焊接变位器在风电产品中的应用

焊接变位器在风电产品结构中的应用,不但提高了产品的质量,同时还提高了产品的生产效率,其收益远远大于投入.本文通过解决产品中的实际问题,总结出的个人体会供同行借鉴.     

专家系统在水平连铸工艺参数优化设置中的研究与应用

针对在铸铁型材生产中工艺参数优化困难的问题,本文着重分析了铸铁型材水平连铸拉坯工艺参数的经验知识表述形式及系统的推理机制,设计了水平连铸工艺参数优化专家系统.实际应用表明,该系统解决了工艺参数优化设置问题,提高了铸铁型材的生产效率,降低了成本.     

Moldflow在车灯产品中的运用

分析了车灯产品在生产过程中产生缺陷的原因,运用Moldflow进行熔接线、翘曲和冷却系统的模拟。根据模拟结果,优化了产品,避免了缺陷的产生。通过总结生产实践经验,在生产工艺、产品设计及模具设计各方面提出解决车灯产品的缺陷方法,有效地减少了产品缺陷,提高了产品质量和生产效率。     

铝合金支座压铸模具设计

铝合金支座压铸生产中存在工艺性能差、模具寿命低、成品率和生产效率低等问题.基于实际生产中存在的问题,本设计在对该产品压铸工艺分析的基础上,对压铸模具进行了设计.采用液压抽芯机构来完成四个方向的抽芯动作,并在其中一个大型芯上开设了溢流槽和冷却水道;深孔型芯部位采用螺旋式不拆模更换型芯的结构.改进设计的模具在实际生产中,克服了冷隔缺陷,提高了生产效率.     

铸造自动化生产线的液压应用及故障处理

随着铸造行业装备制造水平的不断提高,铸造公司经历了手工夯实造型、手用气动工具夯实造型、气动造型机造型、全自动静压造型机造型。生产效率随装备技术升级不断提高,员工体力劳动逐步解放,生产作业环境进一步改善。同时,由于铸造装备自动化程度的提高,液压技术的应用更全面,解决设备故障更加复杂和系统。本文主要介绍了德国KW自动化造型线上所用到的液压技术,以及实际生产过程中发生的设备故障及解决案例。     

CAE技术在汽车半轴套热挤压缩管成形中的应用

无芯整体热挤压缩管成形技术是生产汽车整体半轴套的一种新工艺，能极大地提高生产效率，降低成本，具有巨大的经济效益。通过CAE技术分析了温度、摩擦和模具形状等工艺因素对产品的影响规律，优化设计了工艺方案，为解决实际生产中遇到的产品外形难以充分成形和工艺不稳定等问题提供了理论依据。     

铸造自硬砂造型生产系统工艺布局研究

阐述了中车齐齐哈尔车辆有限公司通过对传统铸造自硬砂造型生产系统的研究,分析其存在的问题及瓶颈环节,研制出两种新型的铸造造型生产系统,并在实际生产中进行了应用,大幅提高了铸造造型生产系统的生产效率,提高了产品品质,并在一定程度上降低了设备购置费用和产品的生产成本。     

定子光纤激光焊接系统的设计

针对大型定子的多层硅钢片焊接,采用2 000 W光纤激光器配合机器人进行焊接系统设计。焊接系统主要由机器人、焊接接头组件、夹具组件、变位机等部分组成。为防止产品在激光焊接过程中产生变形,设计了专业夹具对产品进行横向及纵向夹紧。由于产品直径较大(直径780 mm),设计变位机带动产品转动,同时配合机器人焊接,提高焊接效率。实际生产验证结果表明,该系统生产的产品达到要求,且生产效率大于1 pcs/min。     

电视机前壳气体辅助注射模设计

分析了电视机前壳塑件的成型工艺,阐述了电视机前壳注射模结构设计要点与工作过程,通过采用气体辅助注射成型工艺,解决和消除产品表面缩痕问题,提高模具的使用寿命和缩短产品生产成型周期,提高生产效率。     

呋喃树脂砂生产冷硬铸铁辊筒的工艺实践

解决合金冷硬铸铁辊筒铸造生产过程中产生的气孔、夹杂、裂纹、冷硬层超深或者无冷硬层等铸造缺陷而导致的废品率居高不下的技术问题,同时为了降低废品率,提高生产效率和品质,通过采用自硬呋喃树脂砂生产线生产合金辊筒。经过生产实践,该工艺不仅简化了操作工序,提高了生产效率;还缩短了生产周期,运用合理的浇注工艺和浇注方式还提高了产品的品质。     

高速轴向柱塞泵空化机制研究与优化

为降低高速轴向柱塞的空化程度,以某型号轴向柱塞泵为例,利用Pumplinx软件搭建CFD仿真模型,探究不同转速与不同吸油口压力对泵空化程度的影响,并结合MATLAB软件对离散的仿真结果进行拟合,得到转速、吸油口压力与吸油效率的变化规律曲线。研究结果表明：当柱塞腔内气体体积达到12% 以上,柱塞泵吸油效率下降甚至无法吸油;通过提高吸油口压力可以有效降低柱塞腔的空化程度,提高柱塞泵吸油效率;为了保证泵在5 000~6 000 r/min下能够正常吸油且有较高的吸油效率,可以使吸油口压力值介于0.25~0.30 MPa之间,此时柱塞腔空化程度和吸油效率均达到相对稳定。     

胞状AlCu5Mn合金泡沫的压缩性能和能量吸收特性

用熔体发泡法制备孔隙率为51.5%～90.5%、孔结构均匀的胞状铝合金(AlCu5Mn),研究其孔结构、压缩性能、能量吸收能力、能量吸收效率和吸能性能.结果表明:胞状铝合金孔结构由高孔隙率(88.8%)时的大孔径、多边形孔向低孔隙率(62.5%)时的小孔径、球形孔孔结构过渡,其压缩应力(σ)-应变(ε)曲线具有线性变形阶段、屈服平台阶段和致密化阶段三个部分,由线性变形阶段进入屈服平台阶段所对应的ε_s值介于2%～9%之间;屈服强度σ_s~*随着孔隙率的增大而下降,在孔隙率相同的条件下,胞状铝合金的力学性能优于胞状铝和多孔铝合金,其比刚度高于钢;当应变为定值时,胞状铝合金单位体积和单位质量的压缩吸能能力(C和C_m)都随着孔隙率的升高而降低,但是孔隙率在73.5%～82.1%范围内时,其C_m与ε的关系几乎不随孔隙率的改变而改变;对于孔隙率为51.5%～90.5%的胞状铝合金,它们的吸能效率的峰值都大于80%.胞状铝合金的C-σ和C_m-σ关系可以表征其吸能性能,从而可以根据实际工况选择作为减振吸能材料的胞状铝合金的最佳孔结构.     

真空渗流法制备泡沫铝及其动态力学性能的研究

以真空渗流法制备陶瓷中空球泡沫铝,研究了应变率对吸能量和吸能效率的影响、相对密度对屈服强度的影响,并与普通泡沫铝进行比较。结果表明,工艺简单可行,所制备的泡沫铝的动态压缩应力-应变曲线只有弹性变形区和塑性变形区;随应变率的增大,屈服强度和吸能效率变化规律不明显,吸能量增大;随相对密度的增大,屈服强度增大,吸能量增大,吸能效率也增大;动态压缩时两种泡沫铝的吸能效率均较高,最大吸能效率大于0.9,是良好的吸能材料。     

出口件实心钢球的铸造工艺

实心球体热节大，作为出口产品UT检验要求比较高。通过合理设计浇注系统和冒口补缩工艺，使用内冷铁，采用保温冒口等措施，较好的解决了厚大铸件的补缩问题，获得了良好效果。本文介绍工艺设计思路，重点描述如何使冒口和冷铁的配合达到最佳，使该产品既能通过严格的UT检验，又能保持较高的工艺出品率。     

The isoxazolidines: a new class of corrosion inhibitors of mild steel in acidic medium

The cycloaddition of the cyclic nitrone-1-pyrroline-1-oxide with a variety of alkenes, phenyl isocyanate and phenyl isothiocyanate afforded a multitude of cycloaddition products (isoxazolidines). One of the cycloadducts on reaction with benzyl and propargyl chloride gave quaternary ammonium salts. All these new isoxazolidines are tested for corrosion inhibition of mild steel in 1 M HCl at 60 °C by gravimetric and electrochemical methods.The inhibition efficiency of this class of compounds are determined for the first time. All compounds have shown excellent corrosion inhibition efficiency (IE%) in acidic solution; IE% in the range 86.7-99.5 are measured by the gravimetric method. Comparable results were obtained by the electrochemical method using Tafel plots for the inhibition efficiency of some of the selected synthesized compounds.     

基于柔性夹具的四倍速机械手的设计与应用

针对冲压行业机械手夹具功能单一、更换麻烦、难以适应产品多变的工况,以及工业机器人运动范围有限,而普通机械手效率低等缺陷,使用SolidWorks设计一款基于柔性夹具的四倍速机械手;根据图纸对零部件进行加工和组装;最后对其进行动静态测试和生产使用性能分析。结果表明:该四倍速机械手不仅能满足柔性化生产线需求,运动范围广,还能提高生产效率。此外,采用伺服控制系统,还使机械手具备较高的上下料精度,行程可调,系统稳定性好。     

Mössbauer Effect Study of Room Temperature Cathodic Polarization of AISI321SS Austenitic Stainless Steel

Room temperature hydrogen charging by cathodic polarization of cold rolled AISI 321SS austenitic stainless steel in appropriate electrolytic medium leads to its decomposition to structural defects and a ferromagnetic α′-martensitic phase. The degree of decomposition, and hence the resulting products depends on hydrogen charging time with martensitic transformation yielding up to 14-22% martensite for charging periods of 30 and 96 h, respectively. Based on M?ssbauer spectroscopy measurements, the magnetically split portion of the spectra corresponding to the α′-martensite phase was resolved in terms of one Fe-site with internal magnetic field in the range of 260-265 ± 10 kOe. Both the uncharged and retained (after hydrogen charging) austenitic phases were resolved similarly at ambient and sub-ambient cryogenic temperatures. The austenitic phase in both the uncharged and charged states remained stable from ambient down to 4.2 K, where they exhibited singlet broadening suggesting weakly ferro/antifero-magnetic ordering.     

A new cell production assembly system with human-robot cooperation

In manufacturing, where the wages of operators are high and the availability of expert operators remains limited, it is proving impossible to improve the efficiency of cell production assembly systems. Even novice operators are asked to achieve high levels of productivity and reliability with a diverse range of products. To satisfy this demand, the authors have developed a new cell production assembly system with human-robot cooperation. This system consists of three key technologies; parts feeding by double manipulators on a mobile base, production process information support for the operator, and safety management for cooperation between the operator and the robot.     

Further Observations on Yield in Single Crystals of Iron

Studies have been made of the method of propagation of yield in iron single crystals in the range of 205° to 295°K by microscopic and X-ray techniques. The results show yielding in two stages, of which the second corresponds closely to the Lüders extension in polycrystalline iron.     

SiC对泡沫镁合金组织和性能的影响

对采用白云石作为发泡剂、SiC作为增粘剂制备的泡沫镁合金进行了微观表征和压缩测试,考察了SiC加入量对泡沫镁合金压缩性能和吸能性能的影响。结果表明,白云石作为发泡剂,在泡沫镁合金制备过程中并不能完全分解,未分解白云石及其分解和反应产物在孔壁处基本均匀分布,在内孔边缘局部聚集;增粘剂SiC在泡沫镁合金中以颗粒物的形式存在,主要聚集于内孔边缘及孔壁组织晶界位置。SiC含量在5%~20%内时,随着SiC加入量的增加,泡沫镁合金的密度、压缩平台应力和单位体积内吸收的能量均呈现出先减小后增大的趋势,转折点SiC含量为10%。在应变量为0~1内,泡沫镁合金的能量吸收效率随着应变量的增加先迅速升高,随后在一定范围内波动,最后迅速下降,波动范围为0.1~0.6。SiC加入量对泡沫镁合金能量吸收效率的影响规律不明显。