卷帘型气柜及自动点火系统在熄灭炼厂火炬中的应用

介绍了卷帘型干式气柜系统和PYH - 4 0 0型自动点火系统的工作原理、技术性能及其在熄灭火炬中的应用 ,为炼油厂消灭火炬进行合适的技术选择提供借鉴     

炼油厂回收低压瓦斯气体技术

炼油厂在生产过程中会产生的大量低压瓦斯气体，过去都是直接引入火炬烧掉。本文主要总结在回收瓦斯气体的过程中，解决火炬点火系统、回收前瓦斯气体的洗涤、瓦斯压缩机和燃机发电系统等相关问题，达到了节能的目的，创造了较好的经济效益。     

炼油厂回收低压瓦斯气体技术

炼油厂在生产过程中会产生的大量低压瓦斯气体 ,过去都是直接引入火炬烧掉。本文主要总结在回收瓦斯气体的过程中 ,解决火炬点火系统、回收前瓦斯气体的洗涤、瓦斯压缩机和燃机发电系统等相关问题 ,达到了节能的目的 ,创造了较好的经济效益     

低压瓦斯回收装置及相关工艺的选择

炼油厂火炬每年都要烧掉大量无法直接利用的低压瓦斯，既污染了环境又导致能源的极大浪费。为了提高企业的社会效益和经济效益，需要建设必要的装置回收低压瓦斯。本文对瓦斯回收装置的设备选型和相关工艺流程进行了探讨分析，为炼油厂今后消灭火炬、选用合适的气柜型式和压缩机系统及相关工艺流程提供参考。     

火炬气回收综合利用

火炬气主要是装置在正常运行或事故状态下排放的可燃气体,主要成分为碳氢化合物和氢气,属易燃易爆、有毒有害气体,通常将火炬气引到高空燃烧后直接排放大气,火炬中燃掉的烃类气体数量可观。火炬气系统作为炼化企业储运系统的重要组成部分,既是保证装置生产不可缺少的安全设施,也是回收炼厂气作为燃料的节能设施。福建联合石油化工有限公司火炬气引入某公司火炬气回收装置,通过将火炬气的压缩机入口过滤器由篮式过滤器改造为前置分离器、利用高效多管旋风分离以除去杂质、火炬气精脱硫系统增加精脱塔、燃料气缓冲罐后新增精脱硫塔、燃料气压缩机二级分液罐增加液位开关阀等措施,进行提压、分离提浓、精制、热值调节等工艺处理后,将合格燃料气和氢气送回燃料气和氢气管网,达到熄灭火炬、实现零排放、保护环境的目的 。     

煤与火炬瓦斯混烧技术的应用

石化企业火炬的排放损失令人关注。本文介绍利用电站锅炉回收火炬排放废弃瓦斯,使其与煤混烧的成功经验。     

炼厂瓦斯气的回收利用及自动控制

简要介绍了对炼厂瓦斯气进行回收利用的手段和设备，并对其中的关键技术－火炬设施的自动控制作了较为全面的分析。指出该技术无论是从环保安全还是从节能降耗方面，均具有极佳的推广应用价值。     

实现炼厂干气回收利用

泰州石油化工总厂为提高原油的深度加工,并同时提高车用油料的标准,于1984年建成一套年加工能力为4万吨渣油的同轴式催化裂化装置,除生产汽、柴油和液化气外,还副产有部分干气(俗称瓦斯气),除部分供该装置加热炉利用外,其余大部分都经火炬排放掉、既浪费了能源,又污染了环境。工厂为节约能源,并考虑为以后建立全厂低压瓦斯气系统的回收利用,于1986年在有关单位的协作下建成一座1000米~3湿式低压瓦斯气柜和相应的系统管线,专门收集瓦斯气,供工厂20吨蒸汽锅炉作燃料气用。     

提高扬子石化热电厂锅炉掺烧火炬气比例的试验研究

扬子石化公司在实施了火炬气回收系统改造后，由于其电厂锅炉设计燃用火炬气量小，不能完全燃用回收的火炬气，使公司仍存在火炬排放、从而造成环境污染及能源消费的问题。通过热力计算及不同掺烧火炬气比较试验，证明可提高锅炉掺烧火炬气比例到40％。     

蒸馏装置单炼国外油瓦斯气体的回收

进口的国外原油大多较轻,单独炼制时蒸馏塔塔顶分馏的气相量很大,常使瓦斯管网压力波动,引放火炬,造成能源浪费。本文提出回收方法,将该类气体经罗茨鼓风机增压送重油催化裂化装置的富气系统及吸收稳定系统,分别得到干气、液化石油和汽油。     

瓦斯爆炸

瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的CH4和空气中的O2在一定温度作用下产生的激烈氧化反应。瓦斯爆炸的条件：一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的O2。a）瓦斯浓度。瓦斯爆炸有一定的浓度范围，在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围被称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5％～16％。瓦斯爆炸界限并不是固定不变的。它还受温度、压力及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素影响；b）瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。但因受瓦斯浓度、火源性质及混合气体压力等因素影响而变化。高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。所以在有瓦斯的矿井中作业，必须严格遵照《煤矿安全规秘的有关规定；C）O2的浓度。实践证明，空气中O2浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当O2浓度减少到12％以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。因此，对火区应严加管理，在启封火区时更应格外慎重，必须在火熄灭后才能启封。     

西门子PLC的炼油厂的火炬控制系统分析

为了进一步探讨西门子PLC的炼油厂的火炬控制系统,首先对炼油厂火炬系统的工艺流程进行了分析,接着详细探讨了火炬控制系统的设计,包括火炬控制系统的构成、主控平台分析、火炬控制系统的网络系统以及控制编程的架构等方面.     

首座炼厂火炬气燃机电站在黄埔投产

首座炼厂火炬气燃机电站在黄埔投产广州石化总厂为了平衡瓦斯气产消．缓解用电需求，与中国轻型燃气轮机开发中心和南方航空动力机械公司共同开发建设了这座示范性热电站。电站建设历时四年已于今年５月３０日竣工发电。电站配置两套ＱＤＲ２０Ａ轻型燃气轮机热电联供机组...     

浅谈煤矿改造治理上隅角瓦斯技术应用

采煤工作面上隅角瓦斯积聚超限是制约煤矿安全生产的瓶颈,有效控制上隅角瓦斯浓度超限是煤矿安全生产的必要条件。实践证明,改造瓦斯抽放系统降低工作面上隅角瓦斯浓度的方法具有一定的创新性而且是切实可行的。     

靖远煤业有限责任公司节能报道：瓦期发电 变害为利

与煤伴生的瓦斯(气)是危害采煤安全的隐患，必须加以治理。靖远煤业公司大水头矿和魏家地矿都是瓦斯突出矿井，上世纪九十年代初建成了永久性的瓦斯抽放系统，保证了安全生产。之后除冬季用少量瓦斯作采暖锅炉的燃料外，大量的瓦斯排放对大气造成污染。     

应用FlareNet软件计算MTO装置火炬管网

火炬系统用来处理石油化工装置中无法收集和再加工的可燃气体或蒸汽,是保证安全生产、减少环境污染的重要措施。火炬管网将装置排放的火炬气安全输送到火炬,是火炬系统的重要组成部分。MTO(甲醇制烯烃)装置以甲醇为原料生产聚合级乙烯和丙烯,其火炬排放量较大,因此,合理设计火炬系统和计算火炬管网非常重要。近年来,国外模拟软件已成为工程设计的重要辅助工具,在国际上使用最广泛的是AspenTech公司开发的FlareNet软件,用于火炬和泄放网络的水力学设计和分析。根据约束条件,对国内某300kt/a MTO项目计算结果进行分析和优化。通过与已建成的同等能力的MTO装置的火炬总管尺寸和安全阀型式进行比较,证明采用该软件,较传统的手工计算方法更快捷和有效,可以准确进行MTO装置管网的设计和安全阀选型。     

火炬气回收技术简介

目前国内外对于火炬气回收工艺一般有下述二种:在线回收技术,即用压缩机抽吸将火炬气输送到燃料气系统;气柜回收技术,即火炬气用气柜储存,压缩机抽吸输送到燃料气系统。上海石化原化工一厂在国内首先采用国产螺杆压缩机直接抽吸、压缩回收火炬气,该在线回收系统于1989年1月建成     

火炬气在燃煤锅炉上的回收利用研究

通过一具体改造实例，分析了燃煤锅炉回收利用火炬气的问题，测试了燃煤锅炉掺烧火炬气后锅炉运行特性的变化。认为只要在配风方式、最佳过剩空气系数等方面根据火炬气掺烧量、火炬气特性等因素做相应调整，完全可以利用燃煤锅炉长期安全回收火炬气，实现环境保护和废热利用。     

国家发展和改革委员会印发关于利用煤层气（煤矿瓦斯）发电工作实施意见的通知

为贯彻落实《国务院办公厅关于加快煤层气（煤矿瓦斯）抽采利用的若干意见》（国办发[2006]47号），大力推进煤层气（煤矿瓦斯）综合利用工作，变害为宝，保障煤矿安全，节约利用能源，保护生态环境，国家发展和改革委员会研究制定了《关于利用煤层气（煤矿瓦斯）发电工作的实施意见》。     

天然气史话

在公元前6000年到公元前2000年间，伊朗首先发现了从地表渗出的天然气。许多早期的作家都曾描述过中东有原油从地表渗出的现象，特别是在今日阿塞拜疆的巴库地区。渗出的天然气刚开始可能用作照明，崇拜火的古代波斯人因而有了“永不熄灭的火炬”。中国利用天然气是在约公元前900年。中国在公元前211年钻了第一个天然气气井，据有关资料记载深度为150m。在今日重庆的西部．人们通过用竹竿不断的撞击来找到天然气。而天然气则用作燃料来干燥岩盐。后来钻井深度达到1000m,