面向电子装配的工艺知识建模方法

针对目前电子装配CAPP系统中,工艺知识重用效率低和组织管理困难问题,提出了从知识层次维和粒度维出发的工艺知识建模方法。首先研究了工艺知识的获取方法;接着从工艺知识粒度维和层次维构建了电装工艺知识的二维度模型。为更好地从层次上组织工艺知识,提出工艺知识层的概念。粒度维将电装工艺知识分为整机装配工艺知识、PCA工艺知识和电缆装配工艺知识分别进行描述;层次维将电装工艺知识分为数据层和应用层进行描述。实例中研究了电装工艺知识模型下的CAPP工艺设计流程,以一个PCA工艺设计为例,讨论了所提方法的应用过程。     

基于聚类分析法的典型工艺路线发现方法

为解决计算机辅助工艺设计系统从工艺数据中提取工艺知识的问题,提出了应用聚类分析法获取典型工艺路线的方法,建立了以矩阵表达工艺路线数据的数学模型。在工序编码的基础上,应用曼哈坦距离计算工序间的相似度。应用欧氏距离计算工艺路线间的相似度,并以相异度矩阵表示工艺路线的相异度。通过平均距离法计算工艺路线簇间的距离,并应用凝聚的层次聚类法进行工艺路线聚类。最后,通过工艺路线聚类粒度的确定方法确定聚类结果,并以轴套类零件典型工艺路线发现为例,验证了该方法的有效性。     

基于知识的CAPP中工艺知识管理与应用策略研究

通过对制造业工艺工作领域的调研，对制造企业在工艺设计过程中对CAPP系统的功能需求进行分析，总结制造企业工艺设计的共同特点，并以此为依据开发了基于知识的CAPP系统。本文对系统中的工艺知识在工艺方案设计和零部件工艺设计中的应用作了系统的研究，提出了一系列的实现办法。阐述了系统中知识管理的方法。分析了基于知识的CAPP系统的主要特点。     

基于数据挖掘和面向对象技术的CAPP工艺知识模型的研究

计算机辅助工艺设计(CAPP)的应用提高了工艺设计的效率,然而由于缺乏完整的工艺知识体系,现有的CAPP技术不能满足企业对智能化的需求。为此提出了基于数据挖掘的获取工艺知识的思想,以及基于面向对象技术的知识表达方法,并对工艺知识的获取、表达建立了体系模型。这种模型可以继承企业已有的工艺过程,并具有一定的通用性。     

CAPP系统中典型工艺知识的应用研究

合理有效地利用典型工艺知识这一宝贵的知识财富,对提高企业的工艺设计质量具有重大意义。本文通过CAPP在企业的应用实践,提出了在CAPP中典型工艺知识的组织和利用方法,为CAPP系统中典型工艺知识的应用提供了良好框架。     

辅助型工艺知识库组成及知识获取方法

为了适应计算机辅助工艺设计由面向自动化向面向辅助的转变，文章提出了辅助型工艺知识库的概念，对组成辅助型工艺知识库的工艺基础知识库和工艺规则库的内容进行了详细的阐述，比较了辅助型工艺知识库和决策型工艺知识库在内容、知识获取方法和构建知识库的代价等方面的区别，讨论了用语义匹配、文本聚类、关联规则和序列模式等数据挖掘技术进行辅助型工艺知识的自动获取方法，并给出了应用实例。     

基于PDM的CAPP系统中工艺知识库的构建及应用

在制造业信息化过程中,存在引进的各种信息化软件之间数据难以交互共享的问题,PDM和CAPP之间亦存在这种问题。提出基于工艺设计过程的PDM与CAPP集成,以工艺设计活动实际应用过程为设计依据建立集成业务模型。在PDM与CAPP集成体系中着重描述了工艺知识库中的结构模型、知识创建及查询流程,并提出了针对经验型知识的量化表达方法。     

PDM集成框架下CAPP与PDM的数据交换

根据CIMS信息集成的需要，提出了基于PDM环境的信息集成框架；探讨了在PDM集成框架下CAPP从PDM数据库中获取产品属性信息、产品结构信息和产品图形信息的方法；研究了CAD／CAPP／PDM系统中数据文档的格式和类型，并将不同格式的文档划分为无格式文档和有格式文档。据此，阐述了CAPP生成的工艺文档、工艺要素及属性信息在PDM框架下进行CAPP数据存储的一个模型和应用实例，从而实现CAPP和PDM的数据交换与信息集成。     

基于典型工艺的相似工艺路线检索方法

为了解决从工艺数据中获取工艺知识的问题,提出了基于典型工艺路线检索相似工艺路线的方法。在该方法中,采用了更细致的工序编码方案,提出了多维工艺路线最长公共子序列检索算法,以更准确地度量工艺路线间的相似性。在典型工艺路线聚类分组的基础上,过滤不相关工艺路线,然后检索出相似工艺路线。最后通过实例验证了该方法的有效性。     

基于知识的碟簧加工工艺智能化设计

为了提高产品机械加工工艺设计的效率,针对机械产品智能化工艺设计的特点,结合知识工程的原理和CAPP技术,对工艺设计知识的获取和表达方式,加工工艺智能化设计的实现方法进行了研究。通过对CATIA知识工程顾问模块的二次开发,以碟簧的工艺设计为实例,探讨了实现碟簧加工工艺智能化设计的基本方法和一般步骤。     

基于Web的智能CAPP系统的研究

从CAPP系统结构研究出发，利用特征技术，建立便于知识处理和规则学习的模糊神经网络工艺知识表达与生成模型，实现了CAPP系统结构的可迭加性和方法与数据的分离。应用特征技术表示产品的几何信息和工艺信息，实现了零件特征级工艺知识和工艺规程的组合与重用。在此基础上，采用异地分布式结构，便于网络模式下CAPP功能的实现，使CAPP能满足网络环境下快捷有效的信息传输和资源利用，是基于Web的CAPP系统有利于智能化与通用化实现的结构模式。给出了应用实例。     

CAPP专家系统中工艺决策的实现

结合杭州叉车总厂ＨＣ－ＣＡＰＰ工程应用项目,构造了一种基于知识推理的创成式ＣＡＰＰ专家系统模型。原型系统中,工艺设计、机床选择、刀具选择、夹具等知识库的管理独立于推理机,不仅为知识库管理、推理机改进、零件特征排序、知识库系统移植等提供方便,而且系统采用ＲＤＢ（关系型数据库管理）技术、ＯＤＢＣ（开放式数据库互连）技术,为ＣＡＰＰ、ＣＡＤ、ＮＣＰ（数控编程）子系统内部不同模式数据交换提供接口。     

多转子系统弯、扭耦合作用时临界转速的研究

导出了轴的弯、扭耦合传递矩阵和轴间的弯、扭耦合矩阵。在文［１］的基础上编制了多转子弯、扭耦合临界转速的通用程序。采用等效刚度、等效阻尼方法编制了多转子弯、扭耦合稳态不平衡响应的通用程序；研究了扭振、畸形结构、油膜刚度、油膜阻尼等因素对临界转速的影响；并对某型发动机转子进行了计算和分析     

面向产品的CAPP方法论及其智能化概念体系

提出并论述面向产品的ＣＡＰＰ方法论,建立面向产品的ＣＡＰＰ智能化概念体系,并分析讨论面向产品的ＣＡＰＰ智能化关键技术,实践表明,以面向产品的ＣＡＰＰ方法论为指导,形成基于知识库的智能化交互式ＣＡＰＰ系统框架,才能真正理顺先进性与实用性、普及与提高等各方面的关系,满足企业对ＣＡＰ广泛应用与集成的需求。     

CAPP面向对象知识库管理系统的设计与实现

知识库是 CAPP系统的核心。本文采用面向对象方法对工艺知识进行表示与组织 ,在此基础上设计开发了 CAPP面向对象知识库管理系统 (OO- CAPP-KBMS) ,并对面向对象知识库管理系统的体系结构、设计与实现方法及所采用的一些关键技术作以介绍     

热交换器生产中CAPP的应用

调查了热交换器制造企业工艺设计的现状,对热交换器生产中应用Word／Excel／AutoCAD及其他图形系统填表型cAPP系统和数据库的参数式CAPP系统2种开发方式所引起的问题作了讨论,论述了热交换器CAPP系统总体设计、数据处理应达到的目标,指出实施的关键就是如何有效地利用典型工艺知识这一宝贵的知识财富,并能实现人机交互,从而有效制订出焊ki-zr-艺卡以及进行焊接工艺的管理,为热交换器生产中G心P技术的开发提供一些参考。     

面向知识的CAPP集成系统的设计

在分析现有工艺的基础上,将工艺知识处理技术与CAPP的研究结合起来,对基于知识集成的CAPP理论、方法和实现技术进行了研究,并详细讨论了基于知识集成的CAPP系统的框架、数据结构、功能及工作流的设计和实现方法。通过基于知识集成的工艺设计系统的应用,可改变现行产品制造中研制周期长、生产手段落后、信息不通畅、自动化水平低的局面,最终提高产品快速制造能力。     

应用STEP和STEP-NC实现CAD/CAPP系统集成

CAD和CAPP系统的集成一直是一个研究中的难题，其原因在于由于信息表达的不一致，使CAPP系统需要针对不同的CAD系统设计专门的信息提取模块，而对于CAPP下游来说，CAM也不能利用全部的产品设计和工艺信息。STEP标准作为CAD系统的输出，可以为OAPP系统提取信息提供一个统一的接口。而STEP—NC作为新一代数控标准，继承了STEP标准的属性，可以作为CAD／CAPP／CAM／CNC集成的桥梁。应用STEP中性文件，CAPP提取产品的制造特征和加工工步，生成工艺文件，并以STEP—NC中性文件形式输出，便于后续CAM和CNC系统的调用，从而达到CAD／CAPP／CAM／CNC信息集成的目的。     

A blackboard-based process planning system for the surface mount manufacture of PCBs

This paper describes a real-time computer-aided process planning (CAPP) system for printed circuit board (PCB) assembly using surface mount technology. The prototype, dynamic, realtime CAPP system described uses a blackboard to integrate multiple knowledge sources (knowledge bases) in implementing the process planning procedure. The CAPP system is implemented using the expert system environment (ESE) and structured query language (SQL). The system uses two subsystems (knowledge bases). They are a planning subsystem which performs the static process planning task and a dynamic information processing subsystem which considers the real-time changes on the shop floor and routes the PCB assembly flow. The integrated system developed generates process plans that can be implemented in real time. The use of the blackboard concept for CAPP architecture is unique and well suited for this task.