内骨架耐热橡胶密封圈的研制

介绍了内骨架耐热橡胶密封圈的配方设计、产品和模具设计、生产工艺及产品性能特点。主体橡胶选用三元乙丙橡胶。适量加入粘合剂用以提高与金属骨架的粘接力。产品截面设计成G形结构。外侧橡胶圆环为密封唇部，内侧埋设金属骨架并预留2个胀紧孔，安装时定位准确、密封压力大。金属骨架截面设计成横T形结构减小应力集中提高粘接力，外侧增设螺纹和沟槽，增大了橡胶与金属骨架的接触面。该产品具有耐热性能好、结构合理、使用寿命长等特点。     

成都一丙烯酸酯特种橡胶装置投产

成都化肥厂自行研制、设计、安装的丙烯酸酯特种橡胶装置，近日一次开车成功。 　　丙烯酸酯特种橡胶是国家重点开发生产的一种新型特种橡胶产品，具有耐热、耐臭氧、抗紫外线等性能，广泛适用于汽车、变压器、轴承、油田等领域的密封。该厂产品经有关部门检测，性能指标完全达到日本同类产品的标准。     

内骨架耐热密封圈在安泰研制成功

近日 ,山东安泰橡胶有限责任公司研制成功了一种耐热性能优良的内骨架ＥＰＤＭ密封圈。该产品主要用在工业输送饱和蒸汽或过热水时缸体的密封部位 ,多数属于静密封。因为工作介质的温度较高 ,有时高达 1 80℃ ,所以橡胶密封圈要求有较好的耐热性能。经过多次实验 ,该公司选出了最佳设计方案 :主体橡胶选用ＥＰＤＭ ,适量加入粘合剂以提高与金属骨架的粘接力 ;产品截面设计成Ｇ形结构 ,外侧橡胶圆环为密封唇部 ,内侧埋设金属骨架并预留 2个胀紧孔 ,安装时定位准确、密封压力大 ;金属骨架截面设计成横Ｔ形结构 ,以减少应力集中 ,提高粘接力 ;…     

机电产品密封技术简介

密封技术对提高机电产品的质量，改善产品结构有着重要的意义。首先介绍了密封技术的发展，其次介绍了近年来液态密封胶在机电产品中的应用，最后对液态密封胶的应用范围、种类以及施工方法作了详细阐述。由于液态密封胶的耐热、耐压性能较好，密封性能可靠，使用也十分方便，随着机电行业的快速发展，液态密封胶将得到日益广泛的应用。     

B型硫化机胶囊夹盘O形圈的设计体会

通过分析胶囊夹盘安装过程、硫化周期、橡胶耐热老化性能、Ｏ形图模具分型面、Ｏ形圈断面形状对密封的影响，确定根据自行密封原理设计Ｏ形圈，并以胶囊胶配方、两件式和三件式结构模具制造Ｏ形圈，结果表明，密封效果良好。     

B型硫化机胶囊夹盘O形圈的设计体会

分析胶囊夹盘安装过程、硫化周期、橡胶耐热老化性能、O形圈模具分型面、0形圈断面形状对密封的影响，确定根据自行密封原理设计O形圈，并以胶囊胶配方、两件式和三件式结构模具制造O形圈，结果表明，密封效果良好。     

微型蕾形夹布橡胶件的研制

本文介绍了微型蕾形夹布橡胶件的配方设计，生产工艺及产品性能性能特点。因产品尺寸极小，骨架材料采用直接烧芯棒、裁断、浸胶糊、凉干，然后与纯胶部分一起合模硫化。发迹了以往工艺中骨架材料必须先预压成型，修边，再与纯胶部分合模硫化。此生产工艺设计合理，易于操作，产品夹布部位挺性好，能有力地支承密封唇口（即纯胶部分），经实用证明，产品密封效果好，使用寿命长。     

中空外包织物硅橡胶密封块的研制

采用高强度硅橡胶为主体材料，从低摩擦系数织物、中空结构密封块成型工装设计、成型工艺等方面介绍了一种中空结构外表面包覆织物密封块产品的研制。结果表明，所研制产品的表面织物具有一定的耐磨性和较低的摩擦系数，中空结构密封块产品成型工艺可靠，产品符合设计要求。通过模压成型的产品，经客户装机考核，密封性能可靠，能够满足实际工况使用要求。     

ADVANTA的组成、性能及配合加工

介绍了ADVANTA的组成，物理机械性能，性能定位，配合及加工，ADVANTA是美国杜邦公司为适应汽车工业寻求高性能低价格的橡胶这种市场挑战而开发的一种性能价格比更高的特种橡胶，它具有独特的耐热，耐油性能的平衡，它主要用于汽车发动机，传动系统及轮轴上的油封，O形圈，垫片等密封产品。     

胶粘剂在军工产品中的应用

由E－4环氧树脂、增韧剂邻苯二甲酸二丁酯、耐热填料石棉粉、脐类固化剂等组成的环氧树脂胶粘剂多年来用于多种军工产品的螺纹粘接和密封，使用结果证明：该胶粘剂不仅胶粘强度较大，耐老化性能好，尤其是能耐多种有机酯类化合物的长期浸蚀，密封性能优良，同时对产品经运输、振动、落摔、高温（＋50℃）、低温（－50℃）、冷热骤变试验（－50℃－50℃）等，胶粘剂未发生开裂、损坏和渗漏，满足使用要求。厌氧剂是由甲基丙烯酸双酯月【发剂、促进剂和稳定剂组成的单液胶。适用于以钢铁、铜等活泼金属为材质的机械螺栓紧固。粘接和密封：圆…     

湿固化聚氨酯热熔胶的合成与表征

以多异氰酸醋PAPI和自制多元醇为原料,采用熔融缩聚法合成出了一种具有快速粘接定位功能的新型反应性热熔胶,并利用FTIR、DSC和力学性能测试等手段对产品进行了表征。结果表明,合成产品不仅具有合理的结构特征,而且还具有良好的使用性能和耐热性能。     

烷氧基化釜式反应器设计探讨

合理地进行烷氧基化釜式反应器的设计,对于提高非离子表面活性剂和聚氨酯聚醚生产能力和产品质量具有显著意义。因此本文从流程设计、反应器的结构尺寸、搅拌器的型式选择、搅拌器的功率计算、反应器的传质以及反应器的传热等方面详细论述了烷氧基化釜式反应器的设计过程。     

氯化丁基橡胶在耐热密封圈胶中的应用

简述内压泄漏对外胎质量的影响 ,并通过优化配方设计 ,将CIIR应用于耐热密封圈胶中 ,提高了耐热密封圈的耐热氧、热水老化性能 ,延长了密封圈的使用寿命 ,降低了轮胎硫化漏水率 ,提高了轮胎的产品质量 ,同时由于新制密封圈是原密封圈使用寿命的 3倍 ,节约了原材料 ,降低了生产成本。     

热塑性弹性体V带的研制

介绍了以动态硫化的Ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ热塑性弹性体为主体材料，采用热熔结合技术生产的Ｖ带的结构设计、加工工艺及产品物理性能。采用热塑性弹性体生产Ｖ带具有工艺简单、能耗低、效率高、Ｖ带换型简便、生产灵活性好、产品使用寿命长、伸长小、尺寸准确和耐磨性好等特点。     

钛制螺旋管换热器的开发设计与研制

哈锅为上海宝钢开发设计、并研制成功的氧化液预冷器,是一台结构全新、而又紧凑合理的卧式钛制螺旋管换热器。 该设备传热系数大、污垢热阻小,适合处理粘度较大或含固体颗粒的腐蚀性介质,宜用于流量较小或所需传热面积较小的工况,是一种高效换热器。 氧化液预冷器在结构设计上既新颖又富独创性,换热元件用国产钛材制成,是一台填补国内行业空白的新产品。     

光固化低黏度环氧丙烯酸酯的合成与性能研究

合成了可紫外光固化的低黏度环氧丙烯酸酯树脂,通过红外光谱、核磁共振氢谱、碳谱对树脂结构进行了表征;采用综合热分析仪(DSC-TG)对树脂固化膜的耐热性能进行了分析。结果表明,在树脂中添加活性单体时,随单体官能度的增加,固化膜的耐热性能增加,但双官能团单体的用量对固化膜的耐热性能没有明显影响。固化膜具有较好的耐热性,初始分解温度为330.7℃,玻璃化转变温度为76.9℃。所得树脂黏度仅为3~4Pa.s(60℃),为市售产品的1/3,附着力1级,硬度4 H,耐水性能优异,无需添加单体使用。     

聚氨酯柔性固化剂的合成及增韧环氧树脂的研究

运用分子设计的方法合成出了端胺基聚氨酯(ATPU)结构的聚氨酯柔性固化剂,用FT-IR表征了ATPU的分子结构,通过DSC和TG等表征了ATPU/EP固化过程的特性及固化产物的性能。结果表明,红外光谱分析证实了ATPU的结构符合分子设计要求;ATPU/EP固化体系相对于未改性的乙二胺/EP固化体系,其柔韧性和抗冲击性都有很大提高;ATPU/EP固化物在热分解后期表现出更好的热稳定性。     

宽沸程物系精馏过程的分段设计法

针对宽沸程物系精馏分离的特点,提出了分段设计方法,即按浓度从进料到产品分段,每段分离的纯度不同,实现热量集成。温度-负荷曲线图(T-Q图)给出了温度与热负荷的变化关系,用于浓度分段以及加热点的选取。低浓段和高浓段的划分,简化了设计过程,对高浓段强调降低用能品位,对低浓段给出了热量集成的设计方法。等价T-Q图可简化计算,方便负荷分段、集成。最后通过实例对分段设计法进行了说明和验证。     

UV固化松节油基聚酯丙烯酸酯的合成研究

以松节油-马来酸酐(TMA)、顺丁烯二酸酐(MA)、1,2-丙二醇和丙烯酸(AA)为主要原料合成了紫外光固化松节油基聚酯丙烯酸酯(TMAPEA)低聚物。采用FT-IR对产品进行了结构表征。通过凝胶色谱,热重分析和涂膜性能测试研究了反应时间对产物酸值的影响,合成工艺对产物分子质量及固化膜性能的影响,TMA加入量对固化膜力学性能、耐化学腐蚀性和热稳定性的影响。结果表明,两步法优于一步法,第1步反应时间为6.5 h,第2步8 h,TMA的加入提高了固化膜的耐化学腐蚀性和热稳定性,TMAPEA可以作为耐热性或耐腐蚀性树脂使用。     

苯酚-亚联苯型酚醛树脂的合成与表征

以苯酚及4,4′-二（氯甲基）联苯为单体,盐酸作催化剂经Friedel-Crafts烷基化反应,合成了苯酚-亚联苯型酚醛树脂。利用傅里叶红外光谱（FTIR）、核磁共振（1H NMR、13C NMR）、凝胶渗透色谱（GPC）与热失重分析（TGA）对产物的结构、分子量、分子量分布及耐热性进行了表征与测定。结果表明：经Friedel-Crafts烷基化反应所得到的苯酚-亚联苯型酚醛树脂系邻、对位取代的混合物。随着苯酚用量的增大,苯酚-亚联苯型酚醛树脂的相对分子量逐渐减小,分子量分布逐渐变窄。产物耐热性能优异,起始分解温度能达到340℃。