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系统介绍了各种直流电弧炉的结构差异与荼特点以及对其所需相关耐火材料品种的基本妹化述了不同结构的直流电弧炉所使用的各种耐火制品和散耐火材料的生产工艺条件,原材料选择标准与各自相关的技术指标以及今后改进的方向。 相似文献
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本文介绍了直流电弧炉炉底导电耐火材料的试验研究情况。其中分析了冷态捣打料的电阻率及影响因素并研制了热修补料。 相似文献
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直流电弧炉炉底导电砖的炼钢试验 总被引:3,自引:0,他引:3
东北大学和鞍钢耐火材料公司研制的直流电弧炉炉底导电镁碳砖的实验室冶炼试验结果表明,在炼钢过程中,该材料导电性和耐侵蚀性良好,冷热启动容易,电弧燃烧平稳。 相似文献
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直流电弧炉炉底导捣打料的性能试验 总被引:1,自引:0,他引:1
试验直流电弧炉炉底用石墨12-14%,镁砂86-88%导电捣打料,在不同状态下的电阻率和耐压强度,并用岩相分析研究了试样的显著结构,50kg直流电弧炉炼钢试验表明,该导电捣打料具有良好的导电性和耐侵蚀性。 相似文献
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介绍了直流电弧炉目前流行的导电炉底型、多支接触钢钎型、钢片散热型和水冷钢棒型4种类型的炉底阳极用耐火材料的设计理念和应用情况,并着重剖析了水冷钢棒型炉底阳极用耐火材料的组成结构、理化性能和应用特点,同时还介绍了宝钢150 t超高功率直流电弧炉水冷钢棒型炉底阳极耐火材料的使用状况,指出存在的缺陷并提出改进的方向:改善炉底阳极套筒砖的高温强度和热震稳定性将是提高炉底阳极套筒砖寿命的关键,改善镁钙质干式炉底捣打料的高温收缩和高温耐蚀性将是提高炉底捣打料寿命的关键. 相似文献
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采用Fluent软件和文献建立的二维传热模型,对底电极稳态和非稳态的传热过程进行了数值模拟。计算中考虑了底电极物性随温度的变化、空气隙的等效对流换热系数、底电极内部电磁力和焦耳热的影响等,并采用UDF函数加以实现。通过数值模拟,研究不同底电极结构、电流强度以及绝热/绝缘材料熔损对底电极热状态的影响。计算得到的冷却水进出口温差随冶炼时间的变化与现场实测结果吻合,进一步验证了所建模型和参数选择的合理性。计算结果表明,底电极周围绝热/绝缘材料熔损和电磁力对底电极的热状态和熔化深度起着重要的作用。 相似文献
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本文推荐一种新型不定形耐火材料,介绍了该料在电炉用用作打结炉底炉坡以及补炉方面的生产试验情况,结果表明,该料具有较好的烧结性和抗渣性,是一种理想的补炉材料。 相似文献
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阐述了直流电弧炉采用稳弧装置的原理、组成、控制特点,并与交流电弧炉所用SVC补偿装置作比较。稳弧装置除TCR型SVC外还包括装设在35kV母线上3次、5次、7次、11次兼高通滤波器。对各滤波器组的特点作了阐述,从而对直流电弧炉稳弧装置形成一个完整概念。 相似文献
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A mathematical model describing the flow field, heat transfer and the electromagnetic phenomenon in a DC electric arc furnace has been developed. First the governing equations in the arc plasma region are solved and the calculated results of heat transfer, current density and shear stresses on the anode surface are used as boundary conditions in a model of molten bath. Then a two dimensional time dependent model is used to describe the flow field and electromagnetic phenomenon in the molten bath. Moreover, the effect of bottom electrode diameter on the circulation of molten bath is studied. 相似文献
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叙述并分析了新疆八钢70t直流电炉交流滤波补偿装置的配置构成和补偿后电网电能质量的性能测试情况。 相似文献
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加热炉用耐火材料的进展 总被引:7,自引:1,他引:6
综述了加热炉用耐火材料的发展历程 ,介绍了各个时期加热炉用耐火材料的特点及应用情况 ,并重点阐述了正在迅速发展的蓄热式加热炉用耐火材料。还对加热炉用耐火材料的发展方向进行了探讨 相似文献
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电弧炉干式捣打料炉底在使用过程中,会出现冷修补炉底成块状翻起、干式捣打料炉底表面出现粉化层、炉底烧结层渗钢及炉底侵蚀过快等现象。石横特钢厂在使用过程中采取了严格控制打结工艺,清净原炉底残钢渣,保证新打结厚度不低于150mm,以及选用高质量的捣打料,严格控制捣打料的成分组成等措施,使干式捣打料的消耗由2.43kg/t钢下降为1.87kg/t钢。 相似文献