甲基乙烯基硅橡胶并用体系研究

并用两种乙烯基含量不同的甲基乙烯基硅橡胶，添加适量含氢硅油，同时采用过氧化物和铂催化加成这两种硫化方式。可以得到高撕裂乙烯基硅橡胶。结果表明，当乙烯基质量分数为0．09％和0．13％的生胶并用比为50／50时，其撕裂强度比单独使用两种生胶时分别提高了46．9％和21．7％；两种硫化体系并用时，性能有了显著提高，超过了单独使用一种硫化方式的性能。     

热硫化硅橡胶进展

本文比较了充化硅橡胶生胶的各种工业生产路线，并指出我国在生胶质量、单耗、动力消耗及设备投资方面已处于世界先进地位，混炼胶的性能与生胶结构、填料性能、混炼设备有密切关系。结合我国国情，本文指出了提高混炼性能的一般方法。     

热硫化硅橡胶生产技术

天然橡胶凝块与集中加工技术通过验收     

各种因素对热硫化硅橡胶的影响（一）

本文综合国内外有关资料并结合自己的实践，对影响热硫化硅橡胶性能的各种因素以及加工工艺等进行分析和讨论。     

热硫化硅橡胶糊状物的研制

以100份高粘度聚甲基乙烯基硅氧烷为基胶,25份乙烯基硅树脂、10～20份硅烷处理气相法白炭黑、5～10份钛白粉和10～20份石英粉为补强填料,经捏合制得混炼胶;在上述混炼胶中加入适量的柔软剂和硫化剂DCBP,制得在室温下贮存稳定的单组分硅橡胶糊状物。加热后硫化成弹性体,其物理和电性能为拉伸强度大于2.0MPa;伸长率大于150%;电气强度大于15MV／m;体积电阻率大于1×10     

橡胶并用及其硫化体系（3）

２．７　氯化丁基橡胶（ＣＩＩＲ）橡胶通过氯化可与各种橡胶进行并用。表２６为ＣＩＩＲ／ＳＢＲ（丁苯橡胶）并用的无硫硫化体系。图３为表２６中含不同硫化体系并用胶的物理性能,图中①～⑦编号与表２６的配方编号相对应。表２６　ＣＩＩＲ／ＳＢＲ并用与硫化体系配　方　编　号①②③④⑤⑥⑦ＣＩＩＲ／ＳＢＲ１００／０７５／２５２５／７５７５／２５５０／５０５０／５０２５／７５硫化体系　氧化锌５５５５５５５　促进剂ＴＭＴＤ１１１．５０．１５０．１５０．１５０．１５　促进剂ＤＭ２１１１．５１．５１．５１．５　促进剂Ｔ…     

热硫化硅橡胶胶粘剂的研究

为了使硅橡胶与金属能够很好的粘接，通过向硅橡胶中加入乙烯基三特丁基过氧化硅烷和气相法白炭黑等配成胶粘剂，提高了胶粘剂的粘接强度，解决了硅橡胶和金属的粘接技术难点，粘接件在室温下的粘接扯离强度达2．9MPa，在250℃下的粘接扯离强度达1．6MPa。     

加成型有机硅橡胶硫化过程的研究

采用硫化程度测定仪对乙烯基硅橡胶和含氢硅油的加成聚合反应过程进行了表征,考察了影响加成反应的因素（催化剂种类、催化剂质量分数、含氢硅油种类、ＣＨ＝ＣＨ２／Ｓｉ－Ｈ摩尔配比等。）     

含氢硅油对加成型液体硅橡胶硫化过程的影响

合成了几种不同分子结构的低含氢硅油作为加成型液体硅橡胶的交联剂,采用橡胶加工分析仪系统考察了含氢硅油的活性氢质量分数、分子结构中S—iH基的数量及分布对加成型液体硅橡胶硫化过程和最终产品性能的影响。结果表明,随含氢硅油中活性氢质量分数的提高,硅橡胶的硫化速率加快,模量和硬度增加,较佳活性氢质量分数为0.3%~0.5%;随含氢硅油分子中S—iH基数量的增加,硅橡胶的硫化速率先加快而后稍有减慢,模量和硬度先增加而后趋于稳定,较佳S—iH基数量为10个左右;活性氢封端的低含氢硅油具有相对高的反应活性。     

脱肟型单组分室温硫化硅橡胶的制备

通过对脱肟型交联剂的合成以及在单组分室温硫化硅橡胶中的应用,说明脱肟型交联剂在室温硫化硅橡胶粘合剂中使用是可能的。     

硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的硫化特性及性能研究

研究了硅橡胶与丁苯橡胶的质量比对硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的硫化性能、力学性能及耐热老化性能的影响;探索了共混工艺对硅橡胶／丁苯橡胶并用胶力学性能的影响。结果表明,热捏合共混法能够改善硅橡胶与丁苯橡胶的相容性,提高硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的力学性能,热捏合工艺为150℃×1h。硅橡胶与丁苯橡胶的最佳质量比为90：10。此时,与硅橡胶相比,并用胶的拉伸强度为10．58MPa,提高了28．0％;撕裂强度为51．6kN／m,提高了261％。     

硫化剂对硅橡胶性能的影响

考察硫化剂TX-29、双2,5、双2,4和DCP对硅橡胶硫化特性和物理性能的影响。试验结果表明:采用硫化剂DCP的硅橡胶的综合物理性能最佳;可根据生产工艺、成本和性能要求,选用不同的硫化剂来实现产品性能目标。     

硅橡胶及氟硅橡胶的研发现状

综述了硅橡胶和氟硅橡胶的主要分类方法及产品特点,重点介绍了硅橡胶和氟硅橡胶的研发进展,展望了未来的发展方向.     

聚硅氧烷交联剂与掺杂SiO2协同增强RTV硅橡胶的研究

研究了新型聚硅氧烷交联剂(PCA)与沉淀法SiO2协同增强室温硫化硅橡胶及其增强机理.发现PCA的引入可有效降低PCA/SiO2/PDMS硅橡胶的黏度,提高硫化胶的拉伸强度,保持良好的扯断伸长率,体系中原位生成的SiO2粒子和掺杂的SiO2粒子与PDMS聚合物之间有强烈的相互作用,协同补强效果好.     

热空气硫化硅橡胶海绵的制备工艺

采用气相法白炭黑与沉淀法白炭黑并用的补强填料，以偶氮二甲酰胺作发泡剂，２，５－二甲基－２，５－二叔丁基过氧化己烷为硫化剂，配以适宜的发泡助剂，制得可发泡硅橡胶混炼胶，经挤出成形、硫化后，可制成不同截面形状的硅橡胶海绵条，其拉伸强度为０．５２ＭＰａ，扯断伸长率为１６０％。