究分析,得出边部横纹产生的机理是由于带钢弯曲或者钢卷晃动等造成单边受力,发生屈服,产生滑移线所致。通过采取前道工序松边轧制、平整张力工艺调整、适当增加轧制力或延伸率、提高生产速度等措施可以有效预防和减轻横纹缺陷的产生。     

冷轧带钢碳化边缺陷的产生机理及控制

对某冷轧厂轧钢机组带钢表面碳化边缺陷的产生原因进行分析，并从轧机乳化液的工艺状态和罩式炉吹扫状态两个方面入手，对碳化边缺陷进行控制，先后采取了控制轧机漏油、调整乳化液流量、调整罩式炉吹扫条件、优化热轧CT温度等措施，有效地减少了碳化边缺陷的发生。     

一种窄带材和复合带材的生产方式

介绍了德国B HLER(伯勒)精密轧机公司窄带材和复合带材生产方式和轧机。与传统生产方式相比,这种生产方式具有一些新的特点和优势。     

唐钢窄带钢生产工艺的优化与创新

唐钢带钢厂“窄带钢生产工艺的优化与创新”技改项目采用了“W型展宽孔型设计”等6项专利技术，并将金属在变形时的再结晶轮化规律引入力能参数预报，使创新优化后的窄带钢生产线先进合理，品种范围宽，产品质量好，年产量由14万t提高到50万t，其生产技术，品种、质量、钢耗、能耗等指标均达到同行业领先水平，取得显著经济与社会效益。这对新建热轧窄带钢厂对老生产线的改造具有很好的借鉴意义和参考价值。     

SPA-H热轧窄带钢的研制和工艺优化

介绍了天铁集团SPA—H热轧窄钢带的研制开发和生产实践，通过生产工艺优化，解决了铸坯表面凹陷、裂纹，钢带表面氧化铁皮压入、冷弯开裂和个别炉次强度偏低等一系列问题，使钢带各项性能达到用户要求。     

65Mn热轧窄带钢的试轧

介绍了天津钢铁有限公司带钢厂开发带钢新品种,用65Mn弹簧钢试轧优质碳素结构钢钢带的工艺情况。总结了试轧过程存在的问题,提出了改进措施。     

热轧窄带钢生产线轧制工艺改造综述

国内窄带钢生产能力的竞争已由原来的钢种少、规格偏于窄和厚逐步向优钢比高、规格偏于宽且薄的方向发展。文章阐述了包钢钢联一轧厂热轧生产工艺路线优化改造的设计、实施及运行情况,并从轧机能力和生产控制水平提高、产品尺寸控制精度等方面对改造效果进行了验证。     

SPA-H耐候钢窄带的开发

采用“转炉→窄带”工艺路线开发生产SPA—H耐候钢带替代同品种卷板。可用于制造集装箱方矩形焊管及其它附属部件。提出了SPA—H耐候钢带的内控成分。试验表明,连铸坯中间裂纹和钢带表面质量缺陷是SPA—H耐候钢带生产中存在的主要问题,提出了相应的解决措施,并取得较好效果。     

带钢弯裂原因分析

针对泰钢生产的一批热轧带钢在加工使用过程中出现弯裂的现象,采用金相显微镜、XL30扫描电镜、气体含量分析等方法,对弯裂带钢取样进行组织状态、夹杂物、晶粒度、断口形貌、氧含量等检验。结果表明:弯裂带钢的断口呈木纹状,发纹处存在大量氧化铁,其基体主要由铁素体和珠光体组成,有少量索氏体及屈氏体,晶粒度以9～10级为主,有较为明显的带状组织,夹杂物为硅酸盐、硫化物及少量氧化物。钢中氧含量高(97×10-6～250×10-6)及夹杂物多是引起带钢弯裂的主要原因。     

窄带钢粗轧孔型系统技术创新实践

针对窄带钢品种规格多，换辊频繁，轧机作业率低，轧辊浪费等问题，研究开发了一种新型粗轧箱形孔配置方式，并成功运用于生产，其特点是在一套轧辊上设计几套孔型，可生产不同宽度的中间坯．应用表明，轧机作业率提高3％，每套轧辊的轧制量提高20％。     

双辊铸轧薄带钢裂纹形成原因分析

裂纹是影响双辊铸轧薄带钢质量的主要因素之一。分析了铸轧薄带钢裂纹的形成机理，并对形成裂纹的主要影响因素作了探讨与归纳。     

包钢热轧窄钢带合格率影响因素分析

通过对热轧窄钢带合格产品、检验废品、中间轧废品的关系进行多元线性回归统计分析,认为检废和中间轧废的增加,使得合格率减小,产生检废主要原因是拉窄、超宽、超厚、卷取废,产生中间轧废主要原因是坯料劈头、坯料加热质量不好、调整不当以及机械、电气事故,提出了减少检废和中间轧废的技术措施.