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1.
廖福华 《机械工人(冷加工)》1976,(8)
锡青铜铸件的缺陷,多数是气孔、缩孔、渣孔。往往由于以上几种缺陷而使铸件报废。锡青铜铸件它具有铜焊接的特点,是难以进行焊接的材料。因为铜具有导热率高、热膨胀与凝固收缩大的特点。铜对氧的亲合力较强,氢在其中的溶解度较大,在焊补过程中易产生气孔和夹渣等缺陷。针对锡青铜铸件焊补的特点,采用同材质的焊芯,外涂保护性作用强的 相似文献
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我厂汽车铸件大多是球墨铸铁件。在生产过程中,由于工艺、材料及操作上的种种原因,将产生了气孔、缩孔、夹渣等缺陷。其中许多缺陷可以通过焊补来修复。但焊补这些铸件要耗用大量的焊条,而镍基铸铁焊条价格又较昂贵。能否用更廉价的材料来代替呢?我们曾试图自己浇注焊条但结果不理想。后来 相似文献
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由于锡青铜在液态下易吸收还原性气体,在冷却时析出而形成气孔。因此,采用砂型铸造的方法生产锡青铜铸件时,常因金属液中含气过多造成大量气孔,致使铸件报废。采用普通消除铸件中气孔的方法,很难达到满意程度。因此,如何消除锡青铜铸件中的气孔,具有十分重要的意义。本文对锡 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1973,(10)
高炉用的圆形、扁形和异形铜冷却水箱,要求用低锡青铜(Cu≥98%)铸造。采用砂型铸造时,由于水箱壁薄(8~12毫米),面积大,内浇口和铸件的连接处就形成热节。凝固时,得不到补给,常产生缩松和缩孔等缺陷。这种缺陷,随着金属含铜量的提高,收缩性增大而严重。致使铸件在内 相似文献
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金仲信 《机械工人(热加工)》1985,(7)
齿轮、飞轮、皮带轮等轮类铸铁件在各种机械设备上用途广泛。但这类铸件易产生缩孔、夹渣、气孔、裂纹等缺陷,因此,注意选择正确的工艺方案,采用优质的浇注系统是十分必要的。生产实践证明:轮类铸铁件采用雨淋浇口有铁水充型平稳、挡渣和补缩作用强、铸件温度场合理、材质均一、铸造应力小、清理容易、工艺出品率高等优点。并且木模结构简单,造型操作方便。 相似文献
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薛俊芳 《精密制造与自动化》1991,(3)
一、前言在“机床灰铸铁缺陷修补技术条件”JB/GQ1082-86标准中规定:铸件外露非加工面上的小缺陷(气孔,夹砂,砂眼等)在不影响铸铁刚度和外观质量的前提下,可用有效的专用填补剂或腻子填补。无精度要求的工艺加工面,覆盖加工面及不重要的固定结合面上的小缺陷,不宜焊补和塞补者也可用颜色相近,粘接牢固的专用填补剂填补。填补前,缺陷部位仍按有关工艺规程清洗处理。如铸件需经去应力退火,则应在退火后填补。我厂产品生产过程中,经常发现钢、铜、铝等金属铸件有砂眼、气孔、裂纹等缺陷,以前用 相似文献
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任剑波 《机械工人(热加工)》1988,(11)
巴氏合金轴瓦属双金属铸件,一般是将轴承合金作内衬(耐磨层),铁或钢作外衬。在生产中,我们发现一旦铸造中某道工序稍有疏忽,就容易在浇注内衬过程中出现气孔、疏松、夹渣、脱层等铸造缺陷。为了避免因铸造缺陷而重新投料的损失,我们决定采用焊补工艺进行挽救。一、可焊补的缺陷通过在实践中摸索,发现焊补方法并非对任何铸造缺陷都适用,笔者认为以下三种缺陷可以通过焊补挽救。1.小于φ5mm,间距不小于25mm的单个气孔、砂眼、夹渣。 相似文献
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在大型机械行业,每年都有因铸造缺陷(气孔、砂眼、缩孔、缩松、裂纹等)造成的一些铸件报废。传统的修补铸件缺陷的方法是焊补,这种修补方法效率低,劳动强度高、成本高,而且还需要专门技术人员和设备,这样也还难免造成废品。 1994年我厂开始应用冷补工艺修补铸造缺陷。在铸管、水泵壳体、叶轮等铸件的气孔,砂眼、缩松修补中,我们选用夭山系列铸造缺陷修补剂,修复了大量有 相似文献
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我公司承制的某车型行走系统油气悬挂装置中的活塞采用的是45号钢与铝青铜QAl9-2焊接而成,活塞是该系统的重要组成部分,其产品精度和质量要求高,该件为焊后加工而成,加工余量较小,焊接质量要求很高,必须一次施焊完成,没有返修余地,由于铜和钢两种金属的焊接属于异种金属焊接,焊接性较差,焊接难度大。主要问题在于铜与钢的熔点、导热系数、线膨胀系数和力学性能等都有很大的不同,容易在焊接接头中产生应力集中,导致各种焊接裂纹,焊接接头力学性能减低等焊接缺陷和焊道塌陷,气孔等其他常见缺陷。故而必须选择合适的焊接方法来保证一次焊接到位。 相似文献
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本焊补工艺适用于各种大、中、小型铸钢齿轮的气孔、砂眼、夹渣、裂纹(冷、热裂纹)、疏松等铸造缺陷的焊补.
1铸钢件缺陷种类
见表1,铸钢件的缺陷一般有两种:第一种是明缺陷,焊接时电弧能直接作用到整体缺陷的表面;另一种是暗缺陷,焊接时只能在局部缺陷上进行多层、多道堆焊焊补. 相似文献
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在铸件生产过程中,我们发现许多铸件缺陷与铸铁的熔炼和浇注有直接关系,现仅从铸铁熔练浇注的角度,就几种常见缺陷(“三孔”:气孔、缩孔、渣孔;“两松”:缩松、疏松;“两裂”:热裂、冷裂)的特征、成因及防止措施谈谈粗浅的认识。一、“三孔”缺陷在所有铸件缺陷中,气孔、缩孔、渣孔是最常见的,危害也最大。 1.气孔(又称气眼、气泡等) 特征:产生在铸件的内部或表面,多呈圆形、梨形,也有呈长形及不规则形状的。多数内壁光滑,内表面多呈白色或氧化色。有时气孔中伴有渣子,称渣气孔;有 相似文献
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王立源 《机械工人(热加工)》2000,(5):14-14
锡青铜zcusnlopb5大铜套重1300kg,是我厂非铁合金铸件的重大件,也是主要件。在以往的生产中,因浇注时大铜套“发涨”,铸件加工后发现大面积气孔而造成废品。长期以来这一直是我厂非铁合金铸件一个重要质量问题。 1.合金特点 铸造锡青铜的结晶范围非常宽,因此,它的特点是糊状凝固,流动性差,补缩困难,容易产生枝 相似文献
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《机械工人(热加工)》1986,(12)
常见的铸件缺陷如气孔、缩孔、渣孔以及轻微的冷隔等,若不影响铸件的使用,而只是影响外观质量的话,用胶粘剂对铸件缺陷进行修复是能够恢复铸件的外观质量的。一、CH-31型胶粘剂的使用要求 1.CH-31胶粘剂分A、B两种。它们具有多种颜色,使用时可根据铸件色泽来调配。 2.在强度和脆性要求不很高的情况下,胶粘剂工作温度范围较宽,为-60~200℃。 相似文献
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刘宏有 《机械工人(热加工)》1989,(6):19-20
我厂铸铁车间过去生产的惯性体和半齿轮铸件,材质为HT25-47。经机加工后发现,铸件上有大量细小的类似于气孔的缺陷,呈圆形,直径为1~3mm分布在铸件四周,焊补十分困难,造成大量报废。开始,我们认为这是一般的气孔缺陷,原因是砂型没有烘干(烘房温度上不去)、造型时排 相似文献