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我公司现有一组2×35孔焦炉,年产焦炭24万t,2号焦炉于1990年3月投产,回收系统仅煤气初冷系统运行。1号焦炉于1992年8月投产,此时回收系统才全部投入生产。由于回收系统开工晚,使回炉煤气中的大量杂质沉积于煤气管道底部,造成管道堵塞。至2002年8月清扫时发现,DN400主管的横断面大部分被沉积物占据,剩下的仅有115mm拱高。为了保证焦炭成熟所需的正常煤气量,我们不得不采用增加煤气主管压力的办法来维持炉温,主管压力经常在3.0kPa以上,因此造成了地下室操作的不安全及煤气的泄漏。由于长期的高压控制,加热仪表也频繁损坏。为了彻底清扫煤气… 相似文献
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为提高胶带机带面的清扫效果,减少清扫器对带面的磨损,介绍了原有3种胶带机清扫器的种类和工作原理,针对原有清扫器工作压力大,胶带机运行阻力增加,带面磨损严重,极易造成撕带事故等问题,研究了3种新型清扫器,分别是弹簧式清扫器、重锤式清扫器和旋转式清扫器,并对其应用效果进行分析。结果表明:新型清扫器有自调节功能,调节范围更大、更稳定;清扫器块使用寿命延长,更加有利于节约成本;清扫器与带面接触更加均匀稳定,提高了清扫效率,同时维护量降低,更易调节,人员工效提高,避免了损伤带面,延长了胶带机胶带使用寿命,有效降低胶带机走廊煤尘。 相似文献
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王纪成 《煤炭加工与综合利用》2018,(1)
分析了选煤厂传统型胶带清扫器存在的问题,阐述了风力胶带清扫器的结构特点及工作原理,确定了相关技术参数;选煤厂应用创新的风力清扫器,不但可延长胶带和清扫器的使用寿命,降低生产成本,也可减轻操作工人的劳动强度,改善安全文明生产环境,防止煤尘二次污染,增加了企业的经济效益和社会效益。 相似文献
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1设计改造背景皮带机作为原燃料的输送设备,在连续装卸条件下能够实现连续输送物料,具有结构简单,输送量大,运送距离长及可靠性高等诸多优点,在矿山开采,邮电,食品加工等各个行业都有着非常广泛的应用。我公司现有的皮带输送机超过20条,主要分布在石灰石破碎与输送,辅助材料的入库、原料入磨,以及原煤预均化堆场等作业地点,皮带规格型号不一,长则300多m,短的也有50多m(见表1皮带机型号分布一览表)。 相似文献
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为提高选煤厂输送带清扫器的工作效果,利用高压风通过梳型喷嘴形成的风幕隔离作用,使黏附在输送带回程段的物料较好地进行回收,避免污染输送带栈桥,有效改善了作业环境,降低了人员劳动强度,并减少了设备磨损及材料消耗。结果表明,梳型喷嘴清扫器在产品输送带上可以较低的风压和风量除去99%以上的回程物料。 相似文献
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一种氨碱废液与含硫酸钠废液综合利用的方法,分离将碱废液中的水不溶物去除后,将氨碱废液与含硫酸钠的废液进行反应,生成石膏和氯化钠溶液,分离出石膏沉淀,再加纯碱反应,分离生成的轻质碳酸钙沉淀得到轻质碳酸钙产品,余下以氯化钠为主要成分、少量过剩纯碱、微量钙离子和硫酸酸根离子的淡盐水,作为制碱原料返回制碱过程中, 相似文献