耐高温厌氧胶的油面粘接性能改进

以乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯(BPA 2EODPT)、环氧丙烯酸酯(EA)和甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)为主体材料,BMI为耐热改性剂,添加SiO 2等无机填料以及Span 85等表面活性剂,制备出油面粘接性好的耐高温厌氧胶。结果表明,以破坏扭矩、平均拆卸扭矩、油面粘接强度损失率为考查指标,当w(SiO2)=4%~6%、w(Span 85)=0.4%时,油面粘接性能较优。     

乙氧基化双酚A二甲基丙烯酸酯对耐高温厌氧胶性能的影响

研究乙氧基化双酚A二甲基丙烯酸酯(BPA2EODMA)对厌氧胶热稳定性、热强度和其他性能的影响。实验结果表明:随着BPA2EODMA用量的增加,厌氧胶的热稳定性增加,当BPA2EODMA添加量为30%时,厌氧胶的起始分解温度由原来220℃提高到了270℃;200℃烘箱老化96h后,厌氧胶剪切强度保持率仍然在80%以上,耐高温性良好。当添加量为25%～35%时,厌氧胶的热稳定性、热强度、储存稳定性和扭矩综合性能最好。     

耐高温厌氧胶的研制及其贮存稳定性研究

以乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯（BPA2EODPT）、环氧丙烯酸酯（EA）和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTMA）为主要原料,N,N'-4,4'-二苯甲烷双马来酰亚胺（BMI）和气相二氧化硅（SiO2）为耐热改性剂,异丙苯过氧化氢（CHP）为引发剂,N,N-二乙基对甲苯胺（DPT）和糖精（SA）为促进剂和助促进剂,对苯醌（BQ）、乙二胺四乙酸四钠（Na4EDTA）和对苯二酚（HQ）为稳定剂,优选出耐高温厌氧胶的最佳配方。结果表明：当m(BPA2EODPT)︰ m(EA)︰m(TMPTMA)=3.1︰1︰2.5、w(BMI)=6%、w(SiO2)=4%、w(CHP)=3.5％、w(DPT)=0.4%、w(SA)=2%、w(BQ)=0.07%、w(Na4EDTA)=0.04%、w(HQ)=0.11%时,厌氧胶的综合性能较好,耐热性能及贮存稳定性能俱佳。     

搅拌时间对厌氧胶性能的影响

以乙氧基化双酚A二甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯为单体,以异丙苯过氧化氢为引发剂,以N-乙酰苯肼为促进剂,糖精为助促进剂,对苯二酚为稳定剂,Na4EDTA为金属螯合剂,研究搅拌时间对厌氧胶性能的影响。结果表明:当搅拌时间为2h时,厌氧胶的性能达到最佳值。     

一种耐高温厌氧胶的储存稳定性分析

以乙氧化双酚A-二甲基丙烯酸酯(BPA_2EODPT)、甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)和环氧丙烯酸酯(EA)为主要单体,并以N,N'-4,4'-二苯甲烷双马来酰亚胺(BMI)为耐热改性剂、气相二氧化硅(SiO_2)为耐热填料、异丙苯过氧化氢(CHP)为引发剂、N,N'-二乙基对甲苯胺(DPT)为促进剂、对苯二酚(HQ)和乙二胺四乙酸四钠(Na_4EDTA)为复配稳定剂,制备耐高温厌氧胶。研究结果表明:以厌氧胶的储存稳定性和定位时间作为考核指标,采用单因素试验法和正交试验法优选出制备该厌氧胶的最佳工艺条件为w(BPA_2EODPT)=47%、w(HPMA)=30%、w(EA)=13%、w(BMI)=6%、w(SiO_2)=4%、w(CHP)=2.5%、w(DPT)=1.5%、w(HQ)=0.14%和w(Na_4EDTA)=0.05%。     

高扭矩螺纹锁固胶的制备及性能探究

以树脂和甲基丙烯酸羟丙酯为主要材料,添加气相二氧化硅,辅以促进剂、引发剂等助剂制备了厌氧胶。研究了不同种类和不同比例的树脂、两种引发剂同时使用和单独使用对厌氧胶性能的影响,也考察了厌氧胶的耐介质性,并研究了厌氧胶在不同基材的使用效果。研究结果表明：当树脂为环氧甲基丙烯酸酯树脂且质量分数为50%～60%,两种引发剂结合使用且m（异丙苯过氧化氢）∶m（无味DCP）=2∶1时,其制备的厌氧胶综合性能较佳。经过耐介质性测试,结果表明厌氧胶具有一定的耐水性和耐油性,且厌氧胶在铁制基材的使用效果较佳。     

一种耐高温平面密封厌氧胶的研究

研究了二甲基丙烯酸环氧酯、促进剂、稳定剂对平面密封厌氧胶的影响,包括:耐高温性、密封压力、固化速度和稳定性。试验结果表明,以二甲基丙烯酸环氧酯为主要单体、N,N-二甲基对甲苯胺为促进剂、对苯二酚为稳定剂可制得一种耐高温性较好的平面密封厌氧胶。此厌氧胶在150℃的条件下热贮3d后测得其破坏扭矩、平均拆卸扭矩和密封压力分别为22.6N·m、15.9N·m、25MPa,对比在室温环境下测得的扭矩强度和密封压力值相差不大,有较好的耐高温性。     

无机填料改性有机硅胶黏剂高温黏结性能及机理分析

以有机硅树脂为基体,以金属Al、B4C和气相法制备的SiO2为无机填料制备了耐高温胶黏剂。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱分析仪和热重分析分别研究了胶黏剂的相组成、微观结构及热稳定性,通过抗压剪切强度测试陶瓷黏结性能。结果表明:胶黏剂经1 150℃热处理后的质量增加了38%;当用于刚玉陶瓷黏接时,黏接试样200℃固化后的黏接强度为9.00MPa,经1 000℃热处理后提高到45.60MPa。黏接机理分析表明,当温度小于600℃,黏接强度来源于胶黏剂中的有机硅树脂;超过600℃,金属Al粉和B4C氧化并与有机树脂裂解产物发生反应,生成xSiOm Cn·yB2O3、2Al2O3·B2O3和9Al2O3·2B2O3等玻璃/陶瓷相,氧化伴随着体积膨胀可有效抑制有机基体高温裂解导致的体积收缩,并愈合裂解带来的微观缺陷。此外黏接界面发生元素互扩散层,引入化学键的作用,进一步提高了胶黏剂的高温黏接强度。     

容油型螺纹锁固厌氧胶在发动机装配中的应用

研究了常规螺纹锁固厌氧胶与容油型螺纹锁固厌氧胶的性能差异,选择容油型厌氧胶来解决常规厌氧胶在发动机装配过程中对油面粘接差的缺点,并对容油型厌氧胶在发动机装配中的可靠性进行验证。研究结果表明,容油型厌氧胶在发动机油面装配中工艺简单,粘接可靠性良好。     

硼硅树脂改性厌氧胶黏剂耐热性能研究

采用含有不饱和双键的烷氧基硅烷与硼酸通过直接缩合反应合成了一种硼硅树脂(B-Si resin),采用FTIR、TG对硼硅树脂的结构及耐热稳定性能进行了表征。制备的硼硅树脂的急剧热失重温度可达400℃以上。将硼硅树脂与乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯和间苯撑双马来酰亚胺相匹配制备一种耐高温厌氧胶,该厌氧胶具有良好的耐热稳定性能,在400℃高温下或在400℃老化2h之后,仍具有良好的粘接强度。     

耐热树脂对厌氧胶耐热性能影响的研究

在厌氧胶中添加了N,N’-4,4’-二苯甲烷双马来酰亚胺（BDM）和苯乙炔苯酐封端的聚酰亚胺（PBDB-I）,测试了热强度、高温老化强度和热失重,考察了BDM和PBDB-I对厌氧胶的高温力学性能的影响,并借助FT-IR、DSC和SEM分析了耐高温树脂对厌氧胶耐热改性的机理。BDM与厌氧胶单体具有较好的热反应协同性,而PBDB-I与厌氧胶单体的热反应协同性较差,但将BDM与PBDB-I相结合作为耐热树脂可使耐热性大大提高,厌氧胶耐300℃老化的时间可超过60h。     

低模量硫化硅橡胶粘接研究

采用sol—gel工艺自制的SiO2补强增韧环氧树脂作为胶粘剂,对低模量硫化硅橡胶与金属或复合材料进行粘接试验,分析胶粘剂中SiO2理论含量及粘接工艺对粘接性能的影响,并把硫化硅橡胶放在改性环氧树脂中进行溶张试验,探索胶粘剂对硅橡胶的粘接机理、结果表明,随着SiO2先驱体-有机硅烷含量的增加,硅橡胶的溶胀程度提高改性环氧树脂胶粘刺能浸入硅橡胶的表层,对硅橡胶具有良好的亲和力。用该胶粘剂对硅橡胶与金属或复合材料进行粘接时,取得了良好的粘接效果。     

SiO_2对环氧胶层弹性模量和泊松比的影响

用应变片电测技术研究了SiO2填料对环氧树脂胶层弹性模量的影响,测定了变化SiO2填料添加量时环氧胶层的变形情况。结果表明:在所采取的试验条件下,填料SiO2的添加量小于45％(树脂重)时,增加填料导致其弹性模量明显提高而泊松比减小,添加量为45％时所测得的弹性模量比无填料试样提高了大约22．5％而泊松比降低了约19．4％,分析了弹性模量和线膨胀率对环氧胶层内应力的综合影响。     

力矩调节剂对耐高温厌氧胶性能影响的研究

在耐高温厌氧胶中添加了石墨粉末、二硫化钼、聚乙烯粉末和蓖麻油力矩调节剂,测试了厌氧胶的室温强度、热强度和高温老化强度,考察了力矩调节剂对厌氧胶破坏扭矩和平均拆卸扭矩的影响,并借助SEM探讨了力矩调节剂对厌氧胶改性的机理.添加10％的石墨、二硫化钼或聚乙烯粉末只降低厌氧胶的平均拆卸扭矩,而不会降低破坏扭矩.蓖麻油会使厌氧...     

耐高温型结构厌氧胶黏剂的研究进展

本文综述了耐高温厌氧胶的发展状况，根据其单体的特点将耐高温厌氧胶进行分类，并着重阐述了耐高温结构厌氧胶的单体合成及以该单体配制成厌氧胶的性能特点。     

Assimilation of oil from metal surfaces by epoxy adhesives: XPS and ATR analyses

The oil displaceing and absorbing behaviors of epoxy adhesives cured with amidoamine curing agents on oiled metal substrates were studied using X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) and attenuated total reflection infrared spectroscopy (ATR). A Simple XPS experiment demonstrated that amidoamine curing agents could displace an aliphatic oil from the cold-rolled steel (CRS) and the electrogalvanized steel (EGS) surfaces, but an epoxy resin based on bisphenol A could not. Results of ATR measurements sowed that the oil was effectively displaced from the CRS surface and absorbed as deep as 2 μm into the epoxy adhesive cured with amidoamine with low amine numbers. But the oil was mostly present in the 0.3 μm thick adhesive layer near the CRS/adhesive interface for the epoxy adhesive cured with amidoamine with high amine numbers. The oil absorbing ability of the adhesive was worse on the oiled EGS substrate than on the oiled CRS substrate. It was also found that the pressure applied during cure could greatly facilitate the absorption of oil into the adhesive. © 1995 John Wiley & Sons, Inc.     

室温固化耐高温耐水胶粘剂的研制

采用酚醛环氧树脂F-51和环氧树脂CYD-128复合树脂、自制的羧基丁腈改性环氧树脂增韧剂和酚醛胺固化剂以及陶瓷耐热填充剂复配,研制出1种室温固化耐高温耐水胶粘剂。测试了不同固化剂,增韧剂,填充剂对胶粘剂粘接强度的影响并考察了胶粘剂的耐水性。结果表明,该胶A组分最佳配方为:CYD-12880g,F-5120g,羧基丁腈改性环氧树脂10g,轻质碳酸钙20g,陶瓷耐热填充剂1#40g,2#20g;B组分配方为:酚醛胺固化剂40g,轻质碳酸钙20g,陶瓷耐热填充剂1#35g,A与B质量比为2:1时,室温固化1d后的剪切强度达21.4MPa(室温),150℃剪切强度6.2MPa,水中浸泡30d后强度几乎无变化。该胶可长期在高温条件下使用,满足耐磨陶瓷粘接的技术要求。     

Effect of zinc oxide and testing rate on the adhesion property of styrene‐butadiene rubber/standard Malaysian rubber blend adhesives

The effect of zinc oxide and testing rate on tack, peel strength, and shear strength of styrene‐butadiene rubber (SBR)/standard Malaysian rubber (SMR L) blend adhesive was investigated using coumarone‐indene resin and toluene as the tackifying resin and solvent, respectively. Zinc oxide concentration was varied from 0–50 parts per hundred parts of rubber (phr). A Lloyd Adhesion Tester operating from 10–60 cm/min was used to determine the adhesion property. Results show that tack and peel strength increases with zinc oxide concentration up to 20 phr of the filler loading. This observation is attributed to the varying degree of wettability, which culminates at 20 phr of zinc oxide content. For the shear strength, it increases steadily with zinc oxide loading, an observation that is associated to the steady increase in cohesive strength due to the interaction between the adhesive and the filler. The adhesion property increases with testing rate and coating thickness. J. VINYL ADDIT. TECHNOL., 22:3–7, 2016. © 2014 Society of Plastics Engineers     

填料对预涂型厌氧胶性能的影响

在预涂型厌氧胶甲组分中加入超细碳酸钙、硅微粉作为填料,可制得性能较好的高强度、中强度预涂型厌氧胶。当填料用量在6％时,综合性能最佳。