DMF法丁二烯装置的工艺流程模拟及应用

利用Aspen Plus软件对二甲基甲酰胺法丁二烯抽提装置的工艺流程进行了模拟，分析了溶剂进料温度、溶剂比等工艺参数对萃取分离效果、塔釜热负荷的影响。根据模拟计算结果，确定第一萃取精馏塔的溶剂进料温度为45～48℃、溶剂比为8．0～8.4，溶剂精制塔的总塔板数为20～23。     

润滑油糠醛精制两段抽提工艺研究

为提高糠醛精制萃取效率，进一步提高精制油的质量和收率，将中试转盘一填料复合塔单塔装置改为两段抽提工艺装置，考察溶剂串流及溶剂并流两种工艺流程的精制效果。对试验结果进行比较，得出两段串流新工艺的优点，为新工艺的工业应用提供实验依据。     

急冷油溶剂抽提技术优化及模拟研究

介绍了超临界溶剂抽提技术在急冷油减黏中的应用,并对溶剂选择和萃取设备进行了优化;针对超临界抽提技术压力和温度高的特点,提出了一种用于急冷油减黏的亚临界溶剂汽提-萃取组合工艺,采用VMGSim流程模拟软件对该工艺进行了模拟计算。与超临界溶剂抽提技术相比,亚临界溶剂汽提-萃取组合工艺的条件较为温和,纯度达到99.9%(w)的溶剂的回收率可达98%,具有较广阔的应用前景,对优化急冷油系统操作、保证急冷油塔长周期运行具有指导意义。     

转盘-填料复合抽提塔技术在重质油糠醛精制装置的应用

茂名分公司重质油糠醛精制装置原抽提塔为转盘塔，为适应加工进口原料油的需要，改造时采用转盘-填料复合塔技术，提高了装置技术水平，使萃取塔能够保持较稳定的界面，精制油的质量、收率得到明显提高，装置加工能力上升，抽提塔最大比负荷提高了11．68％．从而为装置加工非大庆原料油发挥了重要作用。     

糠醛精制抽提塔改用新型填料取得明显效果

上海高桥石油化工公司糠醛精制装置原设计采用的内驱动转盘塔因效果太差,于1985年技术改造时改为外驱动转盘塔,后又对其内件作了一些改进,但仍不能令人满意,发现转盘转与不转,萃取效果仍无明显差异。1988年,决定参照本厂酚精制装置的抽提塔改用新型填料提高抽提效率和国外的相应经验,改成填料抽提塔,取得明显效果。     

DMF法丁二烯抽提装置溶剂精制塔稳定性影响因素分析及对策

讨论DMF法丁二烯抽提装置影响溶剂精制塔稳定性的各种因素。对影响精制塔稳定性的混合进料配比、进料量、蒸汽量及火炬排空系统压力等因素做了较为全面的分析,并提出了相应对策。     

润滑油溶剂精制新技术

本文介绍了润滑油溶剂精制的一些新技术，包括在酚精制和糠醛精制方面的表面活性剂、助溶剂和复合溶剂的应用，抽提方式和抽提塔结构改进；在吡咯烷酮精制方面的腐蚀现象、腐蚀原因分析及防腐技术。     

前馈调节器在酚精制装置一号加热炉的应用

酚精制装置是润滑油溶剂精制的工艺装置,采用苯酚作为溶剂,把润滑油中的一些不理想组分抽提掉,苯酚和油按一定的比例进入萃取塔,逆流接触,塔顶出来的抽余液是溶有少量苯酚的精油液,塔底出来的抽出液是溶有油品中不理想组分的苯酚。抽余液和抽出液分别经过加热、汽化和汽提,把苯酚蒸出,循环使用。精油液经过脱酚后就成为精制油成品,因此,脱酚是否良好,对精制油的质量有相当大的影响,而决定脱酚程度的关键是加热炉的温度控制。在上海炼油厂的工艺装置中(部分流程见图1),精油液从萃取塔顶部流入容器1。容器的直径为2.6米,仪表侧量高度为4米。再用离心泵4输送,经过换热器5与汽提塔底出     

溶剂脱沥青工艺优化浅谈

简要介绍了溶剂脱沥青一段抽提-沉降改成二段抽提工艺流程,以及转盘萃取塔改成填料塔的优点。综述了消泡剂的使用和FCC-SDA组合工艺的应用。探讨了萃取溶剂对荆门石化生产加氢改质原料和催化裂化原料的影响:采取在丙烷溶剂中混入20%～25%丁烷溶剂,溶剂脱沥青装置作为催化裂化原料的轻、重脱沥青油收率之和可达到60%;提高混合C4含量,同时提高沉顶温度,可得到轻脱沥青油作为加氢改质料的质量和收率均较为理想的状态。浅析了溶剂脱沥青装置腐蚀原因,提出了相应防腐措施。     

我国溶剂脱沥青技术现状及改进意见

综述了我国溶剂脱沥青装置近年来开发应用的新工艺、新技术和新设备:混合C_4溶剂脱沥青工艺、溶剂增压循环流程、超临界溶剂回收、沉降法两段抽提工艺、轻脱沥青油溶剂临界回收加二效蒸发回收工艺、渣油热加工-脱沥青工艺、渣油超临界抽提工艺,蜂窝式格栅抽提填料、新型磁力传动增压泵、抽提塔底界面计、换热洗涤塔采用矩鞍环填料、沥青加热炉同时加热沥青和轻脱沥青液、扰流子翅片管空气预热器、螺杆泵代替蒸汽泵等;就混合器抽提与抽提塔抽提、预稀释方案的差异、超临界回收及多效蒸发回收与亚临界回收等,对引进技术和国内技术进行了对比分析,并就当前存在的主要问题,如装置负荷低、脱沥青油收率低和能耗、剂耗高等提出了改进建议。     

润滑油糠醛精制装置优化设计的实践

介绍了南阳石蜡精细化工厂润滑油糠醛精制装置运行过程中出现的问题和存在的不足，详细描述了溶剂回收系统、蒸汽发生系统、精制液加热炉、精制油汽提塔、抽出油塔底重沸器等“瓶颈”的改造设计方法。改造后与改造前相比，在相同的精制深度下，处理能力可提高25％左右，精制油收率提高2．3个百分点，能耗下降62．6％。     

糠醛精制装置存在的问题及其优化

针对荆门石化糠醛精制装置生产中存在的主要问题提出了优化措施。轻套糠醛装置适合较大溶剂比,较高的抽提温度生产;重套糠醛装置适合较小溶剂比,很高的抽提温度生产。防腐方面主要落实针对糠酸和环烷酸的防腐措施。有效降低抽出液一次蒸发塔压力,既能更充分回收溶剂,降低糠醛剂耗,又有利于节能。经过一系列降剂耗工作,近5个月荆门石化轻重两套糠醛精制装置溶剂消耗已经下降到1.0kg/t。     

润滑油糠醛精制装置防腐措施

糠醛溶剂抗氧化性试验表明：在有氧气参与的条件下,糠醛氧化速率显著上升;糠醛溶剂抗氧化性能的好坏会影响糠醛精制装置的腐蚀。采用减少带入系统的氧气、控制脱气塔操作和加热炉出口温度、把好新鲜糠醛质量和数量关、升级材质等物理防腐措施以及加注脱酸剂或缓蚀剂等化学防腐措施,能有效降低糠醛精制装置的腐蚀程度。糠醛精制装置开工周期达到5年以上,改变了过去2年一修的格局,真正达到装置长周期安全运转的目的。     

转盘—填料复合抽提塔的工业应用

茂名石油化工公司第三套糖醛处次将复合抽提塔技术应用于生产实际。通过工业实践证明复合抽提塔较好地隔合了转盘塔及填料塔的优点，具有精制效果好、处理能力大及投资效益佳等特点，为装置消除“瓶颈”、提高加工水平提供了一条新途径。     

润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺(Ⅲ)

主要介绍以分离出析出油后的减二线抽出液为溶剂的芳烃抽提小试实验，并与以纯糠醛、润滑油糠醛精减二线抽出液为溶剂的抽提效果进行了对比。结果表明：在相同的抽提条件，以抽出液为溶剂，其抽余油及抽出油收率明显高于以纯糠醛为溶剂所得的收率，其抽余油质量在3种溶剂抽提方式中最差；以分出油后的抽出液为溶剂的抽提效果居中。尽管以抽出液为溶剂时，其抽提效果不如纯糠醛的好，但可以通过调整操作条件来保证抽余油的质量及抽出油的质量。以抽出液为溶剂，其抽出油及抽余油收率均很高，且采用抽出液溶剂时，其溶剂回收系统可与润滑油糠醛精制共用一套，由此可使设备投资及操作费用大大降低。     

润滑油糠醛精制萃取技术与应用

中国石化茂名分公司重质糠醛装置萃取塔经历了外驱动转盘、矩鞍环境料—转盘复合塔技术的发展，萃取塔效率不断提高。目前，国内外糠醛精制萃取系统的二段萃取技术、新填料的开发应用、人口分布器的设计选型日趋成熟并得到广泛应用，而双溶剂技术因其投资少、效果显著，将是装置技术改造的发展趋势。     

润滑油基础油装置工艺流程优化及节能措施

中国石化济南分公司重质基础油光亮油生产工艺的“老三套”部分是在原糠醛精制、酮苯脱蜡和白土精制装置基础上扩建改造而来。由于原料性质及工艺流程的改变,各装置在开工初期均出现了流程不畅、操作不稳和能耗、物耗较高等问题。通过实施对糠醛装置空冷器流程及三效蒸发塔自压流程、酮苯装置换热流程、新鲜溶剂比的优化以及停加白土并实现酮苯脱蜡-白土装置热联合等技术改造,解决了上述问题,改造后直接经济效益达804. 27 万元/a。     

糠醛精制装置的腐蚀及防护措施

阐述了润滑油精制装置中的糠醛腐蚀机理及影响因素。采用注入缓蚀剂、氮气密封等措施,可破坏糠醛、糠酸和水的共沸,阻止糠酸从糠醛回收塔返回装置系统,使全装置酸值下降,有效减缓糠酸对设备的腐蚀。