塑料异型材挤出模CAD技术发展概况

综述了国内外在塑料异型材挤出模CAD技术方面的研究应用状况,探讨了塑料异型材挤出模CAD技术的发展趋势     

塑料异型材挤出定型模CAD系统

针对塑料异型材挤出定型模分型繁琐、孔多易干涉、定型板块重复性设计等问题,提出了整体式设计和参数化设计方案。设计了1套智能分型算法,自动创建分型片体,构建分型板块,当调用标准件时自动修改相应参数,智能加载。基于UG平台,以VC为开发工具,应用UG/Open二次开发技术和MFC技术,通过人机交互界面进行参数化设计,开发了塑料异型材挤出定型模CAD系统,规范了定型模设计流程,提高了定型模设计效率。     

塑料型材挤出定型模计算机辅助设计

讨论了塑料型材挤出定型模的设计原则和设计方法,并介绍了塑料型材挤出定型模计算机辅助设计(CAD)系统的功能与结构。     

塑料异型材挤出模头稳定性设计的数值方法

根据挤出模头设计的最小横向流动理论，运用ANSYS有限元分析软件，模拟分析了两副模头分流段流道的三维非牛顿流场，讨论了分流段流道设计对模头稳定挤出的影响；指出分流段流道设计满足流动平衡条件时，流道横向流动最小，模头的稳定性能较好；并通过两副实际使用的挤出模具，验证了理论分析与实际的一致性，从而给出了塑料异型材挤出模头稳定性设计的数值方法。     

塑料挤出模头设计简析

挤出模是异型材挤出生产中的关键设备之一。挤出模主要由挤出模头和定型模组成，异型材挤出模头的主要功能就是将挤出机挤出的熔融塑料流束改变成截面近似于所需异型材截面的料坯。因此，在成型机组中，挤出机的挤出模头是非常重要的，它决定了型材的形状和型材制品质量的好坏，是挤出模设计中重点考虑问题之一。     

塑料异型材挤出口模设计

本文详细分析了有关异型材挤出口模的设计,提出了成型段设计的理论依据,并认为在品模设计过程中,设定不同流道中霜一对应段的压降相等,其理论依据是熔体的平均剪就国相同或平均体积粘性耗散能相同,进一步完善了口模的设计方法。     

塑料异型材挤出口模设计

主要对塑料熔体在圆环形口模及扁形口模中的流动机理进行分析，给出了由圆环口模及扁口模组成的口模的长度设计方法。     

塑料异型材挤出模CAE技术研究进展

综述了塑料异型材挤出模CAE技术的研究进展，讨论了CAE技术中的熔体流动分析、挤出胀大分析、定型冷却分析的研究成果和发展趋势。     

塑料挤出口模

在聚合物的挤出中，挤出制品的表面粗糙度是—个难题，它将影响和限制挤出生产线的挤出量。通过选用合适的口模材质，可改进聚合物的流动性和熔体破裂性状。     

塑料异型材挤出模头设计

本文分析了异型(圆环型与矩形的组合)材成型时塑料熔体在模头中的流动机理,并给出了模口成型长度的设计方法。     

内侧灯罩反向挤出模头设计

采用数值模拟方法对内侧灯罩进行了反向挤出模头设计.首先对内侧灯罩的挤出工艺进行了分析,然后建立有限元模型,利用Polyflow软件进行了模头设计,最后根据仿真结果进行了模具制造,并进行了挤出实验,实验结果表明采用这种设计方法,模具只需要较少的修模就能够满足产品的质量要求.这种设计方法对类似的复杂截面塑料异型材模具的设计同样具有重要的借鉴价值.     

塑料异型材挤出模CAE技术研究进展

综述了塑料异型材挤出模CAE技术的研究进展,讨论了CAE技术中的熔体流动分析、挤出胀大分析、定型冷却分析的研究成果和发展趋势。     

塑料异型材挤出模中的压力分布

本文对塑料异型材挤出模机头典型流道结构进行了分析，给出了各种类型流道的压力降计算公式，并用一实例说明文中所述方法的正确性。     

塑料异型材口模挤出中的流变学

分析了塑料异型材口模挤出中流变学问题的研究现状，并对今后的研究内容提出了建议。     

塑料挤出模的表面化学镀

采用普通碳钢进行表面合金化学镀，以取代价格昂贵的不锈钢作为塑料异型材挤出模具用材料，试验结果和实际应用都表明这是切实可行的。     

塑料型材挤出模CAE技术的研发状况

从技术及应用的角度介绍了塑料型材挤出模CAE技术的概况、内涵及发展趋势。系统地将挤出模CAE技术的发展从五个方面给予了总结。     

逆向挤出在木塑异型材挤出口模设计中的应用

介绍了POLYFLOW模拟软件的结构、特点及其在聚合物加工过程中的应用，以工字型木塑异型材挤出口模设计为例，建立了数学模型、几何模型及有限元模型，并进行了数值模拟和分析，详细论述了如何有效应用POLYFLOW逆向挤出功能对木塑复合异型材挤出口模进行设计。     

应用Flow2000软件分析塑料挤出模头的设计

通过Flow2 0 0 0软件,在改善塑料异型材挤出模头的设计方面进行了初步的探索     

塑料异型材挤出口模图形的设计

根据常用塑料异型材的结构特点,通过对口模挤出型坯受力状况的理论分析,推导出口模图形的设计计算方法,为更准确的口模图形设计提供了依据。