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John Stocker 《现代塑料》2011,(12):56-57
当选择一种模具不锈钢时,有很多因素需要考虑。成品部件的要求是选择合适模具材料时要考虑的最重要因素。其他主要的考虑因素还包括:外观要求、树脂类型、填料含量以及预期的模具寿命。 相似文献
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针对采用常温发泡模具进行高温发泡时,常常产生树脂液溢出量及发泡压力不易控制的问题,设计了高温发泡模具.与常温发泡模具采用堵帽控制发泡压力不同,在高温发泡模具中采用压缩弹簧预紧的放气控制单元对树脂液溢出量及发泡压力进行控制,解决了树脂液溢出量过多的问题,发泡压力可调,模具结构可靠、拆装方便. 相似文献
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以不饱和聚酯树脂为基体,无碱玻璃布和短切玻璃毡为增强剂,过氧化甲乙酮为固化剂。环烷酸钴为促进剂,并使用模具用胶衣树脂,研制了不饱和聚酯复合材料模具。论述了该复合材料模具的制作工艺,针对制作过程中经常出现的问题提出了解决方法。该种模具具有成本低、易制造、适用于小批量制品的生产、易制作大型复杂型面的制品等优点。 相似文献
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采用Demag377/80注射机分别安装两种不同尺寸试样的模具,一种为符合ISO国际标准的模具,另一种为符合ASTM标准的模具,在熔融温度、注射压力、螺杆转速、模具温度等工艺参数相同条件下,探讨ABS树脂熔体在注射成型时模具效应的作用。结果表明,模具的浇口及型腔尺寸不同,注射制件的拉伸强度不同。 相似文献
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根据树脂传递模塑(RTM)模具对基体树脂的基本要求,选用双酚A环氧乙烯基酯树脂为基体,聚乙酸乙烯酯为低收缩添加剂,玻璃纤维经编织物为增强材料,并加入相应的助剂,制备了复合材料RTM模具。该模具具有成本较低、开发周期短、精度较高等优点,但表面强度和热效率较低。 相似文献
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石墨材料具有良好的热传导性,耐高温、耐腐蚀,热稳定性能好,热膨胀系数低,摩擦系数小,这些都便于树脂基复合材料的成型和脱模,并可获得较高精度的制品。本文介绍了石墨材料的特点及在模具加工领域的应用,制造了尺寸相同的石墨模具及金属模具,按照相同的成型工艺分别成型出碳纤维复合材料制品,并进行了比较。结果表明:石墨模具比金属模具更适合成型精度要求比较高的复合材料制品。 相似文献
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模具对热固性树脂基复合材料固化变形的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
热固性树脂基复合材料结构在热压罐成型过程中,由于模具的约束作用,导致构件内部产生残余应力,进而引起工件回弹变形和翘曲变形.综述和分析了影响残余应力和变形产生的各种模具因素,包括模具热传导性能、模具线膨胀系数、模具表面处理、模具角半径和模具的结构形式. 相似文献
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本文介绍的改进是在薄壳体侧面的外面模具部分设滑块结构,形成壳体孔部分的模具结构为凹窝构造,使注入模腔的树脂压力方向与分线平行,可确保滑块不致于移动。即使以高注射压力注射成型壁厚最薄处小于1mm的薄壳体件,在成型品上也不产生飞边。既可省略除飞边操作,有利降低成本,又有利于产品质量稳定。同时模具也不必制得过大,以利降低模具费用。 相似文献
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由日本山阳特殊制钢株式会社、上海博忧模具材料有限公司和上海市模具行业协会联合举办的“日本山阳特殊钢专利产品——优质模具材料应用研讨会”,11月9日在上海长城假日酒店召开,来自长三角、温州等地区的模具业内企业家及科研人员100多人参加了研讨会。上海市模具协会秘书长刘德普到会致辞,并对模具行业的市场情况进行了分析预测。 相似文献
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