因地制宜进行合成氨挖潜技改

以最少的投资，最短的时间，对合成氨２＾＃系统的造气、变换、脱硫、脱碳、压缩、合成等工段均作了因地制宜的改造，使生产能力从３万ｔ／ａＮＨ３增加到４万ｔ／ａＮＨ３，达到了与目前尿素装置相匹配的目的。     

尿素装置技术改造前景广阔

简述尿素生产工艺技术的发展及近期国内外技术进步的几种流程，说明中、小型尿素装置改造有发展前途。     

我厂大中型化肥装置的节能增产技术改造

本文叙述了该厂大型合成氨装置、大型尿素水解装置、中型合成氨装置、中型尿素装置的节能增产技术改造,从改造项目的内容、特点、性能及工艺特点进行了全面阐述。改造后,大型合成氨装置增产15％,每年可增产合成氨4.5万吨,能耗降低13.42％,下降了5.263GJ/t-NH_3;中型合成氨装置生产能力提高50％,每年可增产合成氨5万吨,能耗降低29.06％,下降了13.846GJ/t-NH_3。     

柳州化学公司实施当今最先进煤气化技术改造

日前柳州化学工业集团有限公司（简称“柳化”）正在实施的合成氨节能挖潜清洁生产技术改造，是当今最先进的煤气化技术之一。该项目完成后，柳化合成氨生产能力将由18万吨上升到55万吨，跨人全国化肥行业的前5名，在全国以煤为原料生产化肥的企业中排名第一。据了解，合成氨节能挖潜清洁生产技术改造工程主要是引进荷兰壳牌公司粉煤加压气化技术代替常压间歇造气老工艺，     

近两年大型尿素装置运行及技术改造情况综述

近两年大型尿素装置运行及技术改造情况综述中国石化总公司孙宝慈近两年来，各厂在中央和地方政府及有关部门的支持下，进一步解放思想，深化改革，认真转换经营机制，充分调动广大职工的积极性和创造性，积极克服能源供应紧张，原材料调向，运输不畅，化肥市场多变及设备...     

节能技术在合成氨装置技改中的运用

第二化肥厂的年产30万t合成氨、48万t尿素装置已运行了20多年，现装置存在能耗高、设备老化、事故隐患多等问题，装置的性能已不能适应当前生产形势的需要。本装置在2003年11月19日开始停车大修并进行节能技术改造工作。此次技术改造中实施了以下几项节能措施。     

大型合成氨和尿素装置生产管理与决策系统的研究和开发

以沧州化肥厂为背景，简述了合成氨和尿素装置大系统优化控制，系统地阐述了其生产管理与决策系统研究与开发思路和方法，以及该系统的开发内容，其中主要有：系统软件，通讯和数据库，生产管理（包括；流程图，模拟仪表，趋势，报表及各管理系统的组态等）管理决策系统等。上述所有系统均是在线实时的。     

四川化工总厂老系统合成氨装置技术改造决策战略

该厂经多年研究、探索改变原料路线以及采用多种工艺路线以改造老系统合成氨装置。1984年初首先提出了改造旧装置的重大原则及技术方案,取得上级的批准并在工程可行性研究及设计中采用、实施。技术改造系在以我为主、引进必要的工艺软件按国产化模式进行建设的。装置投产后经初步考核效果良好,吨氨能耗可达当今国际先进水平,为中型氮肥厂的技术改造提供借鉴经验。     

赤天化技术改造的实践与体会

介绍了赤天化集团公司在“九五”期间围绕增产，节能、安全、可靠等目标，对装置不间断地进行技术改造及取得的显著效益。     

净化喷射再生技术改造设计总结

阐述了将变脱脱硫液的高塔再生改为自吸空气喷射再生新工艺,并对改造效果做了评价。     

煤气炉技术改造小结

1 概述 我公司合成氨装置有新、老两套系统，年产合成氨200kt、尿素300kt、甲醇10kt。两套系统共15台煤气炉，其中新系统的7台煤气炉为（2）3．0m J-28V型，2002年5月投运。J-28V型煤气炉在实际生产运行中存在以下问题。     

我厂冷却塔的改造及其探讨

1.改造前的冷却塔我厂四号冷却塔是第八设计院借鉴美国马利060型横流式冷却塔的基型,为我厂老系统合成氨和尿素装置节能增产技术改造工程配套设计的循环水冷却塔。塔是钢筋混凝土结构横流式φ8.53m风机冷却塔。采用M型改性聚氯乙烯填料,放在聚脂玻璃钢轻型格状吊架上,组成点滴式淋水装置,具有风     

关于调整原料结构的思考

针对目前原料油涨价造成以减压渣油为原料生产化肥的企业效益普遍下滑这一状况提出了以煤为原料生产化肥的思路。