MLC-Ⅰ型混凝土喷射机除尘器研究报告

<正>在锚喷支护作业中,水泥和骨料的运输、下料、拌料以及往喷射机上上料等,都将产生大量的粉尘,在喷浆的时候,由于压气的扩散,岩面涡流层的流动,混凝土的回弹等也有大量粉尘产生.据美国矿业局测定的资料,在锚喷班附近,小于5微米的粉尘浓度为16毫克/米~3、全尘浓度为44～94毫克/米~3.在喷射地点20～170米处测定,粉尘浓度为10～84毫克/米~3.据苏联资料介绍:搅拌机上拌料为5.6～40毫克/米~3,往喷射机上上料时一般为70毫克/米~3左右.在我国锚喷作业的粉尘浓度远大于此数,一般从几十毫克     

溜矿井自动密闭

西华山钨矿共有8个溜矿井,17个卸矿峒室。这些溜井的卸矿峒室均设在各中段主要运输平巷附近,其中绝大部分位于进风巷道的旁侧。由于各个溜井服务的中段数多,卸矿频繁而且量大,对溜井空气柱起着强烈的冲击压缩作用,带出大量的矿尘,使卸矿峒室周围的粉尘浓度多在3～4毫克/米~3以上,有时竟高达20毫克/米~3,严重地污染了井下新鲜风流。     

降低喷射混凝土时粉尘含量的几项措施

<正> 井巷施工中推广喷射混凝土支护,是一件先进的技术,不但能降低成本,而且还可以提高建井速度、减轻工人劳动强度、提高工程质量。但是,喷射混凝土时的粉尘是一个必须引起注意的问题。据有关资料统计,在平巷、斜井施工中采用喷射混凝土时,粉尘达到600毫克/米~3,经过采取技术措施后,最好的单位达到108克/米~3。这距离国家要求标准10毫克/米~3相差甚远。这对于工人身体健康是     

炮眼冲洗器

矿山平巷掘进过去一直采用压风清除炮眼岩浆,吹出的岩浆四处飞溅,充满整个工作面,劳动条件很差。我矿在推广江西下垄钨矿吹眼除尘器的过程中,作了改进,试制成现在使用的炮眼冲洗器(图1、2)。经一年多的实践证明,它具有结构简单、使用方便、降尘效果好等优点,深受凿岩工人欢迎。使用炮眼冲洗器之后,经测定,粉尘浓度由53毫克/米~3降至0.2毫克/米~3。     

ZB-1型大功率蟹爪式装岩机

ZB-1型大功率蟹爪式装岩机于今年二月在北京出厂。它是矿用连续装载机械,生产能力可达150～180米~3/时,适用于宽3米以上的岩石平巷掘进,可装运抗压强度1400公斤/厘米~2的岩石。机器由两个蟹爪装载机构、可弯曲单链刮板运输机构、履带行走部、机体、电气控制箱和液压系统所组成。主要技术特征如下:     

综合防尘的几个技术革新

我们采用综合防尘措施使井下粉尘浓度大大下降,原干打眼为600毫克/米~3,湿式凿岩时降到3.8～7.4毫克/米~3,综合防尘后则降到2.7毫克/米~3,各主要转载点煤尘含量平均降到1.3毫克/米~3左右。现将综合防尘措施中的几项技术革新介绍如下。感应洒水感应洒水由感应水银触点式控制器、电     

湿式旋流除尘扇风机在溜矿井的应用

桃冲铁矿的主溜井及无底柱分段崩落采矿法采场的采区溜井,在生产过程中产生大量粉尘。据测定,主溜井倒矿时,一般粉尘浓度为4～5毫克/米~3,最高可达30～40毫克/米~3;采区溜矿井粉尘浓度一般为3～4毫克/米~3,最高可达每米~3十几毫克。这些粉尘不仅污染溜井周围空气,而且严重污染入风源。再加上倒矿时产生的瞬间冲击气流,给通风管理工作带来了困难。为了解决这一问题,在矿党委的领导下,组成了由工人、干部和技术人员参加的三结     

转子Ⅱ型降尘综合治理

转子Ⅱ型混凝土喷射机,生产能力大,输送距离长,操作方便。但在使用中发现,机器部分结构不够合理,密封不严,是锚喷产生粉尘的主要环节,因此对该机进行了改进,供风量增加,密封较严。粉尘浓度平均由原来322毫克/米~3下降至76毫克/米~3,最低48毫克/米~3;结合板使用寿命长了,改革前喷20～30米~3就报废,     

电机车顶挂调车法

在长距离单轨平巷施工中,常常遇到一个调车问题。以往,我们是习惯在单轨平巷内,每隔100米左右开一双轨调车场(存放10部矿车约20米),在两个调车场之间,再增设一折迭式调车器。这样,每掘进1000米巷道,需增加掘进工程量700～800米~3,相当于增加断面为5.5米~2的单轨平巷127～145米,约增加投资5.7～6.5万元。     

地面吸尘小车

我矿选矿车间生产操作岗位的粉尘平均浓度高达215毫克/米~3,经防尘改造以后降至6～10毫克/米~3。由于石棉矿石加工工艺的特殊要求,在车间生产的各个环节均不能施水,所以,干燥的地面清扫飞扬起的二次粉尘便成为突出的问题。用扫帚清扫地面时飞扬起的粉尘浓度为75～110毫克/米~3。为解决地面二次粉尘污染,根据袋式除尘器原理我们设计制造了一台JD1520型地面吸尘     

溜井盖板

溜井的防尘工作是我矿多年来通风防尘工作的一项难题。1977年我矿西坑二区总结近几年来溜井防尘工作的经验,革新成功溜井盖板,并装配上自动喷雾,有效的控制尘源的扩散,使倒矿时的粉尘浓度由原来的10～45毫克/米~3下降到10～2.5毫克/米~3。在不倒矿时基本上     

联合采掘机工作时的通风

上卡姆各矿山,在联合采掘机和自行矿车司机作业点及含尘量为500～700毫克/米~3(容许极限浓度为6毫克/米~3)的巷道中,采用在吸尘风机出口装布袋滤尘器的压入式通风法。采用帆布风筒,可使联合采掘机司机作业点的含尘量降低至进风风流的水平。     

喷射混凝土降尘的研究

基建矿井井巷施工产生粉尘的主要工序有:打眼、放炮、装岩和喷射混凝土。其中以喷射混凝土的粉尘最高,据江西省4个矿区6对矿井1980、1981两年的测定,达72毫克/米~3(表1),大大超过《煤矿安全规程》规定的2～10毫克/米~3的标准。     

不可逆锤式破碎机鼓风作用的分析

一、前言锤式破碎机的致命弱点是含尘鼓风量大,污染严重。其出口处室内空气含尘浓度达300～1000毫克/米~3,有的甚至高出国家卫生标准(10毫克/米_3)400倍。目前的对策是在物料出口处抽风除尘,抽风量在10000米~3/时以上,但是效果均不佳,而且增加了除尘投资,带来了运行、维护等问题。现在国内外,对破碎机内部流场规律和鼓风机理的问题研究甚少,以致还没有文献详细     

大型挖掘机机棚司机室增压净化系统研制成功

大型挖掘机是露天矿山的主要设备之一。挖掘机在挖掘和装运过程中产生大量的粉尘,使司机室粉尘浓度平均达到9.3毫克/米~3,最高达到37.8毫克/米~3。远远超过国家卫生标准2毫克/米~3的规定,致使司机容易得矽肺病。加之露天开采夏季酷热,冬季严寒,作业条件十分恶劣,严重危害操作工人的身体健康。太原重型机器厂对此极为重视,1980年开始了4米~3挖掘机机棚、司机室增压净化系统的研试工作。按照新的设计,1982年8月试制     

露天矿电铲除尘装置试验

电铲在铲装过程中,使周围空气产生大量粉尘,浓度高达几十到几百(毫克/米~3)。司机室内粉尘浓度也超过国家标准,对三个司机室20次测定,平均粉尘浓度为9.3(毫克/米~3),最高达37.8(毫克/米~3)。 1973年6月以来,本钢、南芬露天矿、劳动卫生研究所、钢铁研究所和东北工学院等单位的工人、干部、工程技术人员、医务人员和教师组成了三结合防尘试验小组,并试验成功电铲司机室空气净化除尘装置,室内粉尘浓度达到了国家标准,效     

开滦煤矿综合防尘措施简介

开滦矿务局怀着深厚的无产阶级感情,紧紧依靠群众,为防止矽尘对工人同志身体健康的危害,十几年来大力推广综合防尘工作,取得了显著的效果。到目前为止,在该局尚未发现因矽肺而死亡的病例。该局煤尘爆炸指放在30～40%,含矽量在80%以上。全局在1971年1～6月有323个产尘工作面,实测147个工作面,实测次数190次。其中达到国家标准(2毫克/米~3)占43.4%,达到2～5毫克/米~3占49.2%。其中赵各庄矿达到2毫克/米~3占50%,林西矿占45%,马家沟矿占36%,范各庄矿占55.5%,唐家庄矿占53.8%,     

煤矿安全技术基本知识讲座

矿物微粒总称为矿尘。煤矿的矿尘包括煤尘和岩尘两种。长时间悬浮在空气中的矿尘叫浮尘;沉降下来的矿尘叫落尘。表示矿尘大小的量叫矿尘粒度(矿尘的平均直径),其单位为微米(1微米=1/1000毫米)。在矿井单位体积空气中悬浮的矿尘量叫做矿尘浓度(含尘量)。其表示方法为毫克/米~3,即在1米~3空气中含有浮尘的毫克数。煤矿保安规程规定矿尘的允许浓度为:岩尘不得超过2毫克/米~3,煤尘不得超过10毫克/米~3。     

浅孔煤壁注水防尘和处理沼气

<正> 七尺煤(3~#)层是阳泉矿区主要开采层之一,煤厚2.1米左右,赋存稳定。煤质属无烟煤。煤层透气性低,沼气压力13公斤/厘米~2,沼气含量20.3米~3/吨。开采七尺煤层的北头嘴井和一号井均属高沼气矿井,具有煤和沼气突出。煤尘有爆炸危险。综合机械化采煤工作面推进速度快,产量高,煤尘生成量和沼气涌出量大幅度上升。1980年四季度全局回采工作面空气中含尘量平均为465毫克/米~3,最高达7175毫克/米~3,远远超过了《煤矿安全规程》的要求,严重危害人体健康,综采工作面的沼气涌出量由炮采和普机采时的10～15米~3/分,     

降低煤尘含量的几点做法

1.敷设洒水管路 峰峰矿务局牛儿庄矿经过几年的努力,在各水平、盘区、工作面和掘进头都设置了洒水管路,其总长度为36213米,安设了洒水喷嘴500个,设有水源5处,满足了降尘洒水的需要。 2.一般性的煤尘处理措施 煤尘平均含量从1983年的105毫克/米~3降到1984年的24～60毫克/米~3,其主要做法是:主要运输大巷和井底车场用白灰浆刷白;井口及回采入、回风等巷道,定期清扫冲洗;春、夏、秋三季井口周围每班洒水降尘两次,确保入风空气新鲜;