七连轧电控系统的改造

通过对七连轧电控系统的改进和完善,弥补七连轧工艺的不足,使每一条钢在七连轧段得到加速,以缩短前后两条钢之间的间隔,达到提高单位时间产量的目的.     

宣钢一小型全连轧冷床下料装置改造

介绍了宣钢一小型全连轧冷床下料装置改造的内容,通过对辊道、移钢小车、辊道盖板等的改造,提高了冷床下料装置的性能,减少了故障率,经济效益显著。     

小型连轧生产精整区设备的新技术

本文介绍了世界上先进的小型连铸轧制生产线在精整区设备采用的新技术，从而提高了产品质量，轧制速度和成品率，使小型连轧生产进一步实现了低成本，高效益的目标。     

小型连轧生产线全数字控制的研究和实践

简要介绍了首钢Aitumax分布式功率系统的性能特点，结合首钢型材轧钢厂三车间精轧系统全数字控制改造状况，对连轧生产线生产过程的控制技术进行了研究和实践。     

小型材全连轧改造实践

介绍了天津轧三制钢有限公司型一分厂全连轧改造的情况及改造后的工艺平面布置,工艺流程,主要设备选型,性能参数和工程技术水平。通过技术改造,企业取得了良好的经济效益。实践证明:全连续化轧制,实现“一火”成材是小型材生产厂生产与改造的方向。     

简易半自动全精整模具装置

简易半自动全精整模具装置陶蕻（常熟市粉末冶金厂,江苏２１５５４３）模具装置的性能如何,不仅影响产品的质量,而且还影响劳动生产率。大力改进和使用半自动模具无疑对企业提高效益有很大意义。我厂为中小型企业,以前生产均用手动模,生产效率低,不安全。随着生产规...     

二手棒材半连轧生产线的全连轧工艺改造

介绍了承钢连轧厂对引进二手棒材半连轧生产线进行的全连轧工艺改造,分析了改造前后设备状况及工艺特点.通过对加热炉、主轧制线、冷床及检验台架系统进行改造,电气系统国产化,使车间生产能力由30万t/a提高到60万t/a以上,各项技术经济指标大幅度提高,经济效益显著.     

轧三小型棒材全连轧工艺介绍

介绍了天津轧三制钢公司一分厂小型棒材全连轧改造工艺流程、工艺设备参数、孔型系统的选择。改造后运行一年达到了设计能力,实现了计算机在线控制,出口线速达16m/s。产品质量好,定尺率高,成本低。     

冷连轧电气控制系统的研发

在深入分析多套冷连轧系统优缺点的基础上,研究开发了一套用于五机架六辊冷连轧的电气解决方案。阐述了控制系统的整体架构,介绍了厚度控制、液压压下控制、速度控制、张力控制及板形控制等工艺控制功能及主要特点。测试表明该系统具有较高的可靠性,控制精度达到国内先进水平。     

热轧平整机组电控系统

介绍了热轧平整机电控系统的供配电系统、主传动系统、辅助传动系统、基础自动化系统、硬件的组成和软件的功能,重点介绍了电控系统的软件功能,对学习和初步设计平整机电控系统有一定的参考意义。     

棒材全连轧工艺优化

通过对粗轧孔型的侧壁、槽底以及宽度的修改,解决了粗轧轧件出耳子、扭转和压下量过大等问题;通过对导卫结构形式和安装方式的改造解决了导卫系统安装调整复杂的问题;通过对活套器增加红外探测孔,修改控制程序,解决了活套器单线起套过高和中途起落套的问题。优化改进后,济钢一小型厂棒材全连轧生产线月产量由4.3万t提高到10万t以上。     

通钢连铸连轧水处理系统的自动控制

简要介绍了通钢连铸连轧水处理系统的自动控制，根据适合现场生产和操作的要求以及生产工艺对控制的需要，给出了用STEMENS S7实现通讯方式、通讯数据、控制方式的基本过程。     

莱钢锻压厂轧钢车间中轧系统适应性改造

莱钢锻压厂将半连轧小型车间的中轧系统由四连轧改为六连轧,集体传动,改善了轧制条件,减少了备件消耗,增加了产品规格,年增效益278万元。     

1200冷轧机电气传动控制系统改造

本介绍了对1200冷轧机原模拟电气传动控制系统进行改造的范围、内容和主要技术、功能特点。通过改造，提高了设备装机水平和系统控制精度，故障率明显降低，原系统长期影响和困扰冷轧机生产效能、稳定运行和产品质量稳定的问题得以解决。     

热连轧计算机控制系统设计与实现

阐述了现代热连轧控制系统设计原则及典型结构。介绍了鞍钢集团鞍凌热轧带钢厂1700mm热连轧自动化控制系统总体设计与选型情况,以及控制系统软、硬件自主集成开发的特点、功能及采用的新技术。     

连轧过程张力控制系统的进化与分析

冷、热连轧的发展首先在冷连轧机上实施了张力信号与辊缝闭环的恒张力和恒厚度控制方法。分析出张力与辊缝闭环的厚控系统存在极限精度,所以要求提高坯料厚度精度、第一机架用偏心最小的轧辊和DAGC。将张力(或活套电流)与辊缝闭环的流量AGC应用到热连轧机上可以大大提高热连轧板带厚度精度,估计可达到±15μ。