填充聚氯乙烯热塑性弹性体性能的研究

本文在以前对非硫化聚氯乙烯热塑性弹性体性能研究的基础上,选用碳酸钙、陶土、硅灰石和新颖填料—钙镁粉填充此热弹性体。通过力学性能和流动性能测试的结果表明:上述填料的填充都使此热塑性弹性体的性能有相同程度的下降,就综合性能而言,碳酸钙和钙镁粉更适合此体系,不经表面处理剂处理的填料填充效果差,钛酸酯 NCZ—311是碳酸钙和钙镁粉优良的表面处理剂,经它处理后的填料填充体系的力学性能和加工流动性能都得到明显改善,此外工艺温度对弹性体的影响较大,在170℃下共混能得到最佳的性能。上述结果为进一步推广聚氯乙烯热塑性弹性体提供了一种较为有效的途径,同时也使新颖的钙镁粉填料可望成为具有广阔应用前景的填充材料。     

TPVO热塑性弹性体流变性能的研究

ＴＰＶＯ热塑性弹性体流变性能的研究张祥福，张隐西，华清，朱玉堂（上海交通大学高分子材料研究所上海２００２４０）１前言我们已经报导了ＴＰＶＯ热塑性弹性体的阻燃性能的研究［１］。本文主要研究该材料的流变性能。２实验部分２．１主要原材料ＥＰＤＭ／ＰＰ热塑性...     

聚氯乙烯热塑性弹性体的性能研究

研究了ＰＶＣ热塑性体冲击回弹性、压缩永久变形的变化规律，随ＤＯＰ用量的增加，ＰＶＣ－ＴＰＥ的冲击回弹率迅速上升，当ＤＯＰ加入９０份时，材料的硬度为６５，与普通硫化橡胶的硬度相近，表明有良好的冲击回弹性；ＤＯＰ的增加，压缩永久变形略有增大，但明显低于普通软质ＰＶＣ的压缩永久变形。ＣａＣＯ３的加入量少于３０份时，材料的冲击回弹率仍有２５％；而压缩永久变形略有减小。     

阻燃,抗静电NBR／PVC热塑性弹性体的制备

用动态硫化法制备了具有阻燃、抗静电性能的丁腈橡胶／聚氯乙烯热塑性弹性体,研究了橡塑共混比、导电炭黑、阻燃剂、硫化剂用量以及返炼等对ＴＰＥ的导电性、阻燃性及力学性能的影响。结果表明,为得到综合性能较好的热塑性弹性体,较适宜的制备条件为ＮＢＲ／ＰＶＣ配比为６０／４０、导电炭黑用量为３０、氢氧化铝用量为４０、硫黄用量为１．３。     

热塑性弹性体SBS的流变性能

对SBS805弹性体流动行为和加工特性的实验表明,SBS 是良好的热熔性物质,热敏感性强,塑性流动性好,可用普通塑料成型机械高效率地制造出似橡胶性能的制品。     

CR/HPVC热塑性弹性体的性能研究

选用氯丁橡胶（CR）和高聚合度聚氯乙烯（HPVC）为主体材料，用动态硫化法制备了一类性能优异的材料－CR／HPVC共混型热塑性弹性体（TPE）。研究了共混方法、硫化温度、硫化体系、硫化剂用量及硫化时间等因素对动态硫化CR／HPVC热塑性弹性体力学性能的影响。     

聚氯乙烯热塑性弹性体的阻尼性能研究

研究了增塑剂、无机填料以及酚醛树脂对聚氯乙烯(PVC)热塑性弹性体(TPE)力学性能及动态力学性能的影响。结果表明:聚酯增塑PVC弹性体材料体系的tanδ峰值明显高于DOP、DOTP、TOTM三种增塑剂,且阻尼性能最优;随着聚酯用量的增加,PVC弹性体的tanδ峰值逐渐提高,tanδ峰逐渐向低温方向移动。PVC热塑性弹性体中加入适量无机填料可以提高其tanδ峰值;可以用酚醛树脂调整PVC弹性体阻尼材料tanδ峰所对应的温域,从而改善其阻尼性能。     

SBS型热塑性弹性体的加工技术和性能研究

报道了SBS热塑性弹性体混合料的性能研究。探讨了软化油、聚苯乙烯、填料含量以及填料品种对材料性能的影响，研究过氧化物交联对材料性能的影响，比较了SBS星形结构和线形结构及其并用对材料性能的影响。结果表明，化学交联对材料性能影响甚微；星形结构具有较高的撕裂强度，线形结构的拉伸强度和硬度往高；软化油含量对材料性能影响较大；轻质碳酸钙使材料具有最高的性能价格比，白炭黑填充料的综合性能最佳。     

高聚合度PVC/POE热塑性弹性体的性能研究

使用EVACO、CPE、NBR增容高聚合度聚氯乙烯(HPVC)/POE弹性体,研究了增容共混体系的力学性能、耐油耐溶剂性、热空气老化性能以及加工流变性能。结果表明:增容共混改性后,体系中的增塑剂耐异辛烷抽出能力提高,在油酸中的质量损失率减小,同时也有效改善了其加工流动性;通过红外光谱分析可知,改性后的HPVC弹性体中增塑剂在热空气中挥发损失率减小,抗老化性能得到改善。其中,HPVC与POE质量比在100:10到100:15范围内,体系综合性能较佳。     

SEBS/PP热塑性弹性体阻尼性能研究

以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和聚丙烯(PP)为基体材料,采用HAAKE转矩流变仪制备SEBS/PP热塑性弹性体,利用动态热机械分析仪研究PP和填充油用量对SEBS/PP热塑性弹性体力学性能、动态力学性能的影响,进而通过添加萜烯树脂来研究提高热塑性弹性体阻尼性能的方法。结果表明:PP的加入改善了SEBS/PP共混体系的力学性能,但随着PP用量的增加,热塑性弹性体阻尼因子的峰值逐渐下降;SEBS/PP共混体系在添加20 phr PP时,综合性能最佳;随着萜烯树脂用量的增加,阻尼因子的峰值向高温方向移动,且有效温域(阻尼因子tanδ0.3)明显加宽;在添加50 phr萜烯树脂时,热塑性弹性体的tanδ峰值向高温移动20℃左右,且在tanδ0.3的范围内温域拓宽19℃,阻尼性能明显提高;随着填充油用量的增加,SEBS/PP热塑性弹性体的力学性能下降,tanδ峰值变大,阻尼温域变窄,充油比在1:1.1时SEBS/PP热塑性弹性体的综合阻尼效果更好。     

HPVC/ABS热塑性弹性体性能研究

使用CPE(氯化聚乙烯)、NBR(天然橡胶)、EVACO(乙烯-醋酸乙烯-一氧化碳三元共聚物)增容高聚合度聚氯乙烯(HPVc)/ABs(丙烯脯一丁二烯·苯乙烯共聚物.即高胶粉)弹性体.研究了增容共混体系的力学、耐油、耐溶剂,热空气老化以及加工流变性能,结果表明,增容共混改性后,增塑剂耐异辛烷抽出能力提高,油酸中损失质量分散减小,改性后材料加工流动性能变差;HPVC与ABS质量比在100·(10～20)体系综合性能较佳.     

热塑性聚酯弹性体的研究

通过缩聚反应,合成了具有一定软、硬段比例的热塑性聚酯弹性体。应用凝胶渗透色谱、红外光谱以及差示扫描量热法对该热塑性聚酯弹怀体结构进行了研究,并测定出其主要的力学性能基本达到进口同类产品Ｄ６３５６的水平。     

PP/POE热塑性弹性体的动态流变性能研究

研究了聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物(PP/POE)动态硫化热塑性弹性体的动态流变性能。结果表明:2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷(DBPH)交联的材料弹性较好,随着过氧化物用量的增加,PP/POE体系的能量损耗减少,弹性增加。TAIC交联材料的内耗较小,加入TAIC抑制了PP的降解,并使材料的内耗减少,含量越多内耗越少。在不同比例的PP/POE体系中,较低的振动频率下POE控制材料的弹性模量,较高的振动频率下PP控制材料的弹性模量。     

SBS型热塑性弹性体的加工技术和性能研究

报道了SBS热塑性弹性体混合料的性能研究。探讨了软化油、聚苯乙烯,填料含量以及填料品种对材料性能影响,研究过氧化物交联对材料性能影响,比较了SBS星形结构和线形结构及其并用对材料性能的影响。结果表明,化学交联对材料性能影响甚微;星形结构具有较高的撕裂强度,线形结构的拉伸强度和硬度较高;软化油含量对材料性能影响较大;轻质碳酸钙使材料具有最高的性能价格比,白炭黑真充料的综合性能最佳。     

动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体性能的研究

研究了动态硫化ＰＰ／ＥＰＤＭ热塑性弹性体的性能。探讨了硫化体系、补强剂品种和用量、软化剂用量以及橡塑比对共混物性能的影响。研究结果表明，采用硫黄硫化体系，橡塑比为５０／５０～６０／４０，炭黑用量为２０～４０份，软化剂用量为１０～１５份时，共混物具有最佳的综合性能。