300 kt/a硫磺制酸废热锅炉的制造

３００ｋｔ／ａ硫磺制酸废热锅炉由３部分组成,第一部分置于焚硫炉后,为单汽包横向冲刷式强制循环水管锅炉;第二部分置于转化器一段出口,为垂直烟道横向冲刷式蒸汽过热炉;第三部分置于转化器四段出口,为垂直烟道横向冲刷式低温过热炉,３个部共用１个汽包,生产３．８２ＭＰａ,４５０℃中压过热蒸汽。另外,介绍了废热锅炉材料选择、制作及质量控制。     

硫磺制酸装置的废热利用设备

近几年来,由于国际市场硫磺价格下跃,国内企业纷纷改建或新建硫磺制酸装置,硫磺制酸装置蕴藏着大量的废热,如能加以回收利用,经济效益相当可观,在市场经济竞争日趋激烈的今天,废热利用将是提高硫酸产品竞争力的重要途径。因此,尽快提高国内废热利用设备的可靠性和先进性是我们面临的重大课题。以下对硫磺制酸装置所采用的各种废热利用设备作一介绍。     

80kt/a硫磺制酸系统的废热回收利用

介绍８０ｋｔ／ａ硫制磺酸装置废热回收利用系统的工艺圾运行情况。焚硫炉出口设置火管式次中压废热锅炉,转化器一段出口设置过热器组,五段出口设置低压废热名流,四段出口设置低压废热锅炉８的那分受热面。系统产２．４５ＭＰａ、４００℃的勃热蒸汽发电并提供低压饱和蒸汽,完全可满足全厂生产的热、电需要。     

300 kt/a硫磺制酸装置设计技术特点

为了改善环境,同时满足生产、发展和市场需求,苏州精细化工集团有限公司新建了一套技术先进的３００ｋｔ／ａ硫磺制酸装置。介绍该装置的技术方案和流程,空气鼓风机、焚硫炉和转化器等主要设备的特点与选型,以及余热利用和自近方案的选择,等等。     

新型全自然循环水管式高温废热锅炉在硫磺制酸装置上的应用

介绍８０ｋｔ／ａ和１２０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置所用两台全自然循环水管式高温废热锅炉的结构特点和运行情况。两台锅炉均采用直通卧式方烟道结构道的四周为膜式水冷壁,受热面为Φ３８ｍｍμ４ｍｍ的光管、双翅片管和螺旋鳍片管。其中一台锅炉前半部中间沿炉气流动方向设置了两道隔墙,隔墙内不设受热面;另一台锅炉中间地一个完整的空烟道,作为内副线,在空烟道出口安装了一个墩式调节阀,用来调节空烟道和两侧的烟气流量。锅炉     

80kt／a硫磺制酸装置的设计改进意见

对1995--1996年期间设计的4套80kt／a硫磺制酸装置的试运行情况进行总结。总体来说,装置的工艺流程选取和设计是成功的：SO2转化率达到99．5％-99．7％,硫酸产量高于270t／d,尾气排放浓度符合国家标准。主要存在的问题是：原料硫磺酸度高、水含量大,造成熔硫过程稀酸腐蚀严重;柴油升温将大量水蒸汽带入转化系统,烟气通入后产生酸冷凝腐蚀;废热回收设备的用材和结构形式不理想,出现较严重的外漏和内漏现象。针对问题提出了改进意见。     

70kt／a硫磺制酸和废热利用技改介绍

监利磷肥厂始建于１９７０年,采用硫铁矿制酸,几经改造扩建,１９９８年生产能力达到４０ｋｔ／ａ。由于１９９６年我厂３０ｋｔ／ａ磷铵装置投料成功,１９９８年１００ｋｔ／ａ磷肥装置又顺利投产,因此,硫酸产量不能满足生产需要,同时硫铁矿制酸“三废”污染相当严重,为此１９９８年底我厂利用大修对硫酸车间进行硫磺制酸改造,１９９９年４月３日一次试车成功。１　工艺流程１－１　固体硫磺储运固体硫磺从南京由船运至我厂专用码头,再用车运至仓库。装卸时有少量硫磺粉飞扬,导致轻度污染。１－２　制酸工艺制酸部分采用硫磺焚烧…     

300kt/a硫磺制酸装置的建设与管理

涪陵化工股份有限公司通过优化新建300kt/a硫磺制酸装置的工艺设计和设备选型，实行设备和大宗物资招标采购，执行工程施工监理，强化工程建设管理，严格财务支出，有效地控制了工程建设投资，使装置总投资控制在6000万元以内，建设工期10个月，投资省，产出快，从运行情况来看：装置设计合理，工艺操作稳定，控制技术先进，各项技术指标均达到或超过设计值，达到国内同类生产装置的先进水平。     

硫铁矿制酸装置废热锅炉积灰的处理

南京化学工业有限公司磷肥厂五系统 1 2 0ｋｔ/ａ硫铁矿制酸装置长期减负荷运行 ,烟气流速下降 ,加之矿源及设备的问题 ,废热锅炉积灰严重 ,温度后移 ,造成系统多次停车。 1 998年 2月1 1日 ,废热锅炉又发生超温 ,一烟道出口温度在80 0℃左右 ,较正常指标偏高约 1 5 0℃ ;二烟道出口温度比三烟道出口温度低约 40℃ ,温度后移 ,系统被迫停车。停车后 ,对系统进行全面检查。根据积灰现象 ,对积灰原因进行分析 ,并采取了相应的改进措施 ,效果显著。1　积灰现象及原因1 1　现象废热锅炉一烟道过热管积灰严重 ,经过爆破除灰后 ,灰层仍厚达 7ｍ…     

阳谷化工厂80kt/a硫磺制酸装置介绍

详细介绍了８０ｋｔ／ａ硫磺制酸的工艺流程、设备特点、设计和生产中出现的各类问题及解决措施。开车后装置运行良好,各项指标达到设计要求。环境效益及经济效益均优于的硫铁矿制酸。     

200 kt/a硫磺制酸装置废热利用系统技术改造

介绍了四川宏达股份有限公司200 kt/a硫磺制酸装置废热回收系统工艺和设备的改造情况.分析原有废热回收系统存在的问题,通过提高进焚硫炉干燥空气温度多产蒸汽,有效提高了热能回收利用率.改造后,装置运行状况良好,副产2.45 MPa、400 ℃过热蒸汽31.6 t/h,产汽率达到1.264 t/t,经济效益明显.     

HRS系统在300kt/a硫磺制酸装置中的应用小结

介绍了云南云天化国际化工股份有限公司云峰分公司300 kt/a硫磺制酸装置转化干吸工序运行情况及HRS改造项目技术方案、项目实施情况。HRS改造项目保留原有一吸塔系统,并对相关工艺和设备进行了改造,以满足HRS系统生产要求。改造后硫酸装置运行稳定,各项工艺指标基本达到设计值,副产0.92 MPa低压饱和蒸汽0.575t/t。     

硫磺制酸装置大型化废热锅炉的发展方向

论述大型硫磺制酸装置废热锅炉在炉型、参数及烟管等方面的发展方向。最近国内新建的几套 400-800 kt/a硫磺制酸装置均采用中压参数火管锅炉。然而大型火管锅炉,特别是锅炉的锅壳,受到制造、运输等条件的约束,在与装置保持同步大型化方面有一定的难度。建议新建大型硫磺制酸装置采用双锅壳单汽包火管锅炉,已建硫磺制酸装置的扩能则可在原有火管锅炉的基础上并联1台火管锅炉。与单锅壳火管锅炉相比,双锅壳火管锅炉的金属消耗量虽增加10％左右,但材料易于采购,且制造成本、大件运输成本将大大降低,锅炉的交货周期容易保证。另外,随着装置规模的大型化,废热利用趋于向提供动力的方向发展,建议提高锅炉参数,采用次高压或高压参数,例如6．3 MPa、485℃,以获取更高的蒸汽循环热功效率。最后在强化传热方面,建议采用螺纹烟管。     

瓮福二期400kt/a硫磺制酸装置的改造设计

介绍了加拿大Chemetics工程公司20世纪80年代建设的一套1089t/d硫磺制酸装置的主要特点，重点阐述利用该装置的主要设备改造成生产能力为1200t/d，总转化率大于99．8％，同时副产450℃中压过热蒸汽的硫酸装置，并使整个装置性能更佳，更符合现代制酸工艺的发展。     

威顿公司宏福二期400kt/a硫磺制酸装置设计

简要介绍威顿公司宏福一期400 kt/a硫磺制酸装置的工艺选择及运行情况,鉴于一期工程的成功,结合目前大型硫磺制酸装置的技术发展现状,确定宏福二期工程基本采用一期技术,包括主要工艺流程、设备型式、自动控制方式等,但对一些设备(如空气鼓风机、废热锅炉、转化器及内部换热器、阳极保护酸冷却器等)重新设计并相应做了改进。预期二期装置将比一期工艺性能更优异,设计更合理,设备更配套,操作更方便。     

800kt/a硫磺制酸装置的设计总结

介绍了湖北三宁化工股份有限公司800 kt/a硫磺制酸装置的工艺技术、主要设备及在节能降耗方面进行的一些优化设计。该装置采用带HRS的"3+1"二转二吸工艺流程,同时配置动力波尾气处理系统。该装置运行稳定,高、中温热回收系统吨酸产汽率高达1.27 t,当转化工序进气φ(SO2)为11.5%时,总转化率为99.8%,排放尾气ρ(SO2)低于100 mg/m3。     

中化开磷800kt/a硫磺制酸装置设计及运行

介绍了中化开磷800kt/a硫磺制酸装置工艺流程及主要设备选型情况.该装置采用"3+1"二转二吸工艺流程并配套国产化低温位热能回收系统,除钒催化剂外设备全部实现国产化.装置投产以来运行稳定,各项工艺指标均达到或超过设计值,尤其是新上低温位热能回收系统0.7MPa蒸汽产量超过0.52t/t,经济效益可观.