油垢清洗剂的研究与应用

介绍了一种适用于石油化工工业各种换热器、塔和管线等设备表面的溶剂型重质油垢清洗剂及清洗剂的主要性能和现场应用情况.通过对该清洗剂污垢溶解能力、对碳钢等材质的腐蚀试验及药剂回收研究发现:清洗药剂对金属和垫片无腐蚀,药剂对油焦垢的最大溶解度为21.6 %,在80～100 ℃馏程内回收率为74 %.     

FeS-油垢化学清洗剂的应用研究

系统清洗可以消除FeS自燃。文章介绍了FeS-油垢的基本清洗方法和原理,研制了一种能清洗炼油装置系统内FeS-油垢的QXF-3清洗剂,测试了其FeS的去除率、高粘度油分散力、乳化力和对碳钢设备的腐蚀速率,并讨论了其使用条件。工业应用的实践表明QXF-3清洗剂有很好的清洗效果。     

含油污泥清洗剂配方筛选实验研究

以某油泥处理厂的油泥为研究对象,以热化学清洗的方式,分别对比了单一化学药剂、复配药剂的洗油效率,对实验温度、油泥与稀释水比例、搅拌时间和搅拌转速等实验条件进行了系统分析。结果表明：单组化学组分中,Na2SiO3·9H2O的洗油效率最高为92.44%;阴离子表面活性剂LAS洗油效率较好,非离子表面活性剂NP-10的洗油效率最高,为92.83%。复配药剂中,Na2SiO3·9H2O∶LAS∶NP-10=6∶3∶1时的清洗剂效率可达96.58%。洗油效率随温度的升高而增大,洗油效率随着液固比例的增加先增加后降低,合理的液固比例在4∶1,最优实验温度为80℃,搅拌时间30 min,洗油效率可达96.58%。     

油井清洗剂的配方筛选及性能评价

通过溶蜡性能和分散性能的评价筛选出表面活性剂JFP、AE9和碱AK2,正交试验优选了活性剂体系的最佳比例：JFP、AE9和AK2质量比为1∶2∶2,以甲苯为有机溶剂复配得到了O/W比为3∶7的乳液清洗剂K1A。对比了K1A和工业清洗剂ZXE的溶蜡能力及对原油流动性影响,并通过岩心模拟试验考察了清洗剂对储层渗透率的影响。结果表明,以甲苯为溶剂得到的优化配方体系在50℃时溶蜡速率为1.11mg/ml·min,48h内清蜡率为80%;与工业清洗剂ZXE相比,K1A对原油粘度的影响小;K1A和ZXE注入岩心后渗透率分别提高了53.7%和22.1%。     

炼油装置硫化亚铁清洗剂的配方及应用

报道了一种以表面活性剂、丙二烯二胺和柠檬酸、EDTA为主要组分的硫化亚铁清洗剂配方和其在炼油装置应用的情况。多套装置的清洗结果表明该剂无毒、对设备腐蚀率低，不造成二次污染，可防止硫化亚铁自燃，清洗效果良好。     

重油催化油浆沥青质油垢清除研究与试验方案

文章分析了重催Ｅ２０６／Ａ，Ｂ，产生结垢的原因，提出清除油垢方法和具体措施。     

节油清洗剂

在节约燃料油方面,很多厂矿、车、队对车辆用油,做到了重视和节约。但对车辆保养、修理方面的用油,却有忽视,甚至浪费严重。为了节约用油,有的单位采用碱水清洗零件,这种方法虽然好,但有局限性。我们把它作为攻关课题进行了探索,并配制成一种代用清洗剂清洗零件。经过反复试验,从中选择了最佳配方配比。目前已在我市部分单位中推广应用。效果良好,为广泛地把节能工作开展起来,现将有关事项介绍如下。清洗剂配比:水玻璃0.5公斤(低模数);洗衣粉1公斤;汽油(柴油)1公斤;水5公斤。配制方法:将水玻璃用热水稀释,洗衣粉用开水搅开,加入汽油(柴油),倒在一起加     

清洗剂综述

化学清洗的关键是根据设备的材质以及污垢的类型正确地选用清洗药剂.本文对各种化学清洗剂的特点、性能、使用范围、操作条件以及配套助剂等进行了详细介绍.可在清洗配方选定和清洗方案制定过程中进行参考.     

压井液和洗井液配方试验

河南油田水平井涉及油藏类型复杂,油层物性差异大,储层的主要潜在损害因素各异。由隐形酸完井液配方试验可知,隐形酸浸泡后失水量增加接近2倍,说明隐形酸能有效破坏泥饼,有利于恢复油井渗流通道;岩心中注入10 PV隐形酸反应后,渗透率增加50%,说明隐形酸对地层具有一定的改善能力。射孔压井液配方为:清水+1.5%NH4Cl+1%JS-7+0.3%XSB919;洗井液配方为:清水+1%NH4Cl+2%JS-7+0.05%XT-05。优选出的射孔压井液配方对岩心的渗透率平均伤害率只有6.49%,洗井液配方注入岩心渗透率保持率在94.58%。     

泡沫酸配方室内试验研究

泡沫酸酸化施工时，泡沫酸配方的确定尤为重要，泡沫酸体系不仅要有一定的稳定性和起泡能力，而且要求与地层流体配伍。文中针对渤海油田的地层流体，以泡沫流体稳定性影响因素的影响机理为指导，采用搅拌法，确定了起泡剂HY-2和稳泡剂CMC的最佳浓度，给出了泡沫酸配方，并对该配方进行了耐油、耐温试验。结果说明，该配方能够达到标况起泡倍数大于3．5，稳泡超过30min，并且在含油饱和度低于6％时仍具有一定的稳定性，耐温性能良好，可以完全满足现场施工的要求。     

石化设备油垢焦垢的清洗

文章对石化设备油垢类型与性质作了分析 ,并对化学清洗与物理清洗方法作了分述与举例。     

工业用金属清洗剂

工业用金属清洗剂的最大应用领域为钢铁工业和汽车工业。文章对国内外工业用金属清洗剂的消费、供应商、价格情况和发展趋势进行了综述。通过与国外钢铁工业和汽车工业的规模进行对比，认为中国钢铁工业和汽车工业发展态势良好，工业金属清洗剂有着广阔的发展空间。     

炼油厂换热器中重质油垢的化学清洗

以油浆、渣油、原油、重柴油等为介质的重质油所生成的污垢,主要成分为高聚物以及难溶的胶质,粘度较大、憎水,难以清除.自投产以来,每次大修时,均得用钢钎捅或高压蒸汽吹扫,但管壁上仍粘附1～1.5mm左右的胶质无法清除.我们研制的化学清洗剂配方,清洗操作简单、成本低、安全性好、除垢率高.1987～1988年两次采用此配方对常减压蒸馏装置的油浆端、原油端、渣油端进行串联式的循环清洗6h后,再用新鲜水冲洗至pH=7.拆开检查结果,只要管束未堵死,管壁上再无油垢、胶质等杂物.     

清洗剂和试验泵对发动机冷却液铝泵气穴腐蚀特性试验的影响

正以我国市场上常见类型的冷却液为研究对象,考察了试验系统清洗溶液和标准试验泵的更换对发动机冷却液铝泵气穴腐蚀特性试验的影响。结果表明。用二水合草酸-柠檬酸或磷酸-三氧化铬清洗试验设备,用Master CP1018泵或Buick GM25527536泵作为标准试验泵,发动机冷却液铝泵气穴腐蚀特性试验结果一致。     

氨基磺酸清洗剂的应用

介绍氨基磺到清洗剂在腈纶工业循环冷却水和冷冻水系统中的应用情况。氨基磺到对水垢有良好的清洗作用，对锈清洗速度较慢，和１２２７（十二烷基二甲基苄基氯化铵）共同使用对生物粘泥有强烈剥离作用，适合多元材质系统的化学清洗。     

有机酸清洗剂及其应用

一、前言 在国内外利用有机酸化学清洗近年来很普遍,并取得满意效果。尤其对贵重设备如大型电站锅炉、石化系统不锈钢大型设备及特殊垢型,如大化肥尿垢、油田油气井地下生成难溶的CaSO_4和BaSO_4垢,工业循环水系统水垢、生物粘泥、杀菌灭藻等,都采用有机酸作清洗剂,取得成功的经验。有机酸是弱酸性,对设备腐蚀性小,为安全清洗剂。有机酸不含有氯离子,不会引起设备孔蚀和     

宾馆专用清洗剂研制开发

在剖析进口宾馆清洗剂的基础上,研制开发了适合于宾馆专用的清洗剂,对其性能进行了实验室测试和实际应用实验,得到了性能优异的产品。     

膏状洗涤剂及清洗剂

介绍膏状洗涤剂及生产工艺.洗涤剂组成如下:分子式为R1(OC2H4)mOH、质量分数(下同)为5%～30%乙氧基化醇,其中,R1 C9-15烷基或烯基,平均乙氧基化度m为1～8 ,1%～20%的乙氧基化醇R2(OC2H4)nOH,其中,R2为 C12-22烷基或烯基,平均乙氧化度n为3～14,n比m大至少1.0,1%～20%分子式为R3OR4的醇或烷基醚,其中,R 3是C6-22烷基或烯基,R4为氢或含1～6个碳原子的烷基,20%～80%的碱化剂及0～15%的有机助洗剂,膏状洗涤剂可用于公共洗衣房,结果在清洗及脱水阶段产生泡沫的倾向小.US 6329333,2001-12-11(英)