坝代激光加工技木在金属加工领域的应用

自1960年美国科学家梅曼研制出第一台红宝石激光器以来，随着世界科技与经济发展的需要，激光技术有了迅速发展，尤其近十几年来的发展更为迅速，也极大地促进了激光技术的更广泛应用。     

设备来自世界——通快引领激光 激光改变世界——访通快华嘉有限公司激光部总经理Guenther Weinmann先生

1960年,世界出现第一束激光;1972年,第一台工业用激光切割机诞生;1985年,第一台光纤激光器研制成功;20世纪90年代,激光焊接设备功率升至20kW;2003年,千瓦级碟片激光器成功应用于材料加工……,短短40余年,激光已悄然改变了我们的世界。     

现代激光加工技术在金属加工领域的应用

自1960年美国科学家梅曼研制出第1台红宝石激光器，随着世界科技与经济发展的需要，激光技术有了迅速发展，尤其近十几年来的发展更为迅速，从而也极大地促进了激光加工技术的更广泛应用。     

激光加工技术在国内外汽车工业中的应用概况

一、激光加工技术及特点 1960年，人类历史上出现了第一台激光器——红宝石激光器。从20世纪60年代初这种激光器在美国被首次成功用于拉丝模金刚石（diamonds for wire draw dies）打孔开始，人们对这种技术可行且有重要经济价值的激光加工方法给予了高度重视，并致力于研制更高效、更适用的激光器。大功率CO2和Nd：YAG激光器的出现并成功实现商品化，为以快速加热为基础的激光加工方法的快速发展奠定了基础。     

激光热处理技术应用前景广阔

激光是一门高新技术，应用领域很广。激光热处理的技术关键有三：高功率的激光器；多自由度的加工设备并与计算机配套；不同应用的激光热处理工艺。经过我国激光科技人员十几年的努力，这三个方面都有了很快的发展，为激光热处理技术的推广创造了条件。近几年来，激光产业以两位数的速度增长，     

钣金工艺中的激光加工技术

1960年世界上第一台激光器问世以来,激光成了20世纪的重大科学发明之一,激光材料加工也成为一种新型的高能束流加工技术。激光单色性、相干性和平行性的三大特点,特别适宜于航空、航天、汽车、造船和冶金工艺的钣金工艺,为材料加工工艺提供了一种理想实用的新手段。如今,激光加工技术已从特殊用途的加工技术变为通用的、具有各种加工能力的精密加工技术,在激光的所有应用领域中,激光材料加工占30％以上。     

激光表面改性技术的现状与进展

一、引言 自从1960年世界上第一台红宝石激光器问世以来,随着激光设备和技术的发展,激光已被广泛应用于科学技术和工业部门的众多领域。目前激光加工业正以约 30％的年增长率迅速发展着。据报道,1990年世界上已安装激光加工系统约5200台。激光加工的内容包括打孔、切割、焊接和表面改性处理等。激光表面改性处理所占比重不大,在整个激光加工具中约占15％,但由于其独特的优点,在多种表面技术中是一个研究开发工作十分活跃的领域。本文简要介绍近年来激光表面改性技术的研究现状和主要进展。 二、激光相变硬化（LTH）     

激光加工技术担重任

激光技术的发展扩大了它的应用范围。大功率是ＣＯ２激光器发展方向之一，将主要用于焊接，熔覆和厚料的切割。ＹＡＧ激光器由于能应用光纤传输光束而显示其多用途性，同时，采用多棒系统与振荡器／放大器系统，又提高它的平均功率。     

浅谈激光加工的现状和动向

自1960年第一台激光器问世以来,激光技术及其应用发展迅速。近十年来,国外激光器的销售额一直处于稳定的增长状态,予计1992年的销售额将达100亿美元。激光工业已成为发展最快、竞争最激烈的产业部门之一,而材料的激光加工又是其中发展最快的领域之一。 一、国外情况 1.激光加工技术的工业应用和市场 据1984年报导,在美国约有6000台激光器用于材料加工。预计到2000年将达到30000台。美国工业的激光加工设备,1983年占加工机床销售量的3%,予计到1993年将达10%。激光在工业中的应用逐年增长,1977年用于热处理、焊接及切割的产值分别为600万、800…     

医用激光的几个方面应用概况及其进展

激光医学在我省乃至全国的发展是较快的，它已作为一项独立的医学技术用于临床各科，发挥了很大的作用。随着激光器和新型光导纤维的发展，激光医学在临床上的应用越来越广，照光技术已从体表照射进展到用于照射体内深部病变。激光用于临床具有安全、精确、简化手术、减少失血等优点。随着高科技的进展，功率更高、效应更准确的新激光器不断问世，除常用的CO2、Nd：YAG和氩离子激光器外，其他如铜（金）蒸气激光器、钬-YAG、铒-YAG、倍频-YAG、准分子激光和自由电子激光以及半导体二极管激光器等也开始逐渐地用于临床。我国激光工程界，对于这些新生事物几乎是与国外同步地纳入科研规划，大部分都已在国内开始生产。近年来激光医学基础科研，亦将得到更好地发展。在开展激光疾病治疗的同时，围绕激光疾病治疗的机理，远期疗效，激光组织损伤效应及防治等展开了从动物实验到分子细胞生物学技术的多层次、高水平的基础研究与探索。现仅就光动力学治疗及激光外科方面简述如下。由于激光、光导纤维及内窥镜技术的发展，光动力疗法（PDT）已越来越有效地应用于临床，采用激光纤维支气管镜诊断和治疗支气管肺癌，新型光敏剂及以Kr+、Ar+、染料、金属蒸气（金、铜）激光及半导体激光等作光动力学治疗，已有很多     

新型微加工专用激光系统

近些年，微加工的发展趋势越来越引起人们的关注。微加工工艺一般均采用激光加工技术，如微切削、微刻蚀、微钻削、微观构造等。就激光微加工系统而言，激光器的性能指标会直接影响到微加工产品的质量。高脉冲能量，短脉冲，高质量光束的激光源是激光微加工应用的必备条件。德国TRUMPF公司研发出一种专门适用于微加工的激光加工系统。     

新型传感器在遥控激光焊接技术中的应用

新型激光器（纤维或盘形激光器）的光束质量的不断提高和新的CO2激光发射系统技术是促进激光材料加工发展的基础。这种激光技术在汽车制造业开拓了新的应用领域：采用扫描技术的遥控焊接。为提高应用激光技术的收益，例如，在系列化生产中，生产过程需要自动化质量控制？     

半导体激光器在现代军事领域中的应用现状

在最近十几年来,半导体激光器已成为世界上最快的一门激光技术,本文简述半导体激光器的现状,详细介绍了半导体激光器在激光雷达,激光测距,激光引信,激光制导跟踪,激光瞄准和告警,激光模拟,激光通信和光纤通信,光纤陀螺以及激光照明等各个国防领域中的应用,最后,对发展我国高功率半导体激光器满足国防的需要提出了一些看法。     

激光及激光＋电弧复合热源焊接技术的研究与应用

一、概述 激光焊接技术在航空航天、造船、车辆制造等工业领域中的应用日趋广泛,仅就大功率激光焊接使用的设备而言,目前主要采用的是气体激光器和固体激光器。固体激光器与气体激光器相比,其波长短,光束可通过光导纤维传送，可与机器人和焊接专机配合，具有柔性自动化的特点，是焊接用激光器的发展方向。哈尔滨焊接研究所是我国最早开展大功率固体激光焊接技术的研究机构。     

激光加工设备的最新发展及选择

自从1960年第一台激光器问世以来,随着科技水平的提高和经济发展的需要,激光技术获得了迅速的发展,已经发展成世界范围的激光产业。二氧化碳激光加工技术更是以其高功率、高效率和高可靠性等显著特点,成为激光应用的首要领域。激光加工设备在工业领域和电子领域的各个方面都已成熟应用。     

我国首台全固态连续激光鲜红斑痣治疗仪研制成功

在“十一五”863计划“全固态激光器及其应用技术”重点项目的支持下，中国人民解放军总医院承担的“全固态激光l治疗血管瘤设备”课题取得重要突破，研制出国内首台全固态连续激光鲜红斑痣治疗仪，近日顺利通过验收。     

现代激光加工技术在金属加工领域的应用

自1960年美国科学家梅曼研制出第一台红宝石激光器,随着世界科技与经济发展的需要,激光技术有了迅速发展,尤其近十几年来的发展更为迅速,从而也极大地促进了激光加工技术的更广泛应用。     

浙江机电职业技术学院热加工工艺与装备研究所

<正>浙江机电职业技术学院热加工工艺与装备研究所成立于2014年7月,依托于浙江机电职业技术学院材料工程学院,现有教授2人,副教授2人,高级工程师2人,讲师4人,助教2人,主要科研方向包括:激光加工技术(激光淬火、激光合金化、激光熔覆、激光3D打印与增材制造、激光修复与再制造、激光焊接)、焊接技术、铸造技术、热处理技术、表面工程技术等。研究所目前拥有各种热加工实验与分析设备,如:壹万瓦C02激光器及数控机床成套设备、激     

激光技术在机械加工中的应用

高性能的激光器与现代数控机床技术相结合，使激光加工具有加工精度高、可控性好、程序简单、加工时间短、省料、污染程度小等特点，而且还广泛应用于各种微细加工及那些用传统加工方法难以加工的高硬度，高熔点材料。本文主要介绍激光加工技术在机械加工方面的应用。一、激光加工的方法各种激光加工都取决于被加工材料温度的升高。在此，工件表面对激光的反射率是很重要的，大多数金属的反射率都很高且随波长的增加而增加。因此，工作波长较短的激光器对加工金属有利，当用波长较长的CO2激光器加工金属材料时，只有通过增加入射光功率密度…     

大功率半导体激光器应用的若干问题研究

主要致力于探索半导体激光及其泵浦的固体激光器在实际应用中的推广，具体包括：半导体激光的热稳定、波长稳定性及功率稳定性；激光二极管列阵多光束组合式光学耦合系统；端面泵浦各向异性介质的热效应模型；半导体泵浦的输出损耗电光调制的多功能激光技术。